□ 閆樹凱

一、施工材料的質(zhì)量控制

（一）水泥的質(zhì)量控制。建筑工程所用的水泥都有國家標(biāo)準(zhǔn)代號。硅酸鹽水泥型號有：I型硅酸鹽水泥，代號P·I，不摻加混合材料；II型硅酸鹽水泥，代號P·II，摻加不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或?；郀t礦渣混合材料。硅酸鹽水泥最低強(qiáng)度等級為32.5MPa/mm2，初凝≥45分鐘、終凝≤6.5小時為合格。普通硅酸鹽水泥的代號為Po，礦渣硅酸鹽水泥的代號為Ps，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥代號為Pp，粉煤灰硅酸鹽水泥代號為P·F，復(fù)合硅酸鹽水泥摻入混合材料有兩種或兩種以上，代號P·C。

出廠水泥的水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號、凈重量、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)者名稱、地址、出廠編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、包裝年月日、主要混合材料名稱、包裝袋兩側(cè)顏色。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥標(biāo)志印刷采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥標(biāo)志印刷采用綠色，火山灰、粉煤灰、復(fù)合水泥標(biāo)志印刷采用黑色。

在施工中要注意把握常用的水泥特性。實際操作中重點掌握以下幾點：在物理性能方面，要注意把握強(qiáng)度（抗折、抗壓）、凝結(jié)時間（初凝、終凝）、安定性、細(xì)度及混合材料摻量。在使用中，如對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠3個月以上時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并要視復(fù)檢結(jié)果情況決定是否使用和如何使用。

（二）建筑鋼材的質(zhì)量控制。按建筑鋼筋的受力位置分，有受拉鋼筋、受壓鋼筋、彎起鋼筋和分布架立、箍筋等，前3種要按設(shè)計荷載計算配置，統(tǒng)稱受力鋼筋（也叫主筋），后兩種主要是按構(gòu)造要求設(shè)置，統(tǒng)稱為構(gòu)造鋼筋。

1.受拉鋼筋。在構(gòu)件中受拉部位配置的鋼筋，稱受拉鋼筋。如：簡支梁，板受拉筋放在梁板下部；懸臂梁，板受拉筋放在梁板上部；圓洞倉、池壁的受拉鋼筋則設(shè)在其周圍外部。

2.彎起鋼筋。在一根梁中，為了抵抗支座端由于受彎和受剪產(chǎn)生的斜向拉力，就將梁底一部分受力鋼筋的兩端向上斜彎并伸入梁的支座上部，用以承擔(dān)支座附近的斜向拉力，這種鋼筋叫彎起鋼筋。

3.受壓鋼筋。鋼筋在構(gòu)件中主要承受拉應(yīng)力。為減輕構(gòu)件的自重，使斷面盡量縮小，配置在混凝土中的鋼筋承擔(dān)構(gòu)件中的壓力，這種鋼筋叫受壓鋼筋。

4.分布鋼筋。主要配置在墻、板及環(huán)向構(gòu)件中，主要作用是固定受力鋼筋的位置，并將外部集中荷載均勻地傳遞到受力鋼筋，同時還有抵抗混凝土凝固時收縮及溫度變化所產(chǎn)生的拉應(yīng)力作用，也稱溫度鋼筋副筋。

5.架力鋼筋。配置在簡支梁上的兩根鋼筋及較高矩形腰部的鋼筋，主要作用是使下部受力鋼筋和箍筋保持正方位位置，使之成為一個整體骨架。

6.箍筋。主要作用是固定受力鋼筋的位置，使之形成固定的骨架，保證混凝土澆搗時鋼筋不移位，單梁箍筋可承受部分剪力和扭力。

（三）集料的質(zhì)量控制。細(xì)集料：細(xì)集料是指粒徑在0.16～5mm的集料，其類別有河砂、山砂、海砂。目前通常采用的是河砂，使用時其質(zhì)量要按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。粗集料：粗集料是粒徑大于5mm的集料。其類別有碎石——由天然巖石破碎、分篩而成；卵石，包括河卵石、海卵石和山卵石。粗集料的使用其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也要達(dá)到規(guī)范要求。

