□馮常想 □王 軍（汝南縣水利局）

一、概述

蘆苞水閘是北江大堤的一個重要泄洪閘，重建蘆苞水閘閘室基坑支護采用T型斷面的C25鋼筋混凝土地下連續(xù)墻，軸線長146m，墻厚400mm，共分36個槽段進行施工；其中閘前段與400mm厚的地下連續(xù)墻相結(jié)合，成墻面積5520m2，鋼筋262t，導墻C20混凝土117m3，導墻鋼筋7t。

二、地質(zhì)復勘

地下連續(xù)墻的地質(zhì)復勘工作將在舊閘室拆除完成后進行，地質(zhì)復勘孔按連續(xù)墻軸線間距不＞20m進行布設，孔深至設計墻底線下3m，探孔取樣完成后采用粘土泥球回填。完成后繪制復勘工程地質(zhì)剖面圖、鉆孔柱樁圖和復勘工程地質(zhì)報告。根據(jù)地質(zhì)復勘的工作量及總進度安排，閘室基坑支護的地下連續(xù)墻的地質(zhì)復勘將與CFG樁結(jié)合共布設20個地質(zhì)復勘孔。

三、T型混凝土地下連續(xù)墻施工程序及方法

（一）施工準備

平整場地，建立施工平臺，砌筑泥漿池、沉淀池、供水池，布置供水、供電系統(tǒng)。

（二）導墻施工

1.導墻形式

導墻采用“┓┍”形導墻形式，導墻頂面標高設置在▽0.5m高程，其布置形式如圖1所示，該導墻形式減小土方的開挖量，可以一次性澆筑形成，加快了導墻的施工進度。

圖1 導墻施工剖面圖

2.導墻施工質(zhì)量控制

一是導墻間距允許偏差±0.5cm，軸線偏差±1cm；二是導墻頂面做到平整，頂面高程（整體）允許偏差±1cm，頂面高程（單幅）允許偏差±0.5cm；三是為確保導墻的穩(wěn)定，沿導墻軸向每隔1.5m采用兩層木支撐對頂導墻，防止導墻變形。

（三）連續(xù)墻槽段劃分

閘室基坑連續(xù)墻施工前按設計要求及位置劃分單元槽段，由單元槽段連接形成整體的連續(xù)墻，槽段劃分共36個。詳見圖2。

圖2 閘室連續(xù)墻槽段劃分示意圖

（四）泥漿制作

1.泥漿原材料

泥漿采用膨潤土及燒堿、CMC等進行配制：其粘粒含量＞50%，塑性指數(shù)＞20，含砂量＜5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3～4。

2.新制泥漿技術(shù)參數(shù)

根據(jù)《水利水電工程混凝土連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)范》(SL174-96)的要求，粘土泥漿制漿液能滿足表1所列指標為宜。

表1 新制粘土泥漿性能指標表

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（五）成槽施工

1.成槽施工

連續(xù)墻單元槽段劃分好后，挖槽分兩序槽跳挖施工，即先施工一序槽，再施工二序槽，奇數(shù)槽段為一序槽，偶數(shù)槽段為二序槽，一、二序槽之間采用接頭管連接施工。

2.接頭的施工

一是本標段連續(xù)墻槽段接頭采用“接頭管”形式，接頭管采用焊接管直徑Φ600，壁厚10mm，分兩節(jié)，每節(jié)長14m；二是根據(jù)連續(xù)墻的深度，及連續(xù)墻進入地層的地質(zhì)情況，挖槽之前先進行接頭孔施工，先用SGZ-300型鉆機鉆接頭孔，再施工挖槽導向孔，鉆孔孔徑Φ600，待一序槽成槽之后用DZ-60振動錘將接頭管振入至設計深度；三是振入接頭管后，根據(jù)每個槽段正常的混凝土澆注方量約為60m3，澆注時間一般為2～3h，接頭管在混凝土澆注完成1.5～2h進行第一次振拔，拔出高度約2～3m，以后大約每半小時振拔一次，振拔高度0.5m左右，直到水下混凝土終凝后全部拔出。

