劉福義 趙樹儉

設(shè)備管理是濟南鋼鐵股份有限公司中厚板廠（簡稱濟鋼中厚板廠）企業(yè)管理體系中的重要組成部分，一直是提高產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)揮裝備優(yōu)勢、降低維修成本的關(guān)鍵所在。工廠自投產(chǎn)以來，設(shè)備管理工作也在進行著不斷地探索與創(chuàng)新，先后經(jīng)歷了事后維修和預(yù)防維修階段。隨著鋼鐵制造業(yè)競爭越趨激烈，濟鋼中厚板廠確立了要“建設(shè)中國一流、國際知名的現(xiàn)代化中厚板廠”的長遠規(guī)劃與發(fā)展方向，要求企業(yè)的生產(chǎn)管理模式要實現(xiàn)由追求產(chǎn)品產(chǎn)量向追求品種數(shù)量和質(zhì)量的轉(zhuǎn)變，從根本上消除設(shè)備管理工作的弊端：松散式的設(shè)備管理體制一直制約企業(yè)設(shè)備管理整體水平的提高；因設(shè)備管理的信息化水平較低，點檢工作仍然依靠人的感官和少量簡易儀器進行，既影響設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，又制約企業(yè)經(jīng)濟效益提高；傳統(tǒng)的事后維修和預(yù)防維修管理模式，造成設(shè)備維修要么不足、要么過剩；由于維修人員的技能水平較低，造成設(shè)備運行質(zhì)量降低和檢修時間拖期。工廠要通過加大設(shè)備管理的改革和創(chuàng)新力度，實施和建立效益型的設(shè)備狀態(tài)預(yù)知維修管理模式，進一步提高設(shè)備管理工作水平和企業(yè)競爭實力。

一、實施管理模式創(chuàng)新是市場發(fā)展的需要

設(shè)備管理工作創(chuàng)新與生產(chǎn)管理模式優(yōu)化是相互關(guān)聯(lián)的，它們既是共同促進和相互發(fā)展，又是互相依托、密不可分的關(guān)聯(lián)體。2005年以前，由于中厚板產(chǎn)品市場主要以賣方為主，企業(yè)將工作重點主要放在了產(chǎn)能提高等方面，設(shè)備管理工作采用的是以事后維修和預(yù)防維修為主的粗放型管理模式。隨著中厚板產(chǎn)品市場競爭得越趨激烈，產(chǎn)品的品種和質(zhì)量已被提升至前所未有的高度，粗放型的設(shè)備管理模式已不適宜新形勢生產(chǎn)的需求，主要體現(xiàn)在：設(shè)備管理工作不科學(xué)導(dǎo)致設(shè)備作業(yè)率較低，設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性較差及設(shè)備故障頻發(fā)（多為重復(fù)故障），使生產(chǎn)運行及設(shè)備管理工作開展十分被動。為滿足生產(chǎn)需求，濟鋼中厚板廠在實施預(yù)防維修的基礎(chǔ)上，注重設(shè)備管理模式創(chuàng)新和最大限度滿足生產(chǎn)過程對品種及產(chǎn)品質(zhì)量控制能力的提高。在引進、消化先進的設(shè)備管理經(jīng)驗基礎(chǔ)上，以全員參與設(shè)備管理工作為基礎(chǔ)，以追求設(shè)備管理效益最大化為目標，以操作、點檢和檢修三方為管理體制構(gòu)架，以EAM（Enterprise Asset Management）設(shè)備管理信息系統(tǒng)為平臺，以實施設(shè)備狀態(tài)點檢管理為手段，對主要生產(chǎn)線設(shè)備采取以狀態(tài)預(yù)知維修為主、生產(chǎn)線的動態(tài)平衡檢修為輔的快速檢修維護模式，形成了符合現(xiàn)代中厚板廠生產(chǎn)特點的設(shè)備維修管理體系，制定出制度化的、完善和科學(xué)的管理方法，保證了設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好與生產(chǎn)能力提高，滿足了企業(yè)生產(chǎn)新模式的需求。

