賀明智 趙榮華 何 雄 楊 揚
(1.北京交通大學(xué)電氣工程學(xué)院,北京 100044;2.北京京儀椿樹整流器有限責(zé)任公司,北京 100040)
高純多晶硅是電子工業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原料,有人預(yù)測,在未來的50年里不可能有其他材料能夠替代硅材料而成為電子和光伏產(chǎn)業(yè)主要原材料。因此,隨著世界以及我國光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,我國的多晶硅項目一度呈現(xiàn)“遍地開花”之勢。
金融風(fēng)暴打破了多晶硅產(chǎn)業(yè)的暴利時代,同時使多晶硅廠家開始更加追求多晶硅產(chǎn)品的品質(zhì)。多晶硅還原爐電源系統(tǒng)作為多晶硅生產(chǎn)工藝最重要的設(shè)備之一,長期、可靠、穩(wěn)定運行極大程度地影響著多晶硅的品質(zhì)和成本。我公司為山東某年產(chǎn)300噸的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計的多晶硅還原爐電源具備了操作簡單易懂、運行可靠穩(wěn)定的特點。該電源系統(tǒng)的主站采用S7-400H系列產(chǎn)品,通過Y-LINK的連接,可將分布在現(xiàn)場的下一級子站連接在PROFIBUS-DP總線上?,F(xiàn)場子站采用了低成本卻具備控制功能的S7-200,達到了終端控制和現(xiàn)場控制的冗余控制和無擾切換。同時,通過3臺客戶機對8套還原爐的集中操作控制來實現(xiàn)上位機管理,每臺客戶機均可獨立控制,實現(xiàn)完全冗余控制。整個電源系統(tǒng)的多重冗余處理極大的降低了故障發(fā)生時的停機率。
本文具體介紹了該還原爐電源冗余系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)組成、性能特點以及搭建該系統(tǒng)過程中遇到的疑難點。
目前我國大部分廠家采用的多晶硅生產(chǎn)工藝是改良西門子法,其原理就是在1050℃左右的高純硅芯上用高純氫氣還原高純?nèi)葰涔瑁傻亩嗑Ч璩练e在硅芯上。但在未投入加熱電源時,高純的硅芯電阻率很高,需要經(jīng)過特殊方式加熱或者使用高壓電將其擊穿。隨著硅芯溫度的升高,硅芯阻值逐漸降低,降到合適的范圍后,由常規(guī)低壓電源為其提供持續(xù)的熱量,使其保持在1050℃左右進行還原反應(yīng),生成多晶硅。還原爐電源系統(tǒng)就是完成高壓擊穿和為其還原反應(yīng)提供穩(wěn)定可調(diào)電源的作用。
圖1 還原爐電源組成原理
如圖1所示,該多晶硅還原爐電源系統(tǒng)主要由高壓啟動電源、啟動維持電源、還原電源以及相關(guān)外圍設(shè)備組成。高壓啟動電源輸出12KV高壓電,完成對硅芯的高壓擊穿任務(wù),之后切換至輸出為0~3kV的啟動維持電源,維持電源繼續(xù)對爐內(nèi)硅芯提供熱量,降低硅芯阻值。高壓啟動和啟動維持電源使硅芯電阻從幾百kΩ下降到幾十Ω。此時可切換至還原電源。之后8~10天的時間內(nèi),還原電源為多晶硅生長提供0~2KV可調(diào)電源,保持硅棒表面溫度1080℃,使硅棒直徑從Φ8~10增加到Φ150,硅棒電阻從幾十Ω下降到幾十mΩ。還原爐前級的轉(zhuǎn)換柜完成對啟動電源、維持電源和還原電源相對負載連接的隔離和切換。
本系統(tǒng)由8套還原電源和1套高壓啟動電源、1套啟動維持電源,共10套電源構(gòu)成整個系統(tǒng)的10個子站。
高壓啟動電源輸出(12kV)與啟動維持電源輸出(3kV)采用母線輸出形式。如圖2所示。任何時刻只能為一組還原爐硅芯提供擊穿和維持任務(wù)。
每套子站電源的現(xiàn)場信號的采集和控制通過PLC200控制系統(tǒng)實現(xiàn),最后通過Profibus DP總線實現(xiàn)與終端控制系統(tǒng)的通信和數(shù)據(jù)交換。圖3為維持電源內(nèi)部控制系統(tǒng)組成示意圖。還原電源和高壓啟動電源內(nèi)部控制系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)類似。
圖2 啟動電源總線方案
圖3 電源內(nèi)部控制系統(tǒng)組成示意圖
根據(jù)該多晶硅生產(chǎn)現(xiàn)場的需要,本套還原爐電源系統(tǒng)需要滿足以下幾個主要的功能:
1)實現(xiàn)對所有電源的啟動、停車、電流調(diào)節(jié)等操作的完全獨立控制。
2)對220V和380V交流控制電源進行集中管理。
3)對各種電源柜以及變壓器、高壓開關(guān)柜等的所有故障保護信號進行處理和通訊管理。
