1 總則

1.1目的

為了規(guī)范工業(yè)鍋爐能效測試與系統(tǒng)運行能效評價工作，特制定本規(guī)則。

1.2適用范圍

本規(guī)則適用于符合以下條件的工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)的能效測試與評價：

（1） 額定壓力小于3.8MPa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐；

（2） 有機熱載體鍋爐。

本規(guī)則不適用于余熱鍋爐。

1.3能效測試與評價方法分類

鍋爐及其系統(tǒng)能效測試與評價方法包括定型產(chǎn)品熱效率測試、鍋爐運行工況熱效率詳細測試、鍋爐運行工況熱效率簡單測試和鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價。

1.4術(shù)語和定義

術(shù)語和定義見附件A。

1.5符號和單位

本規(guī)則所用的符號和單位見附件B，沒有注明的符號和單位按照GB/ T10180-2003《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程》的規(guī)定。

2 能效測試的基本要求

2.1能效測試工作程序

能效測試工作程序一般包括編制測試大綱、現(xiàn)場測試、測試數(shù)據(jù)分析等。

2.1.1 編制測試大綱

測試工作開始前，測試機構(gòu)應當根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定，結(jié)合測試任務(wù)、目的和要求制訂測試大綱。測試大綱編寫工作應當由具有測試專業(yè)的專業(yè)人員承擔。測試大綱至少包括以下內(nèi)容：

（1） 測試任務(wù)、目的與要求；

（2） 根據(jù)測試的目的、爐型、燃料品種和輔機系統(tǒng)特點確定測量項目；

（3） 測點布置與所需儀表；

（4） 人員組織與分工；

（5） 測試工作程序。

2.1.2 鍋爐及其系統(tǒng)測試前檢查

檢查鍋爐及其輔機設(shè)備的運行狀況是否正常，如有不正?，F(xiàn)象應當予以排除。對鍋爐進行測試時，鍋爐的介質(zhì)(汽、水、有機熱載體)、燃料、排渣(灰)、煙(風)道必須與其他鍋爐相隔絕，以保證測試結(jié)果準確。

2.1.3 預備性試驗

為了全面檢查測試儀器、儀表是否正常工作，熟悉操作程序以及測試人員的相互配合程度，并且確定合適的運行工況，可以進行預備性試驗。

2.1.4 現(xiàn)場測試

按照測試大綱的要求進行現(xiàn)場測試和取樣工作，并且記錄相關(guān)測試數(shù)據(jù)。

2.1.5 編寫測試報告

按照測試大綱中的任務(wù)、目的和要求，對測試數(shù)據(jù)以及燃料、灰渣、水樣化驗結(jié)果進行計算和分析，按照測試任務(wù)要求形成結(jié)論性意見，根據(jù)第7章的要求編寫并出具鍋爐能效測試報告(報告格式見附件C)。

2.2測試人員

測試工作負責人員應當由具有測試經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任。測試過程中的具體測試人員不宜變動。

2.3 測試儀器、儀表

（1） 測試使用的儀器、儀表均應當符合精度要求，在檢定和校準的有效期內(nèi)，并且具備法定計量部門出具的檢定合格證或者檢定印記；

（2） 按照測試大綱中測點布置的要求進行安裝。

3 鍋爐定型產(chǎn)品熱效率測試

鍋爐定型產(chǎn)品熱效率測試是為評價工業(yè)鍋爐產(chǎn)品在額定工況下能效狀況而進行的熱效率測試。

3.1 測試方法

（1） 手燒鍋爐、下飼式鍋爐、電加熱鍋爐采用正平衡法進行測試；

（2） 額定蒸發(fā)量(額定熱功率)大于或者等于20t／h（14MW）的鍋爐，可以采用反平衡法進行測試；

（3） 其余鍋爐均應當同時采用正平衡法與反平衡法進行測試。

3.2 測試要求

3.2.1 基本要求

在額定工況下，熱效率測試應當不少于2次。測試方法和計算公式按照GB／T10180第5章至第11章的相關(guān)要求進行。

3.2.2 測試結(jié)果確定

每次測試的正平衡與反平衡的效率之差應當不大于5%，正平衡或者反平衡各自兩次測試測得的效率之差均應當不大于2%，燃油、燃氣和電加熱鍋爐各種平衡的效率之差均應當不大于l%。

