徐嘉樂，王秋紅

（常州機電職業(yè)技術(shù)學院，江蘇常州213164）

機床的卡盤在使用一段時間后，由于長期承受很大的交變應力，卡爪極易磨損，工作精度超差和夾緊時卡爪呈喇叭口，無法繼續(xù)正常使用。一些工廠直接報廢整個卡盤，更換新部件。不同規(guī)格的卡盤價格從數(shù)百元到數(shù)千元不等，更換卡盤的做法無疑會耗費大量成本。筆者經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，總結(jié)了無需整體更換卡盤，利用工廠現(xiàn)有設備和加工條件，提出兩種卡爪修復方案。

1 方案Ⅰ加工成套卡爪備用

盡管卡盤規(guī)格繁多，但卡爪對于臨近規(guī)格卡盤往往通用。所以可以利用自身加工條件，根據(jù)往年設備損耗數(shù)量，預先加工小批量成套卡爪，待卡盤卡爪磨損后更換。卡爪雖然是小零件，但機械性能要求較高：

牙部表面硬度＞52HRC；

牙的兩側(cè)及牙根硬度＞55HRC；

牙距變形量＜0.1mm。

所以，卡爪工藝路線比較復雜：

（1）選45鋼長方塊（可切分成4件）鍛件；

（2）粗刨（放4～5 mm余量）；

（3）調(diào)質(zhì)220～250 HB；

（4）精刨（放0.4～0.5mm余量）；

（5）平磨兩平面；

（6）配車螺紋；

（7）劃線，銑開；

（8）鉗工配裝在卡盤體內(nèi)；

（9）車臺階面及槽；

（10）鉗工劃線；

（11）插床倒角；

（12）熱處理HRC 45～50；

（13）鉗工砂光。

熱處理時要求工人的操作技術(shù)較高，對于牙部和牙根硬度的控制，既要保證牙根的局部硬度，又要避免整體淬硬，掌握不好將出現(xiàn)崩牙或卡爪工字槽處開裂等現(xiàn)象。如果技術(shù)條件達不到，可以選擇其他方案。

2 方案Ⅱ在磨床上修磨卡爪

將卡盤裝夾在磨床主軸上，更換上合適規(guī)格的磨頭，電機帶動磨頭高速旋轉(zhuǎn)，同時卡盤低速旋轉(zhuǎn)，磨頭作軸向往復運動和徑向進給，修磨卡爪。由于卡爪與大錐齒輪間存在間隙，所以應使卡爪修磨時的狀態(tài)與夾持工件時相同，才能保證修磨后內(nèi)外卡緊面與主軸的同軸度。磨削卡爪外卡緊面時（如圖1），可裝夾一根車好的軸件，使卡爪處于工作常態(tài)時的正確狀態(tài)；磨削內(nèi)卡緊面時（如圖2），反向裝夾卡爪，裝夾一根盤件。條件許可時，可再做高頻淬火。這種方案精度高，加工方便。

圖1 磨卡爪外卡緊面

圖2 磨卡爪內(nèi)卡緊面

3 結(jié)束語

實踐表明，卡爪修復后，能滿足機械性能及精度要求重新投入使用，修復周期短，可以節(jié)省大量資金。另外也可在車床刀架上安裝微型電機，直接修磨卡爪，具體方法與方案Ⅱ類似。

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