4)實現(xiàn)啟動電源、維持電源和還原電源的靈活切換控制。
5)遠程控制與本地控制的無擾切換控制。
6)實現(xiàn)與工廠DCS的數(shù)據(jù)通訊。
這些功能要求無一不對系統(tǒng)的高可靠性、穩(wěn)定性以及操作的靈活性提出了較高的要求。為達到以上要求,本系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況靈活使用西門子PLC控制器,實現(xiàn)了一種新的西門子PLC冗余控制方案。
本系統(tǒng)中,采用3臺客戶機對8套還原爐以及啟動電源進行綜合控制??蛻魴C上使用西門子組態(tài)軟件WinCC 6.0實現(xiàn)對電源系統(tǒng)的操作與數(shù)據(jù)管理。
每臺客戶機均可對任一套還原爐進行啟動、維持至還原的獨立操作。三臺客戶機對8套還原爐同時進行數(shù)據(jù)采集與管理,互為備份,互不干擾。任一臺客戶機出現(xiàn)故障均不影響整個電源系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
客戶機與系統(tǒng)主站S7-400H PLC通過SCALANCE X108實現(xiàn)冗余系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò),當(dāng)某一條鏈路損壞時,自動切換到另一條鏈路。網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見圖4。
圖4 WINCC與400PLC的冗余通訊
系統(tǒng)主站使用西門子提供的最新冗余S7-400H系統(tǒng)。該系列產(chǎn)品是具有冗余設(shè)計的容錯自動化系統(tǒng)產(chǎn)品。冗余熱備功能可以在故障事件發(fā)生時,以不停機模式自動地切換到備用單元實現(xiàn)系統(tǒng)的不中斷工作。直接插入兩個CPU的同步模塊通過光纖電纜連接,并允許帶電更換同步模塊。
在本方案中,系統(tǒng)主站 S7-400H的主要功能是對通過PROFIBUS-DP總線采集上來的所有現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行邏輯判斷、運算、歸檔以及對現(xiàn)場子站發(fā)送功能指令。
本電源系統(tǒng)的子站是具備獨立輸出與控制功能的電源柜以及相應(yīng)外圍設(shè)備。高壓啟動電源、啟動維持電源、8套還原電源均為該電源系統(tǒng)子站。系統(tǒng)子站需要與主站進行電壓、電流、硅芯溫度等的給定與反饋、各電器件的開關(guān)控制信號、設(shè)備啟動停止等信號的數(shù)據(jù)交換。
目前工業(yè)現(xiàn)場中最常使用的冗余方案的現(xiàn)場子站數(shù)據(jù)采集通過冗余的ET200完成,系統(tǒng)主站與子站通過兩條互為冗余備份的Profibus-DP總線網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。而在該現(xiàn)場的冗余方案中,我們將現(xiàn)場信號采集模塊由冗余ET200換為PLC-200,并在就地控制柜上增加了觸摸屏。
PLC-200作為獨立的CPU,具有獨立運算和控制功能。當(dāng)系統(tǒng)主站S7-400H發(fā)生故障,對系統(tǒng)子站失去控制力時,系統(tǒng)子站的PLC-200會自動切換程序塊,并通過現(xiàn)場觸摸屏實現(xiàn)對電源的控制功能。如圖5所示。
圖5 PLC-200內(nèi)部冗余程序流程圖
由于現(xiàn)場主控制室與就地電源柜內(nèi)的PLC子站相距較遠 (大于200米),且現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜,干擾較多,為保證通訊的可靠性,整個系統(tǒng)采用了光纖環(huán)網(wǎng)通訊。并為PLC光纖通訊的OLM G12模塊配置了冗余電源。由此保證了:
1)光纖環(huán)網(wǎng)鏈路內(nèi)任何節(jié)點均可通過兩個方向?qū)崿F(xiàn)與主站的數(shù)據(jù)交換。
2)光纖環(huán)網(wǎng)內(nèi)任一子站掉電均不影響主站與其它子站的通訊。
本電源控制系統(tǒng)的配置圖如圖6所示,系統(tǒng)主站 S7-400H 通 過Y-LINK 生成的兩條 PROFIBUS-DP總線與10個系統(tǒng)子站進行數(shù)據(jù)交換和通訊。
圖6 整套電源控制系統(tǒng)組成圖
相比較西門子標(biāo)準(zhǔn)冗余系統(tǒng)配置,該現(xiàn)場冗余系統(tǒng)有以下優(yōu)點:
