趙保華, 張成梅, 苗 勇

1河南省輝縣市建設局標準定額管理站（453600） 2河南省長垣縣建設工程質(zhì)量監(jiān)督站（453400）

水泥是混凝土中最核心的原材料組分,水泥品質(zhì)的變化對混凝土的性能影響極大，因此，在使用之前一定要對水泥的質(zhì)量進行必要的檢驗工作。本文按照相應的規(guī)范要求，對送樣的兩種水泥進行質(zhì)量檢測,檢測結果作為業(yè)主優(yōu)選原材料的技術參考。

1 原材料

送樣的某中熱42.5硅酸鹽水泥和某普通42.5硅酸鹽水泥。

2 檢測方法

中熱水泥和普通水泥的化學成分按GB176-87《水泥化學分析方法》測定,物理力學性能檢測分別按照GB200-2003《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》和GB 175-2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定進行；按照GB T2022-1980《水泥水化熱試驗方法（直接法）》測定水泥的水化熱。

3 檢測內(nèi)容

3.1 化學成分分析

兩種水泥的化學成分檢測結果列于表1中，并根據(jù)化學成分計算了中熱水泥的礦物組成。檢驗結果表明，中熱水泥達到了GB200-2003《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》對中熱42.5水泥的技術要求，普通水泥達到了GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》對普通42.5水泥的技術要求。

水泥的四種礦物中C4AF含量被認為對水泥石和混凝土的抗裂性能有重要影響，C4AF含量越高，抵抗開裂的能力越強，中熱水泥C4AF含量為14.9%，屬于中等水平。此外，目前大型水電站工程均要求主體工程所用的水泥MgO含量在4.0%以上，但不超過國家標準規(guī)定的5.0%，因為MgO在混凝土中能產(chǎn)生“延滯性”微膨脹效果，可以部分補償混凝土的后期收縮,從而降低混凝土因自生收縮或溫度收縮導致開裂的風險,間接提高混凝土特別是大體積混凝土的抗裂性能，因此，本次檢測的中熱水泥中MgO含量為3.2%，略顯偏低。

表1 水泥的化學成分及礦物組成（%）

3.2 物理力學性能

兩種水泥的物理力學性能檢驗結果如表2。檢驗結果表明，中熱水泥達到GB200-2003《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》的技術要求，普通水泥達到GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的技術要求，抗壓強度等級均達到了42.5 MPa。

值得注意的是，中熱水泥28 d抗壓強度僅為43.5MPa，明顯偏低，富余程度不夠，主要是其礦物成分中C3S含量和比