瞿 翀

河南建筑材料研究設計院有限責任公司（450002）

鏡面清水混凝土是在清水混凝土基礎上發(fā)展起來的一項新技術，因其表面具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，使得鏡面清水混凝土比清水混凝土更勝一籌，近年來在我國的一些公共建筑、工業(yè)廠房中得以應用實施。其施工工藝是在清水混凝土基礎上通過混凝土配合比優(yōu)化設計，即工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比，通過優(yōu)化模板體系、鋼筋加工工藝，確保了混凝土觀感質量內實外如鏡面泛光，可與大理石、花崗巖等高級裝飾相媲美,通過增加較少成本而帶來了較好的經濟效益、社會效益，值得大力推廣。

1 鏡面清水混凝土工藝質量標準

目前鏡面清水混凝土在國內尚無施工技術規(guī)范可遵循，企業(yè)可以在以往清水混凝土施工基礎上，通過調查、參觀、總結編制清水混凝土工藝質量標準，一般鏡面清水混凝土應達到:①構件表面平整、光滑、色澤一致；②軸線通直、幾何尺寸準確；③大截面結構棱角倒圓或倒角;④無接槎痕跡；無蜂窩、麻面及明顯氣泡；⑤模板拼縫有規(guī)律。

2 保證鏡面清水混凝土質量的方法

1）模板加裝塑鋼線條防止漏漿，模板角部應加固定牢，使模板在澆筑過程中不產生變形，三級檢查驗收時，要對該部位專門檢查。

2）臺階根部混凝土振搗必須到位，按施工方案和技術交底施工，除必要的技術間歇外，在模板的根部抹混凝土斜坡，以阻止混凝土外滲，解除混凝土振搗人員的心理負擔。

3）混凝土面顏色一致，特別是每臺階上面8～10 cm范圍，具體要求:混凝土攪拌要嚴格按配合比施工，嚴格控制混凝土坍落度，不合格混凝土嚴禁進入施工現(xiàn)場?；炷辽媳砻孢m當添加石子，進行二次振搗。采用高品質水泥，混凝土養(yǎng)護采用20mm海綿覆蓋，然后蓄水，避免養(yǎng)護水下滲。攪拌站要認真按配合比施工，控制混凝土坍落度。

3 施工工藝

清水混凝土模板體系一般采用18mm厚膠合板上覆1.5mm厚PVC板，柱、梁角用塑鋼線條倒圓。并按構件截面尺寸，用高速電鋸將膠合板截開，用手推刨將縫口刨平，使模板縫拼接嚴密,將配好的膠合板釘在50mm×100mm方木上，然后粘貼PVC板，粘貼材料選用樹脂膠。樹脂膠應用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠∶稀料=3∶1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結力，還易溶解PVC板。模板組合好后，表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹脂膠，待10 min～16 min后涂膠呈干模狀態(tài)，將1.5mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護模揭掉。PVC板接縫處不得與模板接縫在同一截面上,避免模板縫處擠漿使混凝土面出現(xiàn)缺陷。PVC板縫用20mm寬膠帶紙粘貼。模板配制好后，應有防雨防曬措施，避免因日曬或雨淋使膠合板變形，導致PVC板開裂。柱梁角塑鋼線條倒圓，塑鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經過多次試驗，塑鋼線條安裝采用以下施工順序:基礎承臺塑鋼線條待承臺模板加固完畢后安裝;柱子塑鋼線條用萬能膠粘合在小面模板適當位置；塑鋼線條與模板接觸面粘貼雙面膠帶紙，使塑鋼線條與模板之間縫隙嚴密；塑鋼線條表面粘貼50mm寬膠帶紙，使混凝土表面光滑；用柱子大面模板夾緊小面模板，柱子加固用型鋼柱箍，不允許使用對拉螺栓?；A承臺模板加固:基礎施工時為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，在墊層上鉆φ28mm的孔,采用80 cm長φ25mm的螺紋鋼筋打入地下50 cm，地上留出30 cm，把腳手架桿套在螺紋鋼上，形成支撐體系。柱模板加固:為了提高清水鏡面混凝土的觀感效果，柱中不再加對拉螺栓，混凝土側壓力依靠型鋼柱箍來承受，柱箍用螺栓在柱外拉緊，對拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型號應通過力學計算來確定。經計算，沁北電廠清水鏡面混凝土柱模板用柱箍材料為[18a槽鋼，M16螺栓,間距500mm加固。

