李 立
(成都鐵路局 貨運處,四川 成都 610081)
托盤直達運輸具有裝卸高效、轉(zhuǎn)運方便、清點便捷、減少重復(fù)作業(yè)、降低物流成本等優(yōu)點,對于貨主、運輸業(yè)、社會均有很大好處。但當(dāng)前存在托盤規(guī)格標準不統(tǒng)一、全社會缺乏托盤共用的流通機制、托盤的使用范圍較局限的狀況,未能發(fā)揮托盤直達運輸?shù)膬?yōu)勢。
我國的托盤規(guī)格種類繁多,據(jù)2003年中國物品編碼中心對28 家制造商、9 家零售商和物流公司進行的1次快速流通消費品行業(yè)的托盤標準調(diào)查結(jié)果顯示:50% 制造商采用 1200 mm ×1000 mm標準;33% 零售商和物流公司使用1200 mm × 1000 mm標準。另據(jù)中國物流與采購聯(lián)合會托盤專業(yè)委員會于2005年對60余家國內(nèi)托盤生產(chǎn)、流通企業(yè)及機構(gòu)進行的托盤標準調(diào)查結(jié)果顯示:受訪托盤制造企業(yè)2002年—2004年生產(chǎn)的托盤總量中,1200 mm × 1000 mm占 27.98%、1100 mm × 1100 mm占26.4%;而在托盤使用企業(yè),1200 mm × 1100 mm占20.6%,1100 mm × 1100 mm占19.2%。同年,中國國家煙草專賣局對煙草行業(yè)聯(lián)運通用平托盤標準的使用情況進行了摸底調(diào)查。共有33家卷煙工業(yè)企業(yè)反饋,其中使用托盤的 19 家,共用托盤約 10 萬塊,各規(guī)格托盤的使用情況是:1200 mm ×1000 mm占53%,1100 mm × 1100 mm占8%。從煙草專賣局下屬的132家地市煙草分公司的反饋看,67個單位共計使用托盤約68000塊中,1200 mm × 1000 mm占28%,1100 mm × 1100 mm占9%。
鑒于托盤標準不統(tǒng)一,《聯(lián)運通用平托盤主要尺寸及公差》(GB/T 2934-2007)國家標準中最終確定了1200 mm × 1000 mm和1100 mm × 1100 mm這 2 種托盤規(guī)格,且特別注明1200 mm × 1000 mm為優(yōu)先推薦規(guī)格。但要真正做到托盤規(guī)格及相關(guān)配套設(shè)施的標準化,對物流界而言依然任重道遠。
我國在用托盤大約有1億個,而且隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展及物流規(guī)模的迅速擴張,托盤總量每年以2000萬個的速度增長。我國托盤使用基本是屬于企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn),托盤的使用范圍僅限于在企業(yè)的倉庫和運輸環(huán)節(jié)之間的搬運;對于物流企業(yè)來說,托盤也是局限于企業(yè)內(nèi)部調(diào)配使用。
目前鐵路在用托盤共有2種規(guī)格:1400 mm×1200 mm和1200 mm ×1 200mm,主要發(fā)展前者,后者將逐步淘汰。以成都鐵路局為例,共有托盤3萬個,其中3個,其 mm ×1200 mm規(guī)格有2.8萬個,1200 mm × 1200 mm規(guī)格有2000個且不再購置。鐵路對托盤的使用僅限于貨場內(nèi)堆碼、存放貨物,在運輸過程中,需要重復(fù)碼盤、倒裝整理效率較低。
托盤直達運輸可以提高運輸效率,加速貨運速度,可以使裝卸、搬運和庫場內(nèi)作業(yè)標準化、計劃化、機械化、自動化;緩減人力裝卸勞動力不足,抑制物流成本;托盤直達運輸便于清點,能有效防止發(fā)貨、轉(zhuǎn)運、出入庫時數(shù)量出現(xiàn)差錯。采用托盤直達運輸,需要中途將貨物在不同的運輸方式間轉(zhuǎn)換,或要在倉庫內(nèi)臨時保管等,盡管運輸條件或運輸車輛有所變更,但從最初的貨主到最后的貨主并沒有發(fā)生托盤轉(zhuǎn)裝作業(yè),既節(jié)省了人力和物力,又提高了速度。
