專利名稱：鎂合金發(fā)動(dòng)機(jī)活塞及其制備方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200410102511.0公開號(hào)：CN1796024

申請(qǐng)日：2004.12.24公開日：2006.07.05

申請(qǐng)人：北京有色金屬研究總院

一種用于鎂合金發(fā)動(dòng)機(jī)活塞及其制備方法。鎂合金的成分含量為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：Al 2～10，Si 2～10，其余為Mg和添加元素，添加元素為Y、Sr、Ca、C、Be及稀土類金屬元素中的一種或幾種。其中，添加元素的含量為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：Y 0～8，Sr 0～5，Ca 0～5，C 0～2，Be 0～0.01，所述添加的稀土金屬為Ce、Nd、Pr、La、Gd、Dy，或是這些稀土金屬的混合，稀土金屬的總含量為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)0～6。其方法包括：鎂合金熔煉、精煉，鎂合金半固態(tài)漿料制備、鎂合金半固態(tài)坯料制備、鎂合金鑄錠的制備、壓力成形，制成鎂合金活塞。該活塞能大幅度提高曲軸和軸瓦的壽命，大幅度減少振動(dòng)。

專利名稱：激光自動(dòng)切割機(jī)的運(yùn)行裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200420121870.6公開號(hào)：CN2758001

申請(qǐng)日：2004.12.27公開日：2006.02.15

申請(qǐng)人：臺(tái)灣省惠霸企業(yè)股份有限公司

本實(shí)用新型所涉及的是一種激光自動(dòng)切割機(jī)的運(yùn)行裝置。其包括一運(yùn)動(dòng)于第一X軸軌道的第一X軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)，一運(yùn)動(dòng)于第一Y軸軌道的第一Y軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)，一運(yùn)動(dòng)于Z軸軌道的Z軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)，以及搭載于第一Y軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)的第二X軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)與軌道，及第二Y軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)與軌道。其中，激光束聚焦模塊載于Z軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)，Z軸軌道載于第二X軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)，第二X軸軌道載于第二Y軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)，第二Y 軸軌道則載于第一Y軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)；由于第一X軸與第二Y軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)的運(yùn)動(dòng)慣性遠(yuǎn)小于第一X軸與第一Y軸運(yùn)動(dòng)載臺(tái)，所以在高速度運(yùn)動(dòng)時(shí)所造成的結(jié)構(gòu)振動(dòng)較小，使激光束輸出的穩(wěn)定性更佳，有利于在大行程激光切割的環(huán)境下進(jìn)行高速、精密加工。

專利名稱：預(yù)防復(fù)雜型面模鍛件產(chǎn)生錯(cuò)移的方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200610081115.3公開號(hào)：CN1850394

申請(qǐng)日：2006.05.18公開日：2006.10.25

申請(qǐng)人：西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司

本發(fā)明公開了一種預(yù)防復(fù)雜型面模鍛件產(chǎn)生錯(cuò)移的方法，該方法由如下過程構(gòu)成：1)在復(fù)雜型面模鍛件的下模模腔內(nèi)壁加工有與其分模面相通的凹槽，利用該下模模壓后在模鍛件分模面邊緣形成有與該凹槽配合的凸臺(tái)；2)在多火次模壓加工時(shí)利用模鍛件分模面邊緣的凸臺(tái)及下模模腔內(nèi)壁的凹槽配合實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位；3)模鍛件加工完成后打磨掉所述的凸臺(tái)。這種方法能夠提高模鍛件加工的成品率及生產(chǎn)效率。

專利名稱：萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝及專用設(shè)備

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200610049560.1公開號(hào)：CN1861290

申請(qǐng)日：2006.02.22公開日：2006.11.15

申請(qǐng)人：錢水忠

本發(fā)明涉及一種萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝及專用設(shè)備。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)每道工藝材料廢鐵多，生產(chǎn)成本高，耗費(fèi)工時(shí)較長(zhǎng)，萬向節(jié)軸套精度不高等技術(shù)問題。本發(fā)明的萬向節(jié)軸套冷鐓成型設(shè)備，包括模箱與前沖棒夾頭，模箱一端設(shè)有鎢鋼模殼，鎢鋼模殼內(nèi)有模仁，模仁內(nèi)有模腔；模箱內(nèi)設(shè)有后沖棒頂在模腔一端，模腔的另一端設(shè)有前沖棒，前沖棒由夾緊裝置固定。本發(fā)明的萬向節(jié)軸套坯料冷鐓成型工藝，由多個(gè)模件組成，一模至四模，模腔的內(nèi)徑都比坯料外徑增大0.1 mm～2.5 mm，前沖棒的外徑比模腔的內(nèi)徑小0.1 mm～ 0.5 mm；成品模模腔的內(nèi)徑比四模模腔內(nèi)徑增大0.01 mm～0.2 mm，將四模坯料擠壓出坯料的內(nèi)孔。

專利名稱：可熔內(nèi)模管類零部件液力外壓成形方法及裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200510046511.8公開號(hào)：CN1868631