1)價格較低,節(jié)約生產(chǎn)成本。
2)PLC200脫離系統(tǒng)主站后仍為一個獨立的控制系統(tǒng)??赏ㄟ^本柜體的觸摸屏實現(xiàn)就地操作、顯示以及數(shù)據(jù)管理。
3)實現(xiàn)了終端與就地的冗余控制方案。
不足之處:
1)就地柜PLC無冗余,對PLC200可靠性要求較高。
2)由于使用了Y-LINK,就地電源柜與系統(tǒng)主站的通訊數(shù)據(jù)量受限。
該多晶硅現(xiàn)場的兩個特點:
1)節(jié)點比較少,數(shù)據(jù)傳輸量不大。共8套還原電源系統(tǒng)、1套啟動電源系統(tǒng)和1套維持電源系統(tǒng)。任一時刻每套電源的數(shù)據(jù)出/入傳輸總量小于40Byte/40Byte。
2)系統(tǒng)切換至還原電源后,系統(tǒng)要求在系統(tǒng)主站對電源柜控制失效時可以就地對還原電源進行獨立控制。
所以,基于該現(xiàn)場上面的兩個特點,目前的配置無疑是較為理想的。
對于S7-400H系統(tǒng)進行軟件編程和硬件組態(tài)需要使用西門子編程軟件STEP 7 V5.4,通過上位機進行數(shù)據(jù)管理和界面操作的軟件為WINCC V6.0。S7-400H強大的運算能力和響應(yīng)速度實現(xiàn)了對多達800個數(shù)據(jù)量的準(zhǔn)確計算和無誤的邏輯判斷。
現(xiàn)場子站S7-200使用WINCC MicroWIN進行軟件編程和硬件組態(tài)。WINCC flexcible 2008則用來對觸摸屏TP177A的畫面編輯。在本系統(tǒng)中,當(dāng)主站與子站通訊故障時,可以通過本地觸摸屏實現(xiàn)對電源進行數(shù)據(jù)給定和數(shù)據(jù)反饋顯示,同時,S7-200作為一個獨立的控制器可以完成與電源柜本身的數(shù)據(jù)通信和基本操作控制。
本系統(tǒng)主要硬件為:
1)系統(tǒng)主站:AS414-4-2H 組件,訂貨號6ES7656-8BE31-1CB0。
2)用作主站與子站建立連接的Y-LINK:Y型連接器,訂貨號為 6ES7197-1LA11-0XA0。
3)光纖通訊功能塊:新 OLM/G12模塊,訂貨號為6GK1503-3CB00。
4)系統(tǒng)子站:CPU224 XP CN,訂貨號為6ES7214-2BD23-0XB0。它與主站的PROFIBUS通訊通過另配置的EM277實現(xiàn)。CPU224 XP CN本身具有的兩個DP口分別與電源柜控制器進行MODBUS通訊、以及與觸摸屏進行MPI通訊。
5)客戶機:采用專業(yè)工控機。用作與主站通訊需要另配置CP1613工業(yè)網(wǎng)卡,以及通訊網(wǎng)絡(luò)組件SCALANCE X108??蛻魴C上WINCC工程與主站S7-400H的網(wǎng)絡(luò)組態(tài)如圖7所示。
圖7 WINCC工程與主站S7-400H的網(wǎng)絡(luò)組態(tài)
在此列出本系統(tǒng)搭建時遇到的幾個問題,希望對其他工程人員提供參考。
1)硬件組態(tài)時沒有充分考慮Y-LINK的通訊數(shù)據(jù)量問題,導(dǎo)致后期增加Y-LINK組件與光纖環(huán)網(wǎng),增加了現(xiàn)場工作量。每組Y-LINK的最大通訊量為:264Byte 出/264Byte入。且通過Y-LINK 的S7-400H與 PLC200子站的最大通訊量為:64Byte出/64Byte入。
2)光纖環(huán)網(wǎng)通訊時需要通過西門子的OLM-G12模塊,順利進行通訊的一個關(guān)鍵是對G12模塊撥碼的正確設(shè)置。這與西門子官網(wǎng)提供的資料介紹稍有出入。本系統(tǒng)采用光纖冗余環(huán)網(wǎng)配置,正確的撥碼設(shè)置為:
S7、S0、S8撥在0位置。其余均在1位置。
3)冗余使用的硬件模塊必須有相同的定貨號、軟件和固件版本號。否則組態(tài)可能不成功
4)對系統(tǒng)進行軟件編程和硬件組態(tài)時,各軟件對操作系統(tǒng)的要求非常嚴(yán)格,必須使用Windows XP的 SP 2系列。否則將導(dǎo)致安裝軟件不成功或系統(tǒng)運行出錯。
本系統(tǒng)設(shè)計在保證整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提下實現(xiàn)了數(shù)據(jù)集中管理和分散管理的雙重功能,多處使用的冗余設(shè)置極大的降低了系統(tǒng)故障時的停機率。且該系統(tǒng)相對成本較低、可擴展、檢修簡單。投入運行以來,各電源的投切順利、無故障,各電源運行可靠,效果良好。