王世軍

聚丙烯裝置使用的擠壓造粒機(jī)組，由日本JSW制造。物料造粒的主要設(shè)備為切粒機(jī)，采取水下切粒方式。主機(jī)的固定部分由集中加熱型模板組成，模板上有足夠數(shù)量的?？讈肀ＷC產(chǎn)量，在相應(yīng)位置有加熱通道，使用蒸汽或熱油加熱和保溫，以避免?？自趩?dòng)和運(yùn)行期間堵塞。聚合物通過模孔成多股物流涌出，進(jìn)入切粒室。切粒室由一個(gè)水室及一組相對于模板作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的切刀，將涌出的各股物料切割成粒。顆粒在切粒水中停留充足的時(shí)間，以使其降溫至適合輸送的溫度。水室中的切粒水用來冷卻、固化并輸送顆粒。由于切粒機(jī)組中模板和切粒刀相對運(yùn)動(dòng)，模板切粒帶與切粒刀不可避免地接觸并磨損。水下造粒機(jī)組工作原理基本相同，即刀具與模板無間隙正壓相對運(yùn)動(dòng)切削，或間隙在0.02～0.05mm相對運(yùn)動(dòng)切削。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，因?yàn)槟０迩辛Ш颓辛５度锌诓牧匣旧鲜墙饘偬沾苫蚱渌步饘?，摩擦因?shù)非常小，刀具與模板切粒帶的磨損很小。另外，由于塑料熔融物在擠出時(shí)產(chǎn)生的壓力作用于切粒刀，所以模板切粒帶與切粒刀直接接觸的幾率很小。

切粒刀實(shí)際是與造粒模板造粒帶的出料孔組成一對剪刃。切粒刀是動(dòng)刀，模板造粒帶出料孔與造粒帶表面形成的刃口是定刀。熔融塑料在通過模板造粒帶出料孔時(shí)，遇50～60℃的冷卻水使物料表面瞬間固化，物料被動(dòng)、定刀剪切成顆粒。切粒刀在工作中首先是與所切物料接觸，二是與冷卻水和其遇熱突然產(chǎn)生的水蒸氣接觸，三是磨刀時(shí)與模板造粒帶表面接觸。

切粒刀磨損的主要原因除刀刃與模板切粒帶之間的摩擦外，集屑瘤反復(fù)粘貼脫落造成的磨損和汽蝕造成刃口的傷害也是關(guān)鍵因素。刀刃與模板切粒帶之間的摩擦，一般發(fā)生在新刀與模板的磨合期，這只會(huì)使切刀刃口與模板切粒帶接觸更理想，而不會(huì)對切刀和切粒帶造成傷害。而另一種磨損是非正常磨損，在更換新刀后不進(jìn)行認(rèn)真磨刀，至少刃帶的85%沒有磨出來就開車造粒，工作不長時(shí)間就開始出現(xiàn)尾料增多的現(xiàn)象，此時(shí)刀具刃帶已經(jīng)被造粒帶內(nèi)外圓未參與工作的位置架了起來，強(qiáng)行進(jìn)刀，刃帶前端翹起與模板造粒帶間隙增大，尾料反而增加。此時(shí)刀具和模板的磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)造成纏刀無法開車的后果?？梢娨虻毒吣ズ喜缓茫斐傻度心p較為明顯。所以，在更換新刀后，一定要在刀與模板磨合充分后再開車。

由于設(shè)備的長期工作，模板在升溫和降溫交替工況下，?？谂蛎浽龃蟛⒆冃?，出現(xiàn)?？谶吘壊讳h利或破損。另外，切粒刀受水室工作條件的限制，受力相對復(fù)雜，包括由操作人員設(shè)定的切粒機(jī)力、刀片在水中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)切粒水對刀片的液體動(dòng)力作用和刀片對模板表面產(chǎn)生的反作用力等。造成?？谔幍募羟新屎图羟袘?yīng)力提高，使得物料的切斷并不理想，切削產(chǎn)生的物料屑呈瘤狀集中堆積在?？谔幉⒎磸?fù)粘貼脫落，切削時(shí)切粒水在刃口處發(fā)生汽蝕，加劇了模板切粒帶表面和切粒刀的磨損。

W10.02-37