3,4,5-三甲氧基苯胺是沒(méi)食子酸的一種重要衍生物,是重要的藥物合成中間體。以其為原料可以合成治療由血小板致活因子(Prothrombin activation factor,PAF)引起的炎癥、 哮喘、 潰瘍等疾病的藥物[1]。還可以合成黃酮類化合物如漢黃芩素、木蝴蝶素A和黃芩甙元等[2]。尤其在合成抗癌藥物[3~8]方面有很好的應(yīng)用前景。
作者參考相關(guān)文獻(xiàn)[6],結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)的要求,以沒(méi)食子酸為起始原料,經(jīng)甲基化、硝基化以及還原等步驟合成了3,4,5-三甲氧基苯胺,合成路線如圖1所示。
圖1 3,4,5-三甲氧基苯胺的合成路線
還原硝基化合物的還原劑有很多,如鐵粉或鋅粉和其它鹽類的混合還原劑[9]、二氯亞錫和濃鹽酸的混合體系、硫粉和強(qiáng)堿體系[9,10]、水合肼和催化劑[11~16]體系等。作者在此以水合肼為還原劑、FeCl3·6H2O/C為催化劑,對(duì)3,4,5-三甲氧基硝基苯進(jìn)行了還原,并探討了此反應(yīng)的影響因素。
沒(méi)食子酸、80%水合肼,天津科密歐化學(xué)試劑開發(fā)中心;硫酸二甲酯,上??七_(dá)化工有限公司;氫氧化鈉,天津風(fēng)船化學(xué)試劑科技有限公司;鹽酸、乙醇、濃硝酸、冰醋酸、碳酸鈉、六水合三氯化鐵,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;以上試劑均為分析純。
X-4型數(shù)字顯示顯微熔點(diǎn)儀(測(cè)定溫度未校正),北京泰克;Nexus 470-FTIR型傅立葉紅外光譜儀(KBr壓片法);DF-101S型集熱式磁力加熱攪拌器,常州國(guó)立實(shí)驗(yàn)設(shè)備研究所;DZF-6020型真空干燥箱,上海精密實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司;SHZ-Ⅲ型循環(huán)真空水泵,上海亞榮生化儀器廠;YP102N型電子天平(0.01 g),上海精密科學(xué)儀器有限公司。
1.2.1 3,4,5-三甲氧基苯甲酸的合成
在氮?dú)獗Wo(hù)下,將20 g氫氧化鈉、125 mL水、12.5 g沒(méi)食子酸溶解到250 mL三口燒瓶中,冰水冷卻攪拌10 min,25℃內(nèi)滴入17 mL硫酸二甲酯,滴畢攪拌20 min,隨后40℃內(nèi)再次滴入17 mL硫酸二甲酯,滴畢保溫?cái)嚢?0 min,升溫至沸騰回流2 h,加入5 g氫氧化鈉和7.5 mL水的混合溶液,繼續(xù)沸騰回流2 h。自然冷卻至室溫,鹽酸調(diào)pH值至1~2,析出固體,過(guò)濾,水洗,得白色固體。用水和乙醇(20∶1)重結(jié)晶,抽濾,干燥,得白色針狀結(jié)晶,收率90.12%,m.p.170~171℃(文獻(xiàn)值:170℃)。IR(KBr),cm-1:3019.32,2961.01,2836.83,2645.48,2582.13,2520.34,1685.23,1588.17,1506.23,1465.65,1417.03,1327.07。1HNMR(CDCl3,300 MHz),δ:3.771、3.835、3.852(3s,3×3H,3×CH3),7.252(2s,2×ArH)。
1.2.2 3,4,5-三甲氧基硝基苯的合成
將100 mL 65%硝酸和200 mL冰醋酸于冰水浴中攪拌均勻,分批加入50 g 3,4,5-三甲氧基苯甲酸,溶液由無(wú)色變?yōu)榧t棕色,并伴有氣泡生成。在冰水浴中攪拌到無(wú)氣泡生成,然后升溫到室溫,用TLC監(jiān)控至原料點(diǎn)消失,此時(shí)溶液變?yōu)辄S色。將溶液倒入1500 mL水中,攪拌,有大量淡黃色固體生成。抽濾,依次用水、飽和碳酸鈉溶液、水洗滌,干燥。用無(wú)水乙醇重結(jié)晶,得針狀晶體,于50℃真空干燥,得產(chǎn)物33.34 g,收率67%,m.p.99℃(文獻(xiàn)值:95~97℃)。IR(KBr),cm-1:3114.42,2979.79,2848.43,2841.36,1620.03,1523.64,1470.58,1414.40,1338.94,1235.52,1219.23,1178.22,1127.30,1095.15,1028.90,990.94,919.47,853.74,796.97,771.72,744.23,686.22,535.29,491.25,457.17。1HNMR(CDCl3,400 MHz),δ:3.794、3.903(3s,3×3H,3CH3O-),7.560(2s,2×ArH)。
