由中國(guó)石油天然氣股份有限公司石油化工研究院完成的羰基合成弛放氣回收工藝，2009年6月獲得國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。該技術(shù)實(shí)施后，不僅回收了丙烯和丙烷，有效減少了尾氣排放，而且實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

羰基合成弛放氣回收工藝是針對(duì)丁辛醇裝置羰基合成反應(yīng)系統(tǒng)中，弛放氣中的丙烯和丙烷排放問題而開發(fā)的。科研人員通過(guò)采用吸收-精餾-再精餾工藝路線，將弛放氣中的丙烯、丙烷和丁醛進(jìn)行回收利用。應(yīng)用該技術(shù)，丙烯、丙烷收率可大于90%，產(chǎn)品丙烯純度大于96%，丙烷純度大于99%。通過(guò)回收丙烯和丙烷，減少尾氣排放，使丁辛醇生產(chǎn)過(guò)程更加清潔，滿足綠色化工基本原則?；厥盏谋┛勺鳛楸╇婊蚨⌒链嫉纳a(chǎn)原料，丙烷可用作乙烯裂解原料，進(jìn)一步裂解為乙烯和丙烯。

在丁辛醇生產(chǎn)裝置羰基合成反應(yīng)單元中，丙烯和合成氣反應(yīng)生成正、異丁醇，同時(shí)也有少量丙烯轉(zhuǎn)化為丙烷。為了防止丙烷等惰性組分的積累，需要有一部分氣體（簡(jiǎn)稱弛放氣）從系統(tǒng)的循環(huán)回路中連續(xù)排放，其中含有丙烯、丙烷、丁醛。由于組分比較復(fù)雜，弛放氣此前只能作為燃料燒掉，資源浪費(fèi)十分巨大，影響了企業(yè)效益。對(duì)于丁辛醇裝置羰基合成弛放氣回收技術(shù)，國(guó)內(nèi)有采用深冷壓縮-精餾方法回收C3及丁醛的工藝路線，但沒有進(jìn)行工業(yè)化。國(guó)外有采用變壓或變溫吸附分離的研究報(bào)道，但由于流程比較復(fù)雜，難以應(yīng)用。因此，為有效利用資源，回收弛放氣中的丙烯、丙烷和丁醛，石化院開發(fā)了一種從羰基合成弛放氣中回收丙烯、丙烷、丁醛的方法，并成功進(jìn)行了工業(yè)化應(yīng)用。