取兩次測試結(jié)果的算術(shù)平均值作為鍋爐熱效率最終測試結(jié)果。

3.3 測試條件

3.3.1 制造單位需要提供的資料

制造單位應當提供以下產(chǎn)品資料：

（1）鍋爐設(shè)計說明書(包括設(shè)計出力范圍、設(shè)計燃料要求及燃料所屬分類) ；

（2）鍋爐總圖；

（3）鍋爐熱力計算書；

（4）鍋爐煙風阻力計算書；

（5）鍋爐水動力計算書；

（6）鍋爐使用說明書；

（7）燃燒器型號(適用于燃油、燃煤鍋爐)。

3.3.2 鍋爐及其系統(tǒng)測試具備的條件

鍋爐及其系統(tǒng)的測試應當具備以下條件：

（1）鍋爐在額定參數(shù)下處于安全、熱工況穩(wěn)定的運行狀態(tài)；

（2）輔機與鍋爐出力相匹配并且運行正常，系統(tǒng)不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

（3）測試所用燃料符合設(shè)計燃料的要求；

（4）鍋爐及輔機系統(tǒng)各測點布置滿足測試大綱的要求。

4 鍋爐運行工況熱效率詳細測試

鍋爐運行工況熱效率詳細測試是為評價工業(yè)鍋爐在實際運行參數(shù)下能效狀況或者進行節(jié)能診斷而進行的熱效率測試。

4.1 測試方法、測試要求

測試方法、測試要求同本規(guī)則3.1和3.2。

4.2 鍋爐及其系統(tǒng)測試具備的條件

鍋爐及其系統(tǒng)的測試應當符合以下條件：

（1）鍋爐能夠在設(shè)計工況范圍內(nèi)處于安全、熱工況穩(wěn)定的運行狀態(tài)；

（2）輔機運行正常，系統(tǒng)不存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

（3）測試期間使用同一品種和質(zhì)量的燃料；

（4）鍋爐及輔機系統(tǒng)各測點布置滿足測試大綱的要求。

5 鍋爐運行工況熱效率簡單測試

鍋爐運行工況熱效率簡單測試是對在用工業(yè)鍋爐進行主要參數(shù)的簡單測試，用于快速判定鍋爐實際運行能效狀況。

5.1 測試條件

鍋爐運行工況熱效率簡單測試條件同本規(guī)則4.2。

5.2 測試項目

鍋爐運行工況熱效率簡單測試包括以下項目：

（1）排煙溫度tpy，℃；

（2）排煙處過量空氣系數(shù)αpy;

（3）排煙處CO 含量，%（ppm）;

（4）入爐冷空氣溫度t1k，℃；

（5）飛灰可燃物含量Cfh，%；

（6）漏煤可燃物含量C1m，%；

（7）爐渣可燃物含量C1z，%；

（8）燃料工業(yè)分析（燃料收到基低位發(fā)熱量Qnet,v,ar，kJ/kg;收到基灰分Aar，%）；

（9）測試開始和結(jié)束的時間。

注1：第（5）至（7）項和第（8）項中的收到基灰分測試不適用于燃油、燃氣鍋爐。

5.3 測試要求

5.3.1 正式測試時間

（1）層燃鍋爐、室燃鍋爐、流化床鍋爐等燃燒固體燃料的鍋爐不少于1h；

（2）手燒爐排、下飼爐排等燃燒固體燃料的鍋爐不少于1h，并且試驗時間內(nèi)至少包含一個完整的燃料添加和出渣周期；

（3）液體燃料和氣體燃料鍋爐不少于0.5h；

（4）煙氣測量不少于5次，每次間隔時間均等，測試開始、結(jié)束時各1次（對于排煙溫度、排煙處過量空氣系數(shù)、排煙處CO含量按測試數(shù)據(jù)取算術(shù)平均值作為計算數(shù)值）。

