吳計(jì)紅
采用碳纖維材料(CFRP)加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型、簡便、高效的混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù),它是將具有高抗拉強(qiáng)度、高彈性模量的碳纖維材料利用高性能的環(huán)氧樹脂類粘結(jié)膠粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)的表面,使碳纖維材料與原混凝土結(jié)構(gòu)形成整體,從而增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力。
碳纖維加固混凝土結(jié)構(gòu)所用材料主要為碳纖維材料與粘貼用各種環(huán)氧樹脂膠。
碳纖維材料的力學(xué)性能見表 1。
表1 碳纖維材料的力學(xué)性能
底層涂料的性能見表2。
表2 底層涂料的性能 MPa
碳纖維粘浸膠的性能見表3。
表3 碳纖維粘浸膠的性能
灌縫膠的性能見表 4。
表4 灌縫膠的性能 MPa
砂漿的性能見表 5。
表5 砂漿的性能 MPa
將具有高抗拉強(qiáng)度的碳纖維材料利用高性能的環(huán)氧樹脂類粘結(jié)膠通過正確的施工工藝粘結(jié)在混凝土結(jié)構(gòu)的表面,使碳纖維材料與原結(jié)構(gòu)形成整體,從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度。
按照施工圖放出需要粘貼碳纖維的部位、間距,并做好標(biāo)記。
在加固施工前,盡可能卸去所要加固結(jié)構(gòu)上的荷載,使碳纖維粘貼施工時(shí)結(jié)構(gòu)承受的荷載作用減小到最小程度。
1)混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化層的部位必須用砂輪機(jī)、角磨機(jī)去除,并達(dá)到結(jié)構(gòu)的密實(shí)部位,然后用吹風(fēng)機(jī)、毛刷將待補(bǔ)強(qiáng)部位的粉塵清掃、吹除干凈。對(duì)模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位用環(huán)氧樹脂填補(bǔ)平順。
2)裂縫若有漏水情形時(shí),先做好止水、導(dǎo)水處理。
3)進(jìn)行裂縫處理,寬度小于 0.2mm的裂縫,用注射法注射環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌縫處理;大于 0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫或環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行處理;對(duì)于寬度大于 1mm的裂縫采用微膨脹水泥砂漿修補(bǔ)。賽魚橋加固工程中橋梁的微彎板、小橫梁大部分都有寬度不同的裂縫,最大裂縫達(dá)到 1.0mm,為此我們對(duì)所加固的微彎板和小橫梁首先進(jìn)行了封閉壓力灌膠和微膨脹水泥砂漿處理。
4)檢查結(jié)構(gòu)是否有鋼筋外露,是否銹蝕。如有銹蝕,需進(jìn)行除銹、防銹處理后,再用強(qiáng)度相等或大于混凝土強(qiáng)度的CGM灌漿料或環(huán)氧樹脂砂漿材料進(jìn)行修補(bǔ)。
5)在處理完裂縫、露筋后,再次用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具將結(jié)構(gòu)基面的混凝土打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成凸角圓弧狀(R≥20mm,R為曲率半徑),凹角則以樹脂砂漿填補(bǔ)成光滑的圓弧。對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后用環(huán)氧樹脂砂漿材料進(jìn)行修補(bǔ)。
6)結(jié)構(gòu)表面打磨后,用吹風(fēng)機(jī)將表面灰塵和雜物清理干凈,用丙酮或工業(yè)酒精清洗干凈后,使表面充分干燥。
1)用彈簧秤把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放于容器中,用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一般情況下 1h內(nèi)用完。
2)用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面,待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定,以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。
3)底層涂料指觸干燥或固化后,表面上的凸起部分(一般類似結(jié)露的露珠一樣)要用砂布或角磨機(jī)磨平。
