金紫華

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

水密性是鋁合金外窗應(yīng)具備的基本性能。鋁合金外窗若滲漏嚴(yán)重，將影響建筑物的使用功能，降低建筑物的安全性和耐久性。鋁合金外窗滲漏原因復(fù)雜，涉及到設(shè)計(jì)、材料、加工、安裝和管理等各個(gè)方面，任一個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制不嚴(yán)均可能造成水密性下降。

1 鋁合金外窗滲漏原因分析

1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或型材選用上存在缺陷

1）鎖點(diǎn)不足或材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和撓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下型材塑性變形、拉裂或損壞。

2）型材選用上簡(jiǎn)單套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動(dòng)或斷面擋水高度不足。

1.2 產(chǎn)品加工質(zhì)量達(dá)不到要求

1）加工精度差、銑料不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過(guò)大。

2）防水墊片規(guī)格偏小或搭接處密封未采用密封膠。

3）膠條、毛條偏短，外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。

4）排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng)，迎風(fēng)面孔槽不能滿足將水排出的要求。

1.3 窗與洞口墻體連結(jié)部位處理不當(dāng)

1）窗與洞口墻體之間的間隙過(guò)大或過(guò)小，填充料沒(méi)有充滿窗框與墻體間的間隙。

2）填充材料不合格，水泥砂漿標(biāo)號(hào)或配合比不當(dāng)。

3）安裝完畢后沒(méi)有對(duì)窗外側(cè)與墻體的連接部位進(jìn)行密封或防水密封層次不夠、密封失效。

4）固定窗框的調(diào)整墊塊殘留于窗框內(nèi)，或拆除后沒(méi)有進(jìn)行二次填充。

5）窗與洞口的固定連接不牢，在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動(dòng)而使密封材料產(chǎn)生裂縫。

1.4 輔助材料質(zhì)量不合格

1）密封膠條性能差，過(guò)早在溫差作用下變形失效。

2）未采用硅酮耐候密封膠,選用的密封膠抗變位能力差，易產(chǎn)生老化、拉裂等現(xiàn)象。

3）毛條毛刷過(guò)短，間隙過(guò)大。

4）固定鐵件的材質(zhì)及斷面達(dá)不到要求，在正常風(fēng)壓下松動(dòng)開裂。

1.5 建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷

1）窗臺(tái)室內(nèi)外無(wú)高差或找坡不足，或進(jìn)出定位與外墻面缺少一定距離。

2）窗臺(tái)砂漿配合比不合格，未添加防水劑。

3）外墻、窗臺(tái)面磚空鼓，無(wú)勾縫，或面磚縫隙有細(xì)微裂縫存在。

4）窗臺(tái)陰陽(yáng)角涂料開裂。

5）窗周邊墻體存在細(xì)小裂紋和縫隙。

2 鋁合金外窗滲漏預(yù)防措施

2.1 設(shè)計(jì)階段

1）根據(jù)工程項(xiàng)目外窗的結(jié)構(gòu)規(guī)格進(jìn)行荷載計(jì)算，確定窗型材系列型號(hào)和型材壁厚，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)型材。型材強(qiáng)度和剛度與實(shí)際需要有差距時(shí)，型材內(nèi)應(yīng)襯墊加強(qiáng)鋼管或鋼板。

2）根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)計(jì)新的型材斷面和新節(jié)點(diǎn)，不簡(jiǎn)單拼湊，增加門窗的密封層次和門窗的鎖點(diǎn)。

3）外窗部位防水設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)“排水為前提，防水為基礎(chǔ)，密封為關(guān)鍵，多道設(shè)防，共同作用”的原則，進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)，優(yōu)選防水材料。

4）對(duì)窗框各類拼樘料、中梃、橫檔、轉(zhuǎn)角拼接料等細(xì)部防水節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，繪制加工、制作、拼接節(jié)點(diǎn)的詳圖。

5）設(shè)計(jì)圖紙完成后組織設(shè)計(jì)、加工、安裝人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,對(duì)存在的缺陷提出深化設(shè)計(jì)及優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求和建議。

2.2 施工準(zhǔn)備階段

1）推行樣板引路制度，進(jìn)行樣板窗施工，做好質(zhì)量檢查及滲漏測(cè)試，把產(chǎn)生滲漏的因素消滅在萌芽狀態(tài)。

2）批量生產(chǎn)前進(jìn)行物理性能檢測(cè)，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析改進(jìn)，務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3）選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)施工技術(shù)交底工作，重點(diǎn)應(yīng)掌握細(xì)部構(gòu)造施工操作要領(lǐng)。

2.3 加工制作階段

1）鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層厚度、硬度等要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) OB／T 5237.1—2004 的要求。

2）鋁型材鋸切下料嚴(yán)格控制長(zhǎng)度和角度的誤差?？蛄祥L(zhǎng)度控制為正值，在0.0～0.5 mm之間，扇料長(zhǎng)度控制為負(fù)值，在－0.5～0.0 mm之間?？?、扇料中具角度的開料，要求端頭角度準(zhǔn)確，進(jìn)行對(duì)接試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。

3）窗料進(jìn)行鑼榫、銑、鉆、沖、剪切工作前需準(zhǔn)確調(diào)試好相關(guān)機(jī)械設(shè)備的刀、模、鉆頭等，尺寸調(diào)試確認(rèn)無(wú)誤后，方可投人大批量生產(chǎn)，并要定期進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)，防止機(jī)械故障導(dǎo)致出現(xiàn)偏差。

2.4 安裝階段

1）窗框安裝時(shí)，依據(jù)土建施工單位提供的基準(zhǔn)測(cè)量軸線進(jìn)行豎向吊線定位，確保整個(gè)立面上下窗口成直線。

2）窗框與洞口墻體周邊的間隙控制在25～40 mm，窗框與外墻面有一定的距離,采用細(xì)石混凝土澆搗修整后方可安裝施工。

3）用于填充的水泥砂漿要控制配合比，并添加防水劑以提高其防滲性能，注意養(yǎng)護(hù)，避免開裂。

4）窗框交接處留有注膠槽，寬度5～8 mm，嵌注密封材料時(shí)應(yīng)清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固、連續(xù)；窗邊框四周外墻面300 mm范圍內(nèi)增涂二道防水涂料。

5）禁止調(diào)整墊塊殘留于窗框內(nèi)，拆除后及時(shí)進(jìn)行二次填充密實(shí)，并注意與基體粘結(jié)可靠。

6）鋁合金外窗全部安裝后，要進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，檢查滲漏情況，檢查排水孔有無(wú)堵塞，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。

3 結(jié)語(yǔ)

鋁合金外窗設(shè)計(jì)與施工是一門跨行業(yè)的綜合性技術(shù)，專業(yè)性很強(qiáng)，涉及材料種類多。鋁合金外窗質(zhì)量控制應(yīng)從設(shè)計(jì)、材料、加工、安裝等方面從嚴(yán)控制，精心操作，注重每一道工序的質(zhì)量檢查和關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制,以保證鋁合金外窗的水密性。