李小明

0 引言

建筑滲漏已成為建設(shè)工程的質(zhì)量通病，它不僅擾亂人們的正常生活、工作生產(chǎn)秩序，而且給國家造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，建筑防水在建設(shè)工程中占有十分重要的地位，對(duì)保證與發(fā)揮建筑物的使用功能與壽命具有不可低估的作用。聚合物水泥基防水涂料是由聚合物乳液和無機(jī)填料復(fù)合而成的水乳型雙組分防水涂料。涂料涂覆后，復(fù)合體系中水泥遇到乳液中的水即發(fā)生水化反應(yīng)，形成一定量的水泥凝膠體;而聚合物乳液本身屬于膠體分散體，其中的聚合物顆粒向料漿中分散，吸附在水泥及其水化產(chǎn)物和其他填料的表面。隨著水分的消耗和逸失，聚合物顆粒之間慢慢地靠攏而相互凝聚在一起，進(jìn)一步固化即形成連續(xù)的涂膜結(jié)構(gòu)。該涂膜彌補(bǔ)了水泥基材料柔性不足以及聚合物乳液涂膜再溶脹，防水性差的缺陷，提高了聚合物涂料的拉伸強(qiáng)度。既有有機(jī)涂料高韌高彈性能，又有無機(jī)材料耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了二者性能上的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，起到“復(fù)合疊加”效應(yīng)。同時(shí)它還具有粘結(jié)強(qiáng)度高、無毒、無味、無大氣污染等優(yōu)點(diǎn)。這種防水涂料在珠江三角洲得到廣泛的應(yīng)用。本文從防水涂料料漿穩(wěn)定性的研究出發(fā)，分析了影響聚合物水泥基防水涂膜性能的各種因素。

1 影響的因素

1.1 粉料和液料的配比

聚合物水泥防水涂料，分為Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型主要用于非長期浸水環(huán)境下的建筑防水工程，Ⅱ型適用于長期浸水環(huán)境下的建筑防水工程。聚合物水泥防水涂料的延伸率大小與膠乳的用量大小直接相關(guān)，但乳膠摻量的大小又直接影響到涂層的長期耐水性，為解決這一矛盾，工程規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)處理將聚合物水泥防水涂料分為兩種類型:Ⅰ型為乳膠用量較大，延伸率要求達(dá)到200%以上，用于間歇性浸水的工程部位，以滿足其變形較大要求;Ⅱ型為膠乳用量較小，延伸率只要達(dá)到80%，以滿足變形較小卻有長期耐水性要求的工程部位。在實(shí)際的檢測過程中，經(jīng)常會(huì)碰到因?yàn)橐毫虾头哿系呐浔炔划?dāng)而檢測的結(jié)果不合格，如表1，表2所示。

從表 1，表2中可明顯看出粉料∶液料為 1∶0.8時(shí)伸長率不夠，強(qiáng)度增強(qiáng)，當(dāng)粉料∶液料為0.8∶1時(shí)強(qiáng)度合格，伸長率合格，伸長增加了51%。充分說明了粉料和液料配比的重要性。配比不當(dāng)，強(qiáng)度和伸長率會(huì)有很大的差別。這要求在工地現(xiàn)場施工材料的配比要嚴(yán)格把關(guān)，在聚合物水泥防水涂料的拉伸性能試驗(yàn)方法中，有一個(gè)脫模后進(jìn)行(40±2)℃干燥48 h的過程，許多涂料產(chǎn)品是在(40±2)℃熱養(yǎng)護(hù)過程中因增塑劑揮發(fā)遷移而使得拉伸強(qiáng)度快速增長，說明這些產(chǎn)品在暴露使用中熱老化的性能變化很快，壽命不長。

表2 粉料∶液料為0.8∶1的Ⅱ型涂料檢測結(jié)果

1.2 養(yǎng)護(hù)

在一次試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)做好了的樣品因?yàn)闆]有(40±2)℃加熱養(yǎng)護(hù)24 h，其強(qiáng)度不合格，后經(jīng)加熱養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度合格。特別是對(duì)于浸水處理后的試件拉伸性能更加重要。本人在一次試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)試件浸入(23±2)℃水中浸水時(shí)間為168 h。沒有經(jīng)過加熱處理和經(jīng)過加熱處理的試件的強(qiáng)度存在很大的差別。未加熱時(shí)五個(gè)試件的平均值為0.3 M Pa，加熱后為 1.5 MPa，因此，在試驗(yàn)的過程中嚴(yán)格地按照標(biāo)準(zhǔn)做試驗(yàn)也是很重要的，對(duì)于拉伸強(qiáng)度異常高的產(chǎn)品應(yīng)引起警覺，必要時(shí)，可做熱老化保持率試驗(yàn)，而不是片面地認(rèn)為拉伸強(qiáng)度越高越好。

聚合物水泥防水涂料較其他防水涂料的特點(diǎn)是可在潮濕基層施工，這里有一個(gè)潮濕程度問題，并不是說任何潮濕的氣候環(huán)境條件或非常高的基層含水率情況下均可施工，因?yàn)榫酆衔锼喾浪苛现心z乳是通過揮發(fā)固化的，過高的基層含水率和太潮濕的氣候條件對(duì)膠乳的固化成膜不利，會(huì)降低涂膜的延伸率。同時(shí)聚合物水泥防水涂料中的水泥又是通過水化固化的，太干的基層和氣候條件，又對(duì)水泥固化不利，所以在炎熱干燥季節(jié)施工時(shí)又要在基層略噴灑些水后再施工。其實(shí)，聚合物水泥防水涂料對(duì)施工的溫度和濕度范圍還是有一些要求的，一般是溫度在5℃～35℃，濕度在50%～70%為宜，不顧溫濕度條件強(qiáng)行施工，雖然也能成膜，但涂膜性能相去甚遠(yuǎn)。聚合物水泥防水涂料中兩個(gè)成分比——聚灰比(聚合物與水泥的比例)和水灰比(水和水泥的比例)是廠家通過多次試驗(yàn)研制確定的，任意改變其中一個(gè)成分比對(duì)涂膜性能的影響都是很大的，實(shí)際工程中任意加大粉料用量再隨便加水調(diào)整稠度的現(xiàn)象比比皆是，事實(shí)上許多工程是借使用涂聚合物水泥防水涂料之名行偷減材料之便，是防水施工單位不顧工程質(zhì)量只顧盈利而采取的胡亂行為，這就要求現(xiàn)場管理人員必須監(jiān)督到位。

1.3 涂膜的厚度

涂膜的厚度也是影響工程質(zhì)量的，在實(shí)驗(yàn)室時(shí)，試樣制備分兩次或三次涂覆，使試樣厚度達(dá)到1.5±0.2，太厚的拉伸性能會(huì)差一點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)高一點(diǎn)，太薄拉伸性能會(huì)好一點(diǎn)但強(qiáng)度相比而言會(huì)差一點(diǎn)，因此在試樣的制作過程中應(yīng)按照要求做。

2 結(jié)語

影響聚合物水泥基防水涂料涂膜性能的主要因素是:1)液粉比;2)灰聚比;3)成膜方法及厚度。合理的液粉比和灰聚比關(guān)系到涂膜的剛性與柔性，養(yǎng)護(hù)齡期和制度及成膜方法和厚度也影響著涂膜的拉伸性能。因此在檢測及現(xiàn)場施工的過程中要求相關(guān)的人員做好相關(guān)的工作。

[1] GB/T 23445-2009，聚合物水泥防水涂料[S].