PC(聚碳酸酯)是一種性能優(yōu)異的工程塑料，具有沖擊強(qiáng)度高、抗蠕變性能好、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。但PC熔體的粘度大，也有加工成型困難、易應(yīng)力開裂、對(duì)缺口敏感等缺點(diǎn)[1]。若用ABS樹脂與其進(jìn)行共混，可以很好地改善PC的加工性能。

PC/ABS合金兼有ABS和PC的優(yōu)點(diǎn)，既具有良好的成型流動(dòng)性能又有較高的熱變形溫度[2]。PC、ABS的分子鏈中均含有大量的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，PC的溶解度參數(shù)為39.8～41.0(J·cm-3)1/2，ABS的溶解度參數(shù)為40.2～41.9(J·cm-3)1/2，兩者比較接近，說明PC與ABS具有一定的相容性[3]。但實(shí)際應(yīng)用中仍然存在如性能不穩(wěn)定、接縫強(qiáng)度低等缺陷。為了有效改善界面的相容性，提高合金材料的機(jī)械性能，最有效的辦法是在共混體系中加入相容劑[4]。

作者在此研究了兩種自制相容劑對(duì)PC/ABS合金共混體系的增容作用，并研究了相容劑對(duì)PC/ABS合金力學(xué)性能的影響。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 原料與設(shè)備

聚碳酸酯(PC)201-15， 美國(guó)陶氏化學(xué)公司；ABS樹脂，臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)股份有限公司；潤(rùn)滑劑，美國(guó)杜邦公司；抗氧劑1010和168，瑞士汽巴精化；苯乙烯/馬來酸酐無規(guī)共聚物(相容劑G1)、改性馬來酸酐接枝ABS(相容劑G2)，自制。

TSSJ-25/33型雙螺桿擠出機(jī)， 晨光化工研究院塑料機(jī)械研究所；K-TEC 40型塑料注塑成型機(jī)，F(xiàn)ERROMATIK MILACRON；XJU-5.5型懸臂梁沖擊強(qiáng)度測(cè)試儀，承德市金建檢測(cè)儀器有限公司；5567型萬能材料試驗(yàn)機(jī)，美國(guó)INSTRON；CS-127型MFR測(cè)定儀，承德市精密試驗(yàn)機(jī)有限公司。

1.2 試樣制備

分別將PC在120℃、ABS及相容劑(G1、G2)在75℃鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥12 h；然后將PC、ABS分別與相容劑G1和G2以一定比例混合，在擠出機(jī)上造粒。擠出機(jī)溫度為210～235℃，轉(zhuǎn)速為40 r·min-1。共混粒料在注塑機(jī)上制成標(biāo)準(zhǔn)試樣。

1.3 性能測(cè)試

缺口沖擊強(qiáng)度(懸臂梁)：按GB/T 1843-89進(jìn)行測(cè)試。

拉伸強(qiáng)度：按GB/T 1040-90進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試速度50 mm·min-1。

熔體流動(dòng)速率(MFR)：按GB/T 3682-1989進(jìn)行測(cè)試，260℃/5.0 kg。

2 結(jié)果與討論

2.1 PC與ABS質(zhì)量比的確定

PC與ABS在一定比例范圍內(nèi)會(huì)有協(xié)同效應(yīng)，ABS的加入降低了PC對(duì)缺口的敏感性，但是由于PC與ABS不完全相容，使合金的沖擊強(qiáng)度有所下降。考察PC與ABS質(zhì)量比對(duì)PC/ABS合金沖擊強(qiáng)度的影響，結(jié)果見圖1。

圖1 PC與ABS質(zhì)量比對(duì)PC/ABS合金沖擊強(qiáng)度的影響

從圖1可以看出，當(dāng)PC與ABS質(zhì)量比為75/25時(shí)，合金的沖擊強(qiáng)度達(dá)到最高值。因此，選擇PC與ABS質(zhì)量比為75/25作為基礎(chǔ)配方。