1.2.3 3,4,5-三甲氧基苯胺的合成
FeCl3·6H2O/C催化劑的合成:將20 mL無(wú)水乙醇和100 mL無(wú)水乙醚在常溫下攪拌,混合均勻;快速加入3 g FeCl3·6H2O,攪拌溶解;然后加入20 g活性炭,在常溫下攪拌2 h,蒸去溶劑,在100℃下烘干,即得到黑色粉末FeCl3·6H2O/C催化劑。
將3.17 g 3,4,5-三甲氧基硝基苯和50 mL無(wú)水乙醇及0.8 g FeCl3·6H2O/C加入100 mL三口瓶中攪拌,升溫到80℃,滴加2.82 g 80%的水合肼,用TLC監(jiān)控反應(yīng)至原料點(diǎn)消失。抽濾,旋蒸部分溶劑。在冰水浴中冷卻至0℃,析出大量黃色針狀晶體,抽濾,用少量0℃的無(wú)水乙醇洗滌,得白色針狀晶體,干燥,得產(chǎn)物2.99 g,收率94.5%,m.p.112℃(文獻(xiàn)值:111~112℃)。IR(KBr),cm-1:3418.83,3327.35,3219.73,2945.29,2837.67,1588.55,1510.07,1470.83。1HNMR(CDCl3,300 MHz),δ:3.763(3s,3×3H,3×CH3),3.810(2s,2×H),5.940(2s,2×H)。
圖2 原料配比對(duì)收率的影響
由圖2可以看出,水合肼用量越大,3,4,5-三甲氧基苯胺收率越高;但n(水合肼)∶n(3,4,5-三甲氧基硝基苯)超過(guò)3∶1后,再增大水合肼用量,收率增幅不大??紤]成本因素,選擇最佳配比n(水合肼) ∶n(3,4,5-三甲氧基硝基苯)為3∶1。
表1 催化劑用量對(duì)反應(yīng)時(shí)間和收率的影響
由表1可以看出,當(dāng)催化劑用量為0.80 g,即催化劑與原料質(zhì)量比為0.25∶1時(shí),反應(yīng)時(shí)間最短,3,4,5-三甲氧基苯胺收率最高。選擇最佳催化劑用量為0.80 g。
表2 反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)時(shí)間和收率的影響
由表2可以看出,反應(yīng)溫度太高,水合肼滴入后迅速分解,部分初生態(tài)氫來(lái)不及與硝基反應(yīng)而結(jié)合為氫氣逸出,水合肼不能被充分利用;反應(yīng)溫度太低,水合肼的分解速度慢,反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。綜合考慮,選擇最佳反應(yīng)溫度為80℃。
圖3 反應(yīng)時(shí)間對(duì)收率的影響
由圖3 可以看出,隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),3,4,5-三甲氧基苯胺的收率明顯升高。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到2.5 h后,再延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間,收率上升不明顯。因此,選擇最佳反應(yīng)時(shí)間為2.5 h。
以沒(méi)食子酸為起始原料,經(jīng)甲基化、硝基化以及還原等步驟合成了3,4,5-三甲氧基苯胺,該合成路線成本低、操作簡(jiǎn)單、后處理方便、無(wú)污染、收率高。特別是3,4,5-三甲氧基硝基苯還原過(guò)程中,反應(yīng)條件溫和、耗時(shí)短、催化劑簡(jiǎn)單易得、無(wú)污染,所得產(chǎn)物品質(zhì)很高,無(wú)需后處理就可以用于后續(xù)反應(yīng),容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
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