預埋件安裝:現(xiàn)代建筑由于裝飾和燈光效果的需要預埋件多，保證預埋件與混凝土平整一致和位置準確，是檢驗清水混凝土質量的一個重要條件。預埋件安裝方法是在預埋件上錐絲，在模板相應位置鉆孔用φ4螺栓連接，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預埋件移位影響混凝土表面質量。

鋼筋工程質量是保證工程質量的一項重要保證,鋼筋進場時，要求必須有合格證，每批次鋼筋均須按規(guī)范要求進行復驗，合格后方可下料成型，成型后的鋼筋半成品驗收合格后才可運至施工現(xiàn)場使用。為了保證底板鋼筋的間距，施工時，要求墊層混凝土表面壓光，用墨斗在墊層上彈出每根鋼筋位置線和柱子鋼筋位置線，柱子鋼筋位置用紅三角標出，底板鋼筋按線放置，確保了底板鋼筋位置的準確。柱子鋼筋綁扎時，用線墜吊出柱子鋼筋上部位置，用鋼管固定架固定后，用鉛絲將鋼筋固定在鋼管上。為保證柱子鋼筋位置和間距的準確,在鋼管固定架上部用15mm厚木板按鋼筋間距齒槽卡在柱鋼筋上，木板與鋼管固定架用鉛絲捆綁固定，確保了柱子鋼筋的間距。

混凝土的材料及配合比:混凝土外觀產生鏡面效果的內因主要是水泥水化時產生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設計配合比時，必須保證水泥漿能產生足夠的上述凝膠和晶體,并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。在鏡面裝飾混凝土中，摻加粉煤灰會導致水泥的份額不足以及在振實混凝土過程中粉煤灰與水泥分離，導致分布不均勻，影響混凝土的鏡面效果，故應避免摻加粉煤灰；由于摻加減水劑容易產生氣泡，可摻加適量的減水劑,在不大量增加混凝土氣泡的情況下改善混凝土的和易性，滿足混凝土產生鏡面效果的條件。

不同強度等級混凝土、不同的減水劑摻量、不同的粉煤灰摻量、不同的水泥品種、不同的坍落度以及不同的澆灌方式，其鏡面效果均有區(qū)別。施工前應做多組配合比試驗進行對比，以確認混凝土鏡面效果?；炷羚R面效果以硅酸鹽水泥用量不少于400 kg，坍落度控制在90mm左右為宜。

清水混凝土構件應色澤一致，光滑美觀?；炷翝仓玫夭摹⑺鄳瑥S家、同批號、同時間。所以施工現(xiàn)場宜采用大倉收料，混凝土攪拌站宜配備300 t以上水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。配合比要保證混凝土的和易性，坍落度應在10～12mm范圍內。經試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證混凝土質量攪拌嚴格按配合比施工,混凝土攪拌站設備應能自動上料、電腦計量，保證生產按配合比施工和混凝土的均勻性，同時也保證了混凝土澆筑的連續(xù)性。

混凝土的澆筑:清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土應分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應比普通模板增加振動時間20 s,直到混凝土表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應適當?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次,盡量減小柱模與已澆筑混凝土之間的縫隙，避免混凝土二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部混凝土色澤不一致?；炷翝仓髴辽兖B(yǎng)護14 d。

工序驗收:工程施工時，應實行全過程、全方位管理，實行四級驗收制，即班組自檢、工地驗收、公司驗收檢查驗收合格后，再報請建設監(jiān)理驗收，四級驗收全部通過后，方可進行下道工序施工,上道工序不合格下道工序嚴禁施工。

利用膠合板表面粘貼PVC板的施工工藝生產出來的混凝土構件內實外光、棱角倒圓、光澤一致，可與高級裝修的大理石相媲美,鏡面清水混凝土表面一般涂施氟碳樹脂涂料或刮瓷粉進行保護。鏡面清水混凝土的表面光澤會在構件完成2～3個月后逐漸消退。如在混凝土構件表面施涂透明氟碳樹脂涂料，將使構件表面任何微小的色差都凸顯出來，一般摻入顏料進行調配，并有效消除混凝土構件表面色差。