1)按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布,除非特殊要求,碳纖維布長度在 3m之內(nèi)。
2)調(diào)配、攪拌粘貼材料膠(使用方法與底膠相同),然后均勻涂抹于待粘貼的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
3)粘貼碳纖維前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂。粘貼碳纖維時(shí),按照設(shè)計(jì)方向?qū)⑻祭w維材料粘貼在結(jié)構(gòu)上,用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓,使碳纖維材料和樹脂之間不再有空氣,樹脂膠充分浸透碳纖維材料并去除氣泡,脫泡作業(yè)后,須確認(rèn)纖維材料無褶皺、無歪斜。
4)碳纖維粘貼后放置 30m in,用滾筒刷均勻涂抹粘貼用環(huán)氧樹脂,同時(shí)對(duì)碳纖維有浮出或脫線情形時(shí),進(jìn)行壓平修正。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟,待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。
5)一般碳纖維不搭接,若確需搭接時(shí),其搭接部位避開構(gòu)件應(yīng)力最大區(qū)段,搭接長度不小于100mm,該部位應(yīng)多涂樹脂,且搭接端部應(yīng)平整無翹曲,去除氣泡、脫泡操作按正常進(jìn)行。粘貼后碳纖維的端部采用橫向碳纖維進(jìn)行固定。若碳纖維布需多層搭接,則各層接口位置不應(yīng)在同一面,其接口位置的相互凈距一般應(yīng)大于 200mm。
6)最后一層碳纖維的上涂必須涂刷均勻且周邊整齊。
1)碳纖維粘貼施工后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保證 24 h內(nèi)防止受潮,防止硬物碰傷表面。養(yǎng)護(hù)期間的溫度不低于環(huán)氧樹脂的允許使用溫度(5℃)。養(yǎng)護(hù)期在 1周~2周內(nèi)。2)用小錘輕擊或手壓碳纖維材料表面,檢查是否有空鼓。如無空鼓或只有少量小空鼓(<3 cm)便視為合格;對(duì)于較大的空鼓(≥3 cm)或較多的小空鼓應(yīng)進(jìn)行灌入樹脂膠處理或者重新搭接粘貼等量的碳纖維材料,搭接粘貼碳纖維材料施工時(shí)的搭接長度不小于 100mm。3)加固后的碳纖維表面應(yīng)采取抹水泥砂漿或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。
1)施工溫度:由于環(huán)氧樹脂在低溫下固化過程比較緩慢,涂層不易均勻,因此施工溫度保證在 5℃~35℃之間,相對(duì)濕度不大于 85%的環(huán)境下進(jìn)行施工。如混凝土表面含水率在 85%以上、有結(jié)露的可能時(shí),必須采取有效措施方可施工。
2)保持成型所需要的壓力:粘結(jié)碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)時(shí),在梁(板)的底面進(jìn)行,為避免碳纖維補(bǔ)強(qiáng)層下墜,與混凝土之間的粘合不緊密,影響加固補(bǔ)強(qiáng)的效果,可以在粘貼范圍內(nèi)設(shè)置碳纖維材料U形箍錨固。U形箍應(yīng)在粘貼范圍內(nèi)均勻布置,而且一般在端部需設(shè)置一道,U形箍的粘貼高度宜伸至板底面,每道 U形箍的寬度與厚度均不宜小于受彎加固碳纖維布寬度的一半。
3)空鼓處理:粘貼碳纖維時(shí)樹脂膠涂刷必須均勻,并用力刮平,將氣泡擠出來,以免形成空鼓和脫膠,影響加固效果。若檢查發(fā)現(xiàn)粘貼出現(xiàn)了空鼓現(xiàn)象,可采取灌入環(huán)氧樹脂膠法、割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法、補(bǔ)丁修補(bǔ)法(搭接長度不小于 100mm)等措施予以彌補(bǔ)。
1)粘貼碳纖維加固施工方便,工效較高,不需模板和支撐,施工占地少,經(jīng)濟(jì)效益高。粘貼碳纖維加固修補(bǔ)后,能有效提高混凝土結(jié)構(gòu)的有效承載力,但不增加原結(jié)構(gòu)自重和尺寸。
2)粘貼碳纖維適用于工業(yè)、民用建筑、橋梁、水利等工程建筑中,因設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量、維護(hù)、功能改變等原因造成結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度下降而需要對(duì)其進(jìn)行加固的混凝土結(jié)構(gòu)。
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