關(guān)長紅

（樺川縣澇區(qū)管理站，黑龍江樺川 154300）

1 泵送混凝土施工工藝

1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。

3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于缸筒口上10 mm到料斗口下150 mm。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

5）泵送中途若停歇時間超過20 min、管道又較長時，每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)2～3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，應(yīng)將混凝土從泵和輸送管中清除。

6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

7）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

2 混凝土的澆筑

1）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，在底面上均勻澆筑100 mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鏟入倉，禁止用料斗直接倒入模內(nèi)。

2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過2 m。如超過2 m時采取用串筒、導(dǎo)管等措施減小傾落高度。

3）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度500 mm。混凝土下料點分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。

4）開動振動棒，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30 s，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。插點均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400 mm），靠近模板距離≥200 mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50～100 mm，以消除兩層間的接縫。

5）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按混凝土初凝條件確定，超過2 h應(yīng)按施工縫處理。

6）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

7）混凝土收倉12 h后開始養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28 d。

3 泵送結(jié)束清理工作

1）泵送將結(jié)束時，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150 mm徑管每100有1.75 m3），以便決定混凝土用量。

2）泵送完畢，立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后分類堆放。

3）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10 m左右混凝土?xí)r，將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

在悅來灌區(qū)渠首泵站沉箱工程施工中，由于施工人員根據(jù)工程的實際情況和具體特點，制定了切實可行的施工措施，所以取得了較好的校果，在施工中采取泵送混凝土澆筑的方案，不僅保證了混凝土澆筑質(zhì)量，而且降低了工程成本，加快了施工進(jìn)度。