5.3.2 測試次數(shù)

鍋爐運行工況熱效率簡單測試次數(shù)為1次。

5.4 測試方法

鍋爐運行工況熱效率簡單測試采用反平衡法，相關(guān)測量項目按照GB/ T10180要求的方法進行測量。

5.5 ～5.6 略

6 鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價

鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價是通過對工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)在一定運行周期內(nèi)產(chǎn)生蒸汽量或者輸出熱量，燃料、電、水消耗計量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、計算和分析，對其能效狀況進行總體評價。

6.1 評價方法

通過安裝在鍋爐設(shè)備和系統(tǒng)上的監(jiān)測儀表及系統(tǒng)裝置，對規(guī)定周期內(nèi)的運行參數(shù)或者數(shù)據(jù)進行記錄和計量，計算出單臺鍋爐或者鍋爐房系統(tǒng)單位蒸發(fā)量或者單位輸出熱量所消耗的燃料量、電量、水量等，對鍋爐及其系統(tǒng)進行能效評價。

6.2 評價條件

6.2.1 單臺鍋爐設(shè)備應當具備的計量儀表及裝置

（1）蒸汽鍋爐累計輸出蒸汽量的計量儀表及裝置，熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐累計輸出熱量的計量儀表及裝置；

（2）累計燃料消耗量計量儀表及裝置，燃料發(fā)熱值的檢測與記錄；

（3）鍋爐主要輔機和輔助設(shè)備耗電量計量儀表及裝置，主要輔機包括鍋爐送(引)風機、爐排驅(qū)動裝置、爐前燃料加工裝置、二次風機、機械出渣裝置、燃料加壓輸送泵(裝置)、重油加熱及機械霧化裝置、蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵以及水處理系統(tǒng)裝置等；

（4）蒸汽鍋爐給水量、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)補充量的檢測、計量。

6.2.2 鍋爐系統(tǒng)具備的計量儀表及裝置

（1）蒸汽鍋爐系統(tǒng)總累計蒸發(fā)量的計量儀表及裝置；熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐系統(tǒng)總累計輸出熱量的計量儀表及裝置；

（2）鍋爐系統(tǒng)總累計燃料消耗量計量儀表及裝置，燃料發(fā)熱值的檢測與記錄；

（3）鍋爐系統(tǒng)所配備主要輔機、輔助設(shè)備消耗電量，包括鍋爐送(引)風機、爐排驅(qū)動裝置、爐前燃料加工裝置、二次風機、機械出渣裝置耗電量，燃料加壓輸送泵(裝置)、重油加熱及機械霧化裝置耗電量，蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵耗電量，水處理系統(tǒng)裝置耗電量的檢測、計量；

（4）蒸汽鍋爐系統(tǒng)總給水量、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)總補充量檢測、計量；

（5）相關(guān)溫度、壓力、流量等參數(shù)的記錄。

6.3 測試與評價要求

6.3.1 能效測試與評價周期

在用工業(yè)鍋爐及其系統(tǒng)運行能效評價周期是使用單位根據(jù)生產(chǎn)周期或者管理與考核周期所規(guī)定的周期，一般以月、季、半年、一年為周期單位。

6.3.2 檢測、計量儀表

檢測、計量儀表精度、安裝、使用、檢定等應當符合國家有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。檢測、計量儀表、裝置及其系統(tǒng)應當定期進行檢驗、維修和保養(yǎng)，以確保正常工作。

6.3.3 能效測試與評價數(shù)據(jù)