申請(qǐng)日：2005.05.25公開日：2006.11.29

申請(qǐng)人：中國科學(xué)院金屬研究所

本發(fā)明涉及一種可熔內(nèi)模管類零件液力外壓成形方法及裝置，應(yīng)用于復(fù)雜管類件液壓成形領(lǐng)域。該方法先加工出可熔內(nèi)模具；然后將管坯料置于可熔內(nèi)模具表面上；再對(duì)密封的液壓室加壓到預(yù)定值，使管坯料變形；變形結(jié)束后，加熱使內(nèi)模具熔化。該裝置的可熔內(nèi)模具和外模具為同軸、內(nèi)外設(shè)置結(jié)構(gòu)，可熔內(nèi)模具外側(cè)成形區(qū)域設(shè)有液壓室。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：加工零部件由內(nèi)模具形狀決定，內(nèi)模具可以由鑄造、注塑等工藝加工制造；成形過程不需要兩端或多端軸向進(jìn)給；改變了應(yīng)力狀態(tài)，提高了材料可成形性；外部施加液壓，降低成形壓力，液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單；內(nèi)模具材料選取可熔化材料且可重復(fù)使用，模具成本低、制造容易；可以加工任意復(fù)雜形狀管類件，而且很容易除去內(nèi)模。

專利名稱：鑄造熱砂處理及砂箱自動(dòng)輸送系統(tǒng)

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200520088864.X公開號(hào)：CN2778431

申請(qǐng)日：2005.01.07公開日：2006.05.10

申請(qǐng)人：鞍鋼附屬企業(yè)公司燒結(jié)安裝公司

本實(shí)用新型一種用于鑄造業(yè)熱砂、篩分、冷卻處理和砂箱自動(dòng)輸送的系統(tǒng)。上機(jī)翻箱的出口連接振動(dòng)篩分機(jī)，振動(dòng)篩分機(jī)與鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)相連接，鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)出口與冷卻器入口相連接，冷卻器下部設(shè)有兩個(gè)出料口，一個(gè)出料口通過雙向螺旋分離輸送機(jī)與鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)相連接，一個(gè)出料口通過雙向螺旋分離輸送機(jī)與帶式斗提機(jī)相連接，帶式斗提機(jī)上部出口與儲(chǔ)砂箱相連接，儲(chǔ)砂箱下部設(shè)有雨淋加砂裝置，還設(shè)有震實(shí)臺(tái)，震實(shí)臺(tái)上部設(shè)有砂箱輸送機(jī)，砂箱設(shè)在砂箱輸送機(jī)上部，上翻機(jī)箱與除塵器相連接，冷卻器上部的排風(fēng)口與除塵器相連接。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單可靠、維修工作量少、冷卻和除塵效果好、砂箱自動(dòng)輸送、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔。

專利名稱：混凝土輸送管生產(chǎn)工藝

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200610031737.5公開號(hào)：CN1851007

申請(qǐng)日：2006.05.30公開日：2006.10.25

申請(qǐng)人：三一重工股份有限公司

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可提高使用壽命和生產(chǎn)效率的混凝土輸送管生產(chǎn)工藝。其具體步驟為：1)制作輸送管：按尺寸要求分別加工直管和法蘭，并將直管與法蘭聯(lián)接，形成輸送管；2)淬火：將已連接好之輸送管整體置于電加熱爐中，爐內(nèi)溫度820～860℃，保溫1 h～3 h，然后取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管整體硬度為38～50HRC；3)回火：輸送管在淬火后4 h內(nèi)進(jìn)行回火，即在200～380℃的爐中保溫2 h～5 h取出。

專利名稱：一種大型鑄件滑板吹A(chǔ)r引流澆注工藝

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710189894.3公開號(hào)：CN101143384

申請(qǐng)日：2007.11.02公開日：2008.03.19

申請(qǐng)人：中信重型機(jī)械公司

一種大型鑄件滑板吹A(chǔ)r引流澆注工藝，其工藝包含安裝鋼包水口、滑板→灌引流劑→鋼包烘烤→盛接電爐初煉鋼水→鋼包精煉→真空脫氣→接通滑板吹A(chǔ)r引流管路→放掉引流劑→滑板吹氬→對(duì)澆口澆注。該工藝操作簡(jiǎn)單，安全性好，引流成功率接近100%，不會(huì)因引流劑堵塞澆道或污染鋼液，特別適應(yīng)多件澆注、多包合澆和點(diǎn)澆冒口，具有廣泛的應(yīng)用前景。

專利名稱：大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱處理工藝

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710047814.0公開號(hào)：CN101148744

申請(qǐng)日：2007.11.05公開日：2008.03.26

申請(qǐng)人：上海交大南洋機(jī)電科技有限公司

本發(fā)明涉及一種大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱處理工藝。其由以下步驟組成：對(duì)大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱處理前準(zhǔn)備，將大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱放入低于350℃的固熔加熱爐內(nèi)進(jìn)行固溶處理，并隨爐階梯升溫，熱處理溫度為530～540℃，保溫4 h～9 h；固溶后用60～100℃清水冷卻；對(duì)大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱的時(shí)效處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以熱處理直徑1 m至1.5 m的大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪，提高大直葉輪生產(chǎn)合格率。