二、設(shè)備管理模式創(chuàng)新的內(nèi)涵

建立效益型的設(shè)備狀態(tài)預(yù)知維修模式，強調(diào)的是發(fā)揮設(shè)備的綜合效益和提高設(shè)備技術(shù)功能的預(yù)控性。而提高設(shè)備綜合效益和預(yù)控性工作不能局限于設(shè)備管理本身，還應(yīng)包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和安全管理等多項內(nèi)容，應(yīng)通過進行綜合評價找出能滿足生產(chǎn)、質(zhì)量和安全工作要求的最經(jīng)濟和最能發(fā)揮設(shè)備功效的關(guān)鍵點，還應(yīng)實施以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)受控管理為基礎(chǔ)的設(shè)備檢修管理新模式。

1.人員的合理配置是實現(xiàn)預(yù)知維修模式的前提

（1）建立高素質(zhì)的專業(yè)維修隊伍。為實現(xiàn)效益型設(shè)備狀態(tài)預(yù)知維修模式，濟鋼中厚板廠采取了打造素質(zhì)高、技術(shù)好的專業(yè)維修隊伍與全員參與相結(jié)合的人力資源配置方案，以進一步提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)控能力。由操作人員、點檢人員、修理人員組成了全員參與的立體維護管理網(wǎng)絡(luò)，不僅使各級管理人員的工作職責(zé)更加明確，也更加具有科學(xué)性和規(guī)范性。例如，操作人員主要負責(zé)日常點檢和非關(guān)鍵設(shè)備維護，實現(xiàn)了對關(guān)鍵部位設(shè)備的全天候監(jiān)控，負責(zé)及時向?qū)I(yè)點檢人員提供設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)信息，他們是執(zhí)行設(shè)備點檢管理的第一道防線；由點檢人員組成的維護網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，負責(zé)設(shè)備的專業(yè)點檢工作，監(jiān)督和指導(dǎo)操作人員的日常點檢，及時向修理人員下達檢修指令并實施監(jiān)督職能。修理人員是由兩部分人員組成，一部分是由濟鋼中厚板廠內(nèi)部人員組成的專業(yè)維修隊伍，另一部分則是由外協(xié)維修人員組成，他們共同按照點檢方下達的檢修指令開展檢修工作，同時還要承擔(dān)部分設(shè)備的大修任務(wù)。

（2）采用內(nèi)外結(jié)合的檢修模式。濟鋼中厚板廠在企業(yè)內(nèi)部配置了由少量修理人員組成的專業(yè)維修隊伍，并將其作為實現(xiàn)預(yù)知維修模式的主體，主要負責(zé)生產(chǎn)線上檢修難度較大和關(guān)鍵設(shè)備的檢修工作，以及重要零部件的組裝及修理工作。為有效控制設(shè)備檢修的時間、質(zhì)量和節(jié)約維修費用，還兼有對外協(xié)人員工作情況進行監(jiān)督與指導(dǎo)職能，外協(xié)維修人員主要負責(zé)非關(guān)鍵性設(shè)備檢修。由于外協(xié)維修人員的流動性較大，人員和工作時間均不固定，因此他們主要負責(zé)彌補專業(yè)維修隊伍人員不足時的情況，在專業(yè)修理人員指導(dǎo)下對非關(guān)鍵設(shè)備實施檢修。通過將二者進行優(yōu)勢互補，既解決了檢修工作少時檢修人員閑置問題，又緩解了檢修工程多或檢修工作量大時人手不夠的矛盾。

2.信息和設(shè)備故障診斷技術(shù)是實現(xiàn)預(yù)知維修模式的保障

隨著計算機、網(wǎng)絡(luò)及信息技術(shù)在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷領(lǐng)域的開發(fā)與應(yīng)用，不但使設(shè)備點檢人員能更快捷和高效地獲取相關(guān)技術(shù)信息，對設(shè)備運行情況進行正確分析與診斷，還可及時掌控設(shè)備運行狀況及劣化發(fā)展趨勢，以便采取進一步措施實現(xiàn)對在線主要設(shè)備進行有效的預(yù)控和管理，解決了工廠長期存在的檢修成本居高不下、不能進行及時檢修和過度維修等問題。濟鋼中厚板廠通過將設(shè)備狀態(tài)點檢及故障診斷管理與EAM系統(tǒng)相接合，實現(xiàn)了設(shè)備信息鏈的閉環(huán)管理，為實現(xiàn)由事后維修、預(yù)防維修向預(yù)知維修模式轉(zhuǎn)變提供了有力的技術(shù)支持。例如，通過對加熱爐風(fēng)機、高壓水泵、粗軋機、精軋機等關(guān)鍵設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷，不但能對設(shè)備的振動、溫度等技術(shù)參數(shù)進行科學(xué)分析，還可制作出設(shè)備技術(shù)狀況及劣化發(fā)展趨勢圖，把設(shè)備隱患等信息及時傳遞給點檢人員，以便于采取相關(guān)的補救措施。

