周長山 張 鵬
我國華東、華北經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)淺層地質(zhì)條件好的煤田,絕大部分已得到充分開發(fā),其中不少煤田已經(jīng)枯竭,需要開發(fā)深厚表土所覆蓋下的煤田。山東、安徽、河南、河北等省以及東北地區(qū),已經(jīng)探明深厚表土覆蓋下的煤田儲量983億t。但這些礦井大多都要穿過400 m~800 m的深厚表土層,在這種復(fù)雜的地質(zhì)條件下,用常規(guī)的建井技術(shù)已經(jīng)不可能,必須考慮采用特殊的鑿井技術(shù)。凍結(jié)法鑿井是目前我國立井特殊施工的首選技術(shù)[1]。
凍結(jié)法鑿井是在井筒開挖之前,首先在欲開挖井筒的周圍打一定數(shù)量的凍結(jié)孔,孔內(nèi)安裝凍結(jié)器,低溫鹽水在凍結(jié)器中流動,吸收其周圍地層的熱量,在松散、含水不穩(wěn)定地層中形成凍結(jié)圓柱,凍結(jié)圓柱逐漸擴大并連接成封閉的、滿足設(shè)計厚度和強度的圓筒—凍結(jié)壁,以抵抗土、水壓力,隔絕地下水和井筒的聯(lián)系,并在凍結(jié)壁的保護下進行井筒掘砌,以便安全穿過含水地層,是一種特殊的鑿井方法[2]。人工地層凍結(jié)法原則上可適用于任何含水地層,無論是礫石層、砂層還是黏性土層,當具有一定含水量時均可通過人工制冷的方法臨時改變巖土性質(zhì)以固結(jié)地層。完善和發(fā)展人工地層凍結(jié)理論和技術(shù)體系將不僅具有重要的社會效益,而且具有良好的經(jīng)濟前景[3]。
據(jù)初步統(tǒng)計,到目前為止,我國采用凍結(jié)法施工的立井井筒約540個,累計凍結(jié)長度約120 km[4]。進入21世紀后,新建礦井的沖積層厚度已突破400 m,最大凍結(jié)深度達702 m,使我國在400 m~800 m凍結(jié)法鑿井關(guān)鍵技術(shù)方面取得較大進展。但近年來深厚沖積層凍結(jié)鑿井工程中仍頻發(fā)凍結(jié)管斷裂和井壁破裂事故。因此有必要對近年來深厚沖積層凍結(jié)法鑿井技術(shù)進行總結(jié)分析,展望今后凍結(jié)法鑿井技術(shù)的研究工作,使我國的深厚沖積層凍結(jié)法鑿井技術(shù)登上新的臺階。
國外采用凍結(jié)法鑿井較多的國家有德國、英國、波蘭、加拿大、比利時和前蘇聯(lián)等,見表1[5]。其中井筒凍結(jié)深度最大達到930 m,凍結(jié)井筒穿過的沖積層最大厚度未超過400 m。近20年來一些經(jīng)濟發(fā)達的國家由于能源結(jié)構(gòu)的變化,已很少有大型凍結(jié)井筒開工了,凍結(jié)技術(shù)發(fā)展基本上處于停滯狀態(tài)。
我國于1955年首次在開灤礦務(wù)局林西風井施工中使用人工凍結(jié)技術(shù),并獲得成功。隨后,凍結(jié)法在煤礦井筒施工中廣泛應(yīng)用。此后,在雙鴨山、鐵法、開灤、兗州、邯鄲、棗莊、滕州、大屯、徐沛、淮北、淮南、平頂山、永夏等主要煤炭基地建設(shè)中,凍結(jié)法得到了廣泛的應(yīng)用,因此在井巷特殊施工方法中,凍結(jié)法所占比例最大,成為我國井筒特殊施工的最主要方法。至今,我國采用凍結(jié)法施工的立井井筒約540個,累計凍結(jié)長度超過120 km。
表1 國外凍結(jié)法鑿井的最大凍結(jié)深度和沖積層厚度 m
深厚沖積層凍結(jié)法鑿井技術(shù)一直是我國建井行業(yè)的重要研究課題。進入21世紀后隨著新井建設(shè)規(guī)模擴大,尤其是凍結(jié)井筒穿過的沖積層厚度增加了約56%,使得我國的凍結(jié)鑿井施工技術(shù)有了長足的發(fā)展,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1)凍結(jié)設(shè)計方面。近幾年來,隨著我國立井凍結(jié)深度的不斷加大,凍結(jié)孔布置由單圈發(fā)展到多圈,即由原先的單圈孔發(fā)展到主孔+輔孔(防片幫孔)、雙圈孔、三圈孔、四圈孔。超過400 m厚度沖擊層普遍采用三圈孔,甚至四圈孔。多圈凍結(jié)孔滿足了形成大厚度、高承載力凍結(jié)壁的需要,從而大大拓展了凍結(jié)法在深厚沖積層井筒施工中的應(yīng)用范圍。同時減少了凍結(jié)時間,實現(xiàn)早開挖,節(jié)省工期。
2)凍結(jié)孔施工及制冷。采用合理的鉆具組合和測斜糾斜方法,千米凍結(jié)孔偏斜率控制在0.2%以內(nèi),為保證凍結(jié)壁的形成質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。如郭屯礦主、副風井凍結(jié)工程,凍結(jié)孔深度702 m,最大偏斜率控制在0.17%以內(nèi)。采用水1000、水2000等大型鉆機施工凍結(jié)孔,鉆機成孔速度平均超過了3 000 m/(臺?月),凍結(jié)孔施工效率提高和工期縮短顯著。采用了蒸發(fā)式冷凝器和大型螺桿冷凍機組,與以前采用的立式冷凝器和活塞式冷凍機相比,顯著提高了凍結(jié)能力。此凍結(jié)方法不但易于對凍結(jié)供冷量進行調(diào)控,而且可顯著提高凍結(jié)鹽水降溫速度,促使凍結(jié)壁提前形成;同時可節(jié)電和大幅度減少冷卻水用量。