設(shè)備與系統(tǒng)能效測試與評價記錄、計量數(shù)據(jù)應當準確、連續(xù)、完整。

6.4 評價項目

6.4.1 單臺鍋爐項目

（1）蒸汽鍋爐累計蒸發(fā)量，熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐累計輸出熱量；

（2）累計燃料消耗量、按低位發(fā)熱值計算的燃料總發(fā)熱量；

（3）單臺鍋爐所配備主要輔機、輔助設(shè)備總消耗電量，包括鍋爐送（引）風機、爐排驅(qū)動裝置、爐前燃料加工裝置、二次風機、機械出渣裝置耗電量，燃料加壓輸送泵（裝置）、重油加熱及機械霧化裝置耗電量，蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵耗電量，水處理系統(tǒng)裝置耗電量的檢測、計量。

6.4.2 鍋爐系統(tǒng)項目

鍋爐系統(tǒng)是指鍋爐房內(nèi)全部鍋爐或者同一類型鍋爐及輔機、輔助設(shè)備組成的運行系統(tǒng)。鍋爐系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)包括：

（1） 蒸汽鍋爐系統(tǒng)總累計蒸發(fā)量，熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐系統(tǒng)總累計輸出熱量；

（2） 鍋爐系統(tǒng)總累計燃料消耗量、按低位發(fā)熱值計算的燃料總發(fā)熱量；

（3）鍋爐系統(tǒng)所配備主要輔機、輔助設(shè)備總消耗電量，包括鍋爐送(引)風機、爐排驅(qū)動裝置、爐前燃料加工裝置、二次風機、機械出渣裝置耗電量，燃料加壓輸送泵(裝置)、重油加熱及機械霧化裝置總耗電量，蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)循環(huán)泵總耗電量，水處理系統(tǒng)裝置總耗電量的檢測、計量；

（4） 蒸汽鍋爐系統(tǒng)給水量、熱水鍋爐或者有機熱載體鍋爐介質(zhì)補充量。

6.5 略

7 測試與評價報告

7.1 測試報告

一般格式見附件C，并且至少包括以下內(nèi)容：

（1） 鍋爐能效測試綜合報告；

（2） 鍋爐能效測試項目；

（3） 鍋爐能效測試測點布置以及測試儀表說明；

（4） 測試數(shù)據(jù)綜合表（按照GB/ T10180表2）；

（5） 鍋爐設(shè)計數(shù)據(jù)綜合表（按照GB/T10180表3）；

（6） 能效測試結(jié)果匯總表。

簡單測試參照執(zhí)行。

7.2 系統(tǒng)能效評價報告

報告格式由評價單位自行制定，但是至少包括以下內(nèi)容：

（1） 鍋爐系統(tǒng)投運日期和改造（如果有）日期，以及運行狀況說明；

（2） 產(chǎn)品制造單位和使用單位名稱；

（3） 評價任務(wù)和目的要求；

（4） 評價負責人和主要參加人員；

（5）依據(jù)的法規(guī)、標準；

（6） 考核周期內(nèi)鍋爐運行工況熱效率測試結(jié)論；

（7） 系統(tǒng)運行狀況和燃料、水（介質(zhì)）、電、運行參數(shù)等檢測、計量方法；

（8） 檢測、計量儀器儀表的配備說明（包括量程、精度等）以及配置圖，校驗和鑒定狀況；

（9）系統(tǒng)范圍劃分和確定（如介質(zhì)循環(huán)泵是否包括二次泵等）、系統(tǒng)運行參數(shù)等；

（10）鍋爐設(shè)計燃料元素分析；

（11） 考核周期內(nèi)鍋爐燃料與設(shè)計燃料的符合性；

（12） 輔機、輔助設(shè)備與產(chǎn)品設(shè)計要求的符合性；

（13） 燃料、灰渣、水等樣品化驗機構(gòu)名稱；

（14） 系統(tǒng)能效結(jié)果分析與評價結(jié)論。

以下略