3.挖槽施工

一是成槽工序是連續(xù)墻的關鍵工序，采用“兩鉆一抓”的施工工藝；二是先施工一序槽，再施工二序槽，奇數(shù)槽段為一序槽，偶數(shù)槽段為二序槽；三是挖槽過程中及時向孔內(nèi)補充新鮮泥漿，使孔內(nèi)泥漿始終保持在導墻面以下30～50cm；四是與閘室地下連續(xù)墻結(jié)合的連續(xù)墻槽孔應嵌入相對不透水層的深度，須經(jīng)監(jiān)理單位確認。按設計圖紙要求，與閘室地下連續(xù)墻結(jié)合的連續(xù)墻穿過基礎上端強透水砂層進入相對不透水層1.5m終槽。

（六）清槽

1.清槽的施工方法

采用抓斗直接排渣的方法進行清底，抓斗伸入孔底將孔底殘留物以固體方式排出槽孔外，而槽孔內(nèi)泥漿的密度及含砂率指標變化不大，可以減小換漿工作量，加快施工進度。

2.清槽的各項技術(shù)參數(shù)控制

槽孔清孔換漿結(jié)束后1h，孔內(nèi)各項技術(shù)參數(shù)達到下列標準：一是孔底淤積厚度不＞10cm；二是孔內(nèi)泥漿密度不＞1.3g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不＞10%。二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應分段刷洗槽段接頭混凝土孔壁的泥皮，以達到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底淤積層厚不再增加為準。合格證后，才能進行水下混凝土澆注。

（七）鋼筋網(wǎng)制安

1.鋼筋網(wǎng)制作

鋼筋網(wǎng)根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段劃分來制作，按單元槽段做成一個整體。

2.鋼筋網(wǎng)吊放

鋼筋網(wǎng)重量5～10t，吊放采用50T履帶吊和25T汽車吊機配合進行一次性起吊，以防止起吊時鋼筋網(wǎng)變形。吊放鋼筋網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)對準槽段中心，垂直又準確地插入槽內(nèi)，鋼筋網(wǎng)進入槽內(nèi)時，吊點中心對準槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。

（八）澆注水下混凝土

1.混凝土質(zhì)量要求

連續(xù)墻混凝土標號為C25，混凝土入孔灌注時坍落度18～22cm，擴散度34～40cm，坍落度保持15cm以上時間應不＜1h，初凝時間不＜6h，終凝時間不＞24h，混凝土密度不＜2.1g/cm3，水泥用量不＜350kg/m3，水膠比＜0.65。

2.導管布置

混凝土灌注采用直升導管法，根椐槽段的T字型尺寸，布置三套導管進行水下混凝土澆筑，。

3.水下混凝土澆注方法

（1）清孔合格后4h內(nèi)開始澆注混凝土，如超過6～8h，則需要二次清孔，二次清孔合格以后，方可進行澆注。

（2）混凝土澆筑采用三套導管同時澆注的方法：①把導管下到距槽底15～25cm處，漏斗口吊放混凝土塞板。②先用坍落度為18～22cm的混凝土注滿料斗，迅速吊起混凝土塞板，混凝土灌入導管至孔底，同時不停地向料斗倒入混凝土。③當首批混凝土使導管埋深超過0.5m時，檢查導管是否漏漿，若不漏漿，繼續(xù)進行澆注。④在澆注過程中，導管埋入混凝土內(nèi)的深度應控制在2.0～6.0m。⑤每隔半小時測定一次槽孔混凝土面至少三處的深度，每2h測定一次導管內(nèi)混凝土面的深度，判斷澆注是否順利進行。⑥槽孔孔口設置4cm厚杉木蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)。⑦在澆注過程中，可使導管作30cm的上下往復運動，以利于混凝土的密實，但不得做橫向運動，以免泥漿和沉渣混入混凝土內(nèi)。⑧混凝土澆注應連續(xù)進行，槽孔混凝土上升速度不得＜2.0m／h。⑨澆注過程中，混凝土應徐徐進入導管內(nèi)，以避免把空氣帶人混凝土內(nèi)，形成高壓氣囊。⑩混凝土面接近設計墻頂高程3～5m時，澆注速度會放慢，混凝土終灌頂面宜高于設計高程50cm。

（九）鑿除浮渣

當基坑開挖至設計墻頂標高后，需對墻頂多余部分混凝土進行鑿除，采用壓氣機、風鎬結(jié)合人工的方法進行。并按有關部門指定槽段進行檢測驗收，驗收合格后方進行下一工序施工。

（十）事后檢查

經(jīng)過59天的施工，如期完成混凝土連續(xù)墻的施工，36個單元，有34個評為優(yōu)良，該分部工程被評為優(yōu)良，為蘆苞水閘重建贏得了時間。