3.完善的管理體制是實現(xiàn)預(yù)知維修模式的關(guān)鍵

建立科學(xué)的管理體制不但可有效調(diào)動和挖掘各車間參與設(shè)備管理工作的積極性與潛能，還能充分利用各級點檢及維修人員的工作經(jīng)驗，以彌補和解決外協(xié)人員經(jīng)驗少和現(xiàn)場情況不熟悉的缺陷，充分發(fā)揮檢修資源功能和顯示實施集中管理的優(yōu)勢，實現(xiàn)了設(shè)備管理工作重心下移，進一步提高設(shè)備在生產(chǎn)運行中的保障能力。中厚板廠在建廠初期，采用的是生產(chǎn)車間與檢修車間相互獨立的管理模式，生產(chǎn)車間負責(zé)本車間的設(shè)備檢修工作，檢修車間負責(zé)全廠的設(shè)備檢修任務(wù)，二者的工作職能在許多地方相互重疊，常出現(xiàn)相互推諉、扯皮現(xiàn)象。為了提高生產(chǎn)車間的操作及修理人員工作的積極性，工廠改革了原有的設(shè)備維修管理體制，對各生產(chǎn)車間的維修工作職能也進行了優(yōu)化。例如，檢修車間只負責(zé)主要生產(chǎn)線上關(guān)鍵設(shè)備的檢修任務(wù)，其他輔助設(shè)備則由各生產(chǎn)車間負責(zé)，明確了生產(chǎn)車間的設(shè)備管理工作職能及責(zé)任，在設(shè)備數(shù)量較多的生產(chǎn)車間還配備了主管設(shè)備的專職副主任，以進一步強化新體制下操作方的設(shè)備管理職責(zé)和加大設(shè)備綜合指標的落實力度。在各生產(chǎn)車間還配備了少量的點檢人員，他們在廠點檢站統(tǒng)一指導(dǎo)下完成設(shè)備點檢工作，并負責(zé)本車間設(shè)備日常維修及指導(dǎo)外協(xié)人員進行較大規(guī)模檢修工作。

為了實現(xiàn)預(yù)知維修模式的制度化，形成符合實際生產(chǎn)需求和操作性強的設(shè)備管理工作流程，濟鋼中厚板廠對原有的設(shè)備管理制度、技術(shù)標準等進行了修改和完善，主要包括《設(shè)備點檢管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》、《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理制度》以及《點撿技術(shù)標準》、《潤滑作業(yè)標準》等6項制度和4項標準。在定期開展效益型設(shè)備狀態(tài)預(yù)知維修體系的專項檢查時，對照標準及時糾正不合格項目，并通過開展系列培訓(xùn)和專題研討會等形式，使員工進一步樹立和加強了做好設(shè)備管理工作的理念及意識，認識到了開展預(yù)知維修模式的重要意義。