分析鐵路未能開展托盤直達運輸?shù)脑蛑饕幸韵聨c。一是托盤分散配置,由各鐵路局裝卸公司統(tǒng)一購置,配屬各車站裝卸隊保管使用,缺乏一個專門的機構(gòu)集中管理全路托盤,實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)配、運用。二是托盤的共用系統(tǒng)未建立,托盤的流通、交換、回送及修理都難以操作。三是托盤規(guī)格未采用國家標準。鐵路采用1400 mm × 1200 mm規(guī)格的托盤是為了與2800 mm的棚車車輛內(nèi)部寬度相匹配,而與集裝箱和卡車的兼容性較差,難以實現(xiàn)公鐵聯(lián)運。為此,成都鐵路局組織了托盤直達運輸試運,以發(fā)現(xiàn)托盤運輸中存在的問題,并對托盤直達運輸?shù)陌l(fā)展提供思路。
此次試運選定成都東站發(fā)往貴陽東站元明粉1車進行。試運使用棚車(P64AT型),全車共裝1130件元明粉,每只托盤碼30袋,共6層,每層5件,單件50 kg,共用托盤36只,底層20只,上層因無叉車作業(yè)間距只能裝16只。另裝散件50件填補車門處托盤間縫隙。全車靜載重57.9 t。
通過這次實踐,對托盤直達運輸具有提高裝卸效率、減少重復(fù)作業(yè)的優(yōu)點有一定認識。此次試運裝車時間較人力裝卸減少了44%。同時,通過這次托盤直達運輸試運,發(fā)現(xiàn)了鐵路托盤運輸存在的不足之處。一是鐵路使用托盤的規(guī)格與國家標準不統(tǒng)一。鐵路托盤雖然較好地匹配了鐵路棚車內(nèi)部空間,卻難以廣泛開展路地協(xié)作、多式聯(lián)運。二是托盤使用僅限于鐵路內(nèi)流轉(zhuǎn),未能實現(xiàn)鐵路與物流企業(yè)、物資單位之間的托盤交換,從而實現(xiàn)從生產(chǎn)企業(yè)到終端客戶的直達運輸,未能最大限度地發(fā)揮托盤直達運輸?shù)膬?yōu)勢。三是貨物只是簡單堆碼在托盤上,在運輸過程中發(fā)生竄動,易造成貨物包裝及托盤損壞。
托盤標準化是實現(xiàn)托盤聯(lián)運的前提,是實現(xiàn)物流機械化和設(shè)施標準化的基礎(chǔ)及產(chǎn)品包裝標準化的依據(jù)。鐵路為了匹配棚車的內(nèi)部空間,大力發(fā)展1400 mm × 1200 mm規(guī)格的托盤,既與《聯(lián)運通用平托盤主要尺寸及公差》(GB/T 2934-2007)國家標準中優(yōu)先推薦的1200 mm × 1000 mm規(guī)格不相符,也不便于開展托盤直達運輸。根據(jù)表1中2種主要托盤在鐵路棚車和集裝箱中裝載的比較,1200 mm × 1000 mm規(guī)格的托盤雖然在棚車的載盤效率下降了6.4%,但在20 英尺和 40 英尺的集裝箱載盤效率分別上升了29.4%和34%,而且載盤性能比較穩(wěn)定,載盤效率最大相差15.7%,特別是很好地匹配了40英尺集裝箱,符合多式聯(lián)運發(fā)展的趨勢。因此從實現(xiàn)托盤直達運輸、提高鐵路車輛、集裝箱載盤效率和降低物流成本的角度來看,鐵路應(yīng)該優(yōu)先選用1200 mm × 1000 mm托盤規(guī)格為將來的發(fā)展方向。
建立合理的托盤運用管理機制是實現(xiàn)托盤直達運輸?shù)谋匾獥l件。在當(dāng)前運輸模式下,托盤由發(fā)貨單位提供,其負擔(dān)和損耗較大,不能得到相應(yīng)的回報。托盤直達運輸?shù)膶崿F(xiàn)必須依賴托盤共用系統(tǒng)的建立,將托盤的使用延伸到生產(chǎn)廠家、物流中心、銷售終端、用戶等,實現(xiàn)托盤的全社會、全過程共用和交換、租賃,分攤托盤使用成本。
表12種托盤在鐵路棚車和集裝箱中裝載的比較
托盤與貨物捆扎成貨件是實現(xiàn)托盤直達運輸?shù)闹匾U稀H绻斜P與貨物未能有效捆扎成貨件,將導(dǎo)致裝卸、運輸過程中貨物的散落、竄動、倒塌,損壞貨物及托盤,同時不可避免地在運輸過程的起點和終點產(chǎn)生人力裝卸,難以實現(xiàn)全程裝卸機械化。將貨物與托盤捆扎成一個整體貨件,應(yīng)當(dāng)成為產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道工序。全社會要統(tǒng)一貨物捆扎標準,對不具備捆扎能力的企業(yè),可由第三方物流企業(yè)提供服務(wù)。
以托盤為載體,實現(xiàn)物流過程的信息化是托盤直達運輸?shù)陌l(fā)展方向。在托盤中置入RFID卡,改造既有倉庫,引進立體貨架,實現(xiàn)貨物的數(shù)字化管理。在貨場進出口、倉庫大門、叉車、貨架上安設(shè)閱讀器,通過對托盤內(nèi)置RFID卡的讀寫,實現(xiàn)貨物的實時定位、自動清點、進出庫自動管理,并通過網(wǎng)絡(luò)將貨物信息提供給客戶、操作工和管理者,從而實現(xiàn)物流全過程的信息化。