（四）水的質(zhì)量控制。凡可飲用的水都可用作拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。施工中所用的水一定不能含有能影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)、油脂和糖類物質(zhì)。

二、模板工程的質(zhì)量控制

混凝土結(jié)構(gòu)模板可采用多種材料，有木模板、竹模板、鋼模板、鋼木模板、鋁合金模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。施工中常用的模板是木模板和鋼模板。在混凝土澆搗前應(yīng)按規(guī)范要求對模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容有：

（一）模板及其支架的選用要按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別等條件進(jìn)行設(shè)計。

（二）按施工方案要求檢查模板體系，如模板架設(shè)要牢靠、穩(wěn)固，標(biāo)高、幾何尺寸要符合規(guī)范要求，模板的縫隙要緊密適當(dāng)，模板的內(nèi)部及與混凝土接觸面要清理干凈，木模板要充分濕潤。

（三）跨度在4m以上的梁板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。

（四）超過3m的高墻、高柱側(cè)模要按規(guī)定開設(shè)澆搗口，混凝土自由下落高度要小于等于2m。

（五）模板的拆除時間和方法應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，底模拆除前應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報告達(dá)到的強(qiáng)度等級執(zhí)行。

（六）模板及其支架的拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

三、鋼筋工程施工的質(zhì)量控制

混凝土澆搗前要對鋼筋進(jìn)行檢驗，主要檢查以下幾方面的內(nèi)容：

（一）現(xiàn)場鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距和鋼筋加工形狀要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。

（二）現(xiàn)場鋼筋的鋼筋連接頭形式和連接工藝、連接頭的間距和位置要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。

（三）鋼筋綁扎接頭的搭接長度、焊接接頭長度和鋼筋的錨固長度要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。兩根直徑不同的鋼筋搭接長度要以較細(xì)鋼筋的直徑計算。

（四）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%～50%時，其最小搭接長度應(yīng)按規(guī)范的要求乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)大于50%時則乘以系數(shù)1.35取用。

（五）凡受力鋼筋的彎鉤和彎折，箍筋的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、彎后平直部分長度、箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距等要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。

（六）受力鋼筋及骨架的定位筋、定位措施要符合設(shè)計和技術(shù)方案的要求。

（七）在施工現(xiàn)場見證抽查鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭試件，其接頭力學(xué)性能試驗要符合相關(guān)規(guī)范的要求。

（八）施工時，如發(fā)生鋼筋代換問題應(yīng)由原設(shè)計部門出具變更文件。

（九）檢查鋼筋保護(hù)層厚度。在施工中為控制保護(hù)層厚度，鋼筋下部要設(shè)置混凝土墊塊或水泥砂漿墊塊。

四、自拌混凝土工程施工質(zhì)量控制

混凝土工程有現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土工程，現(xiàn)澆混凝土工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分之一?；炷凉こ淌┕すに囘^程包括：混凝土的配料、拌制、運輸、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)等。

（一）混凝土的試配強(qiáng)度。混凝土配合比的選擇是根據(jù)工程要求、組成材料的質(zhì)量、施工方法、供應(yīng)條件等因素，通過試驗室計算及試配后得來的。

（二）應(yīng)控制現(xiàn)場外加劑的用量和砂石含泥量，骨料顆粒粒徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。

（三）在施工現(xiàn)場拌和混凝土?xí)r，關(guān)鍵部位施工應(yīng)實施旁站監(jiān)督。

（四）施工縫的留置及處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

（五）應(yīng)在混凝土澆筑完12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。采用硅酸鹽、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時不得澆水。

（六）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

（七）后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，并按規(guī)定時間澆筑混凝土。

（八）厚大體積混凝土澆筑的質(zhì)量措施。優(yōu)先選用低水化熱的水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用緩凝減水劑；在保證混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級前提下，適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量；降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差；用水沖洗骨料降溫，避免曝曬；及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料；可預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)水將混凝土內(nèi)部熱量帶出，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。