4.效益最大化是實現(xiàn)預(yù)知維修模式的目標

效益最大化不僅要體現(xiàn)在設(shè)備維修、備件、材料管理等方面取得的經(jīng)濟效益，還要體現(xiàn)在實現(xiàn)品種質(zhì)量效益的最大化。由于國內(nèi)中厚板產(chǎn)品市場產(chǎn)能的不斷擴大和釋放，市場競爭更加激烈與殘酷，只有提高產(chǎn)品的核心競爭力，例如，具有管線鋼、石油儲備用鋼、高強度機械用鋼等高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)能力的企業(yè)，才能取得良好的經(jīng)濟效益和穩(wěn)固的競爭地位。良好的設(shè)備保障能力不僅是實施高端技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝基礎(chǔ)，也是提高產(chǎn)品性能和質(zhì)量的保證，例如，輥道上的任何一個毛刺都可能造成幾百噸鋼板的表面劃傷，這種劃傷現(xiàn)象在以前普碳板的生產(chǎn)過程中并無太多要求，但對高表面質(zhì)量鋼板就會造成十幾萬元的經(jīng)濟損失。因此，設(shè)備管理工作已由過去的只為生產(chǎn)服務(wù)，轉(zhuǎn)變到如何提高企業(yè)在市場中的競爭實力上來，不僅要追求較高的設(shè)備作業(yè)率和完好率，還要以提高企業(yè)的總體經(jīng)濟效益和長遠發(fā)展規(guī)劃為中心，正確處理好設(shè)備維護與品種開發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)系，為提高品種開發(fā)和質(zhì)量提升創(chuàng)造良好的硬件環(huán)境。

三、取得的效果

濟鋼中厚板廠通過加大設(shè)備狀態(tài)預(yù)知維修模式的推進力度，不但為企業(yè)設(shè)備管理工作整體水平提高提供了強有力的技術(shù)支持，也在確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好和各項功能持續(xù)穩(wěn)定發(fā)揮同時，為產(chǎn)品的品種、質(zhì)量及產(chǎn)量提高奠定了堅實基礎(chǔ)，實現(xiàn)了設(shè)備作業(yè)率的快速提高和維修費用穩(wěn)步下降的目標，設(shè)備管理的各項技術(shù)及經(jīng)濟指標，按工廠計劃均得以順利實現(xiàn)。

（1）新產(chǎn)品的開發(fā)能力和設(shè)備作業(yè)率得到大幅度提高。通過實施效益型的預(yù)知維修模式，不但提高了設(shè)備功能的穩(wěn)定性和可控性，保證了品種板生產(chǎn)質(zhì)量，還成功地開發(fā)出100kg級高強鋼、X80管線鋼及油罐鋼等高端技術(shù)產(chǎn)品，品種板的比例達到93.8%，高級專用板的比例達到76.5%，大大提高了產(chǎn)品的競爭能力。2008年的設(shè)備作業(yè)率比2006年提高了3%，不但使中厚板的產(chǎn)能得到充分提高，也大幅度降低了生產(chǎn)成本，取得了較好的經(jīng)濟效益。

（2）提高了檢修時間的可控性。在預(yù)知維修模式實施以前，像軋機萬向接軸、壓下螺絲、機架輥等大型零部件的檢修任務(wù)主要依靠外協(xié)人員完成，由于外協(xié)人員的檢修經(jīng)驗少、工作主動性差及檢修時間的控制能力低等，常造成檢修工作的拖期，而這些大型零部件的檢修時間又決定著全廠生產(chǎn)線停機的時間，因此嚴重影響了工廠生產(chǎn)的正常運行。通過實施預(yù)知維修模式，工廠將大型零部件的檢修工作改由檢修車間負責(zé)完成，不但積累了員工的實踐經(jīng)驗，鍛煉了隊伍和提高了檢修水平，也大幅度縮短了檢修時間。例如，軋機萬向接軸的更換時間由22h減至12h，軋機壓下螺絲的更換時間由28h減至16h等。

（3）設(shè)備事故大幅度減少。通過開展預(yù)知維修模式共發(fā)現(xiàn)和排除了軋機電機轉(zhuǎn)子軸裂紋、十字包軸承異常等多起安全事故及隱患，為設(shè)備的主動維修和安全生產(chǎn)提供了保障，設(shè)備事故發(fā)生率得到了有效控制，近兩年的重(特)大設(shè)備事故率為零，較好的完成了各項生產(chǎn)任務(wù)。

實施設(shè)備管理模式創(chuàng)新，不斷探索和總結(jié)設(shè)備狀態(tài)受控管理中的實踐經(jīng)驗，不但對提升企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建設(shè)板材生產(chǎn)精品基地和實現(xiàn)企業(yè)長足發(fā)展具有重要意義，也能有效提高設(shè)備管理工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進一步降低維修費用和保證設(shè)備作業(yè)率逐年提升，是實現(xiàn)設(shè)備管理整體水平提高和設(shè)備維修模式跨越式發(fā)展的根本保證。