3)井壁結(jié)構(gòu)。厚400 m沖積層凍結(jié)井壁多采用豎向可縮性復(fù)合井壁結(jié)構(gòu)。外層井壁在施工期間承受凍結(jié)壓力和限制凍結(jié)壁的變形,在凍結(jié)壁解凍后,凍結(jié)壓力消除,外層井壁與內(nèi)層井壁共同承受永久地壓自重和部分豎直附加力。內(nèi)層井壁承受外層井壁或夾層傳來的水平側(cè)壓力,同時承受自重、設(shè)備重量和外層井壁或夾層傳來的部分豎直附加力。井壁設(shè)置可縮性接頭,保持井壁豎向可縮以適應(yīng)特殊地層的豎直附加力。
4)井壁材料。研發(fā)了深井凍結(jié)井壁高性能混凝土。例如龍固礦和趙固礦的井壁混凝土強度等級分別達到了C70和C75。通過提高井壁混凝土強度,解決了近600 m深厚沖積層雙層鋼筋混凝土井壁的施工問題,并且井壁總厚度與過去沖積層厚度在400 m以內(nèi)的凍結(jié)井筒接近,不但可以取得顯著的經(jīng)濟效益,而且有利于縮小井筒開挖直徑,提高凍結(jié)壁的安全性。
5)井筒掘砌。采用長繩懸吊式大抓巖機和小型挖掘機掘進,加快了施工速度。采用信息化施工技術(shù),對掘砌過程中的凍結(jié)壁溫度和變形、凍結(jié)壓力以及井壁的受力和變形進行實時監(jiān)測,利用反演技術(shù)進行預(yù)報,對保證施工安全起到了重要作用。
通過對上述技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用,我國在短期內(nèi)建成了一大批深厚沖積層凍結(jié)井筒,其中,凍結(jié)法鑿井在郭屯煤礦主井的順利實施,凍結(jié)井筒穿過的沖積層厚度成為世界第一,標志著我國深厚沖積層凍結(jié)鑿井技術(shù)總體上已處于國際領(lǐng)先水平。
雖然近年來我國凍結(jié)法鑿井技術(shù)取得了突飛猛進的發(fā)展,但實際工程中仍常出現(xiàn)凍結(jié)管斷裂和井壁破裂事故。凍結(jié)管的斷裂,將直接威脅凍結(jié)壁的安全,導(dǎo)致凍結(jié)壁變形過大、外層井壁被壓壞,嚴重者甚至造成淹井事故。梁寶寺煤礦主井則在垂深300 m左右,外層井壁破裂、垮塌。
事故的發(fā)生說明凍結(jié)法鑿井技術(shù)仍需要提高和完善,而制約其進一步發(fā)展的根本原因在于基礎(chǔ)理論研究滯后于工程實踐?;A(chǔ)理論不完善主要表現(xiàn)在:1)對深部凍土力學性質(zhì)了解不夠深入,因此凍結(jié)壁和井壁外載取值合理性也無從驗證;2)無適合于400 m以上沖積層凍結(jié)壁強度和穩(wěn)定性驗算的統(tǒng)一方法;3)對于深厚沖積層多圈管凍結(jié)條件下,凍結(jié)管斷裂機制尚不明確,無法提出凍結(jié)管斷裂防治措施;4)凍結(jié)井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計水平及設(shè)計計算方法沒有實質(zhì)上的提高,導(dǎo)致井壁計算厚度大,防水效果較差。
雖然我國凍結(jié)法鑿井技術(shù)取得較大發(fā)展,但凍結(jié)法鑿井的基礎(chǔ)理論尚落后于工程實踐,今后應(yīng)在以下方面深入開展深厚沖積層凍結(jié)法鑿井基礎(chǔ)研究:
1)根據(jù)凍結(jié)法鑿井應(yīng)力路徑,研究有壓凍結(jié)—卸載條件下深部人工凍土的力學特性。
2)研究凍結(jié)壁形成過程中溫度場、水分場、應(yīng)力場及變形場的耦合作用規(guī)律。
3)研究掘砌過程凍結(jié)壁和井壁溫度場、應(yīng)力場及變形場的多場耦合作用。
4)研究多圈孔凍結(jié)條件下,深厚沖積層凍結(jié)壁內(nèi)凍結(jié)管的斷裂機制。
5)研究凍結(jié)法鑿井信息化施工監(jiān)測和反演基本理論,增強系統(tǒng)的智能化和可靠性。
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[2] 翁家杰.井巷特殊施工[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1991.
[3] 陳瑞杰.人工地層凍結(jié)應(yīng)用研究進展和展望[J].巖土工程學報,2000(1):40-44.
[4] 李功洲,陳文豹.深厚沖積層凍結(jié)鑿井技術(shù)問題的探討[A].全國礦山建設(shè)學術(shù)會議論文選集[C].2004.
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