專利名稱：大型水冷熱能回收金屬模系統(tǒng)

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710178802.1公開號(hào)：CN101176913

申請(qǐng)日：2007.12.05公開日：2008.05.14

申請(qǐng)人：中冶京誠工程技術(shù)有限公司

大型水冷熱能回收金屬模系統(tǒng)，它涉及大型鋼錠或軋輥等鑄件鑄造工藝技術(shù)中水冷熱能回收技術(shù)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包括金屬模、固定設(shè)置在金屬模上方的電加熱冒口和金屬模底盤，所述金屬模的內(nèi)部設(shè)有冷卻水管，且金屬模的外表面固定設(shè)置有分別與所述冷卻水管的進(jìn)、出水口連通的進(jìn)水管頭和出水管頭；所述金屬模底盤的內(nèi)部設(shè)有冷卻水管，且金屬模底盤的外表面固定設(shè)置有分別與所述冷卻水管的進(jìn)、出水口連通的進(jìn)水管頭和出水管頭。本發(fā)明具有使用壽命長(zhǎng)、鑄件質(zhì)量高、熱能回收、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

專利名稱：組合式通用大型船用曲軸曲拐彎曲鍛造下模及設(shè)計(jì)方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710157560.8公開號(hào)：CN101176907

申請(qǐng)日：2007.10.19公開日：2008.05.14

申請(qǐng)人：中國科學(xué)院金屬研究所

本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，具體地說就是一種組合式通用大型船用曲軸曲拐彎曲鍛造下模及設(shè)計(jì)方法，適用于大型船用曲軸曲拐彎鍛下模的設(shè)計(jì)和制造過程，能消除其經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷。整套模具設(shè)有模具主體、底部凹槽、加強(qiáng)連接板、側(cè)面墊塊、螺桿。整套模具的下部連接方式為：模具主體放置在底部凹槽中，模具主體和底部凹槽之間的空間由側(cè)面墊塊填充；整套模具的上部連接方式為：加強(qiáng)連接板放置在模具主體兩側(cè)的凸臺(tái)上，通過螺桿連接加強(qiáng)連接板和模具主體的延伸塊。設(shè)計(jì)步驟如下：1)設(shè)計(jì)整套模具的組成部分；2)設(shè)計(jì)模具各部分的配合及使用方法；3)采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)設(shè)計(jì)模具各個(gè)組成部分的形狀及尺寸；4)采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)設(shè)計(jì)模具使用材料的選用范圍。

專利名稱：大型鍛件鐓粗過程的鈸形砧鍛造方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710172599.7公開號(hào)：CN101181732

申請(qǐng)日：2007.12.20公開日：2008.05.21

申請(qǐng)人：上海交通大學(xué)

一種大型鍛件鐓粗過程的鈸形砧鍛造方法，用于材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用鈸形砧對(duì)大鍛件進(jìn)行鐓粗，將大型鍛件置于上、下砧之間，通過上砧的鐓壓運(yùn)動(dòng)對(duì)大型鍛件進(jìn)行鍛造；所述鈸形砧，其工作面包括兩個(gè)曲面，第一曲面是一個(gè)外凸的球形表面的一部分，第二曲面的一側(cè)與第一曲面相接，另一側(cè)與鈸形砧的圓柱面相連，第二曲面與第一曲面之間采用圓角過渡，第二曲面的水平夾角用α表示，α角在-20°～20°之間。本發(fā)明使大型鍛件在整個(gè)軸線附近的缺陷都能得到比較理想的消除，改善鍛件的內(nèi)部質(zhì)量和力學(xué)性能，用較少的鐓粗次數(shù)就能得到較好的鍛件質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，所需壓機(jī)載荷小，節(jié)省能源。

專利名稱：一種超大型厚壁球墨鑄鐵件的熔煉及現(xiàn)場(chǎng)變質(zhì)處理方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710194651.9公開號(hào)：CN101186953

申請(qǐng)日：2007.11.27公開日：2008.05.28

申請(qǐng)人：寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司

本發(fā)明涉及一種球墨鑄鐵件的熔煉及現(xiàn)場(chǎng)變質(zhì)處理方法，尤其是涉及一種超大型厚壁球墨鑄鐵件的熔煉及現(xiàn)場(chǎng)變質(zhì)處理方法。它包括如下步驟：熔化設(shè)備的選用、加料熔化、保溫、球化、孕育和澆注。本發(fā)明工藝方法獨(dú)特、簡(jiǎn)單，成功地解決了小噸位感應(yīng)電爐熔煉大噸位鐵水，有效地解決了大噸位球墨鑄鐵的變質(zhì)處理，厚壁鑄件型內(nèi)衰退問題以及厚壁處的石墨偏析等問題