2.2 相容劑對(duì)PC/ABS合金沖擊強(qiáng)度的影響

用相容劑G1和G2分別對(duì)PC/ABS合金進(jìn)行改性，表1是兩種相容劑的用量對(duì)共混合金沖擊強(qiáng)度的影響。

表1 相容劑用量對(duì)PC/ABS合金缺口沖擊強(qiáng)度的影響

從表1可以看出，隨著相容劑(G1、G2)用量的增加，PC/ABS合金的沖擊強(qiáng)度都迅速增大，分別在G1和G2用量為3%和6%處出現(xiàn)最大值，較未加入前提高2.78倍和2.84倍；然后又都呈現(xiàn)減小的趨勢(shì)[5]。主要原因是馬來酸酐型相容劑屬于反應(yīng)型相容劑，G1為苯乙烯/馬來酸酐共聚物，根據(jù)文獻(xiàn)[3]，其溶解度參數(shù)[19.0～20.5(J·cm-3)1/2]與PC溶解度參數(shù)[39.8～41.0(J·cm-3)1/2]的差別較大，相互間不具有良好的相容性，但G1能在PC和ABS兩相間形成共價(jià)鍵，起到橋梁的作用，這就增大了兩相微觀界面上的結(jié)合力，從而改善了共混體系的相容性，大大提高了PC/ABS合金的沖擊強(qiáng)度。另一方面，G1中含有活性較強(qiáng)的酸酐基團(tuán)，它能在高溫及剪切力作用下與PC發(fā)生酯交換反應(yīng)[6]，因而能夠明顯地降低兩相間的界面張力，使體系中分散相粒子明顯細(xì)化，提高共混物的力學(xué)性能。而G2為改性馬來酸酐接枝ABS型相容劑，它的增容作用也是由于結(jié)構(gòu)中含有活性酸酐基團(tuán)。與G1相比，加入G2后，合金的沖擊強(qiáng)度提高得更多一些，這可能是由于兩種相容劑分子鏈結(jié)構(gòu)的差異，使G2在相界面處的活動(dòng)能力更高一些造成的。

但是兩種相容劑的添加量達(dá)到一定值時(shí)，繼續(xù)增加相容劑用量反而使合金的沖擊強(qiáng)度下降。這是由于過量相容劑中的酸酐基團(tuán)能與更多的PC結(jié)合，在高溫及剪切作用下引起PC的熱降解，導(dǎo)致分子鏈斷裂[7]，從而使合金沖擊強(qiáng)度有所下降。

2.3 相容劑對(duì)PC/ABS合金拉伸強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率的影響(表2)

表2 相容劑用量對(duì)PC/ABS合金剛性的影響

從表2可以看出，相容劑G1使合金的伸長(zhǎng)率提高、拉伸強(qiáng)度下降，這可能是由于G1為柔性材料，具有降低剛性與強(qiáng)度、提高伸長(zhǎng)率的作用。而相容劑G2能同時(shí)提高合金的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，這可能是由于相容劑G2的活性更高一些，導(dǎo)致合金分子結(jié)合更加緊密，使材料表現(xiàn)出了更好的剛性性能。

2.4 相容劑對(duì)PC/ABS合金流動(dòng)性能的影響(表3)

從表3可以看出，兩種相容劑的加入都使PC/ABS合金的MFR值降低。這是因?yàn)橄嗳輨┑募尤朐鰪?qiáng)了兩組分之間的作用力，使兩者的相對(duì)滑動(dòng)能力降低，從而使體系粘度增大，導(dǎo)致了MFR值的降低。

表3 相容劑用量對(duì)PC/ABS合金熔體流動(dòng)速率的影響

3 結(jié)論

(1)兩種自制相容劑G1、G2的加入都能有效提高PC/ABS合金的沖擊強(qiáng)度，分別較未加入前提高了2.78倍和2.84倍。

(2)不同類型的相容劑具有各自的最佳加入量，G1和G2的最佳加入量分別為3%和6%，過多的相容劑反而會(huì)降低合金的性能。

(3)相容劑G1使合金的伸長(zhǎng)率提高、拉伸強(qiáng)度下降；相容劑G2能同時(shí)提高合金的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。

(4)兩種相容劑G1、G2的加入，都會(huì)增加體系的粘度，使PC/ABS合金的熔體流動(dòng)速率降低。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 金敏善,李中宇,沙中英,等.ABS/PC合金最新開發(fā)進(jìn)展[J].彈性體,1999,9(4):44-48.

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[6] 葉錦鏞.苯乙烯-馬來酸酐共聚物與聚碳酸酯共混體系的研究[J].應(yīng)用科學(xué)學(xué)報(bào),1991,9(2):109-116.

[7] 王久芬,周海駿,姜麗萍.相容劑對(duì)PC/ABS合金性能的影響[J].工程塑料應(yīng)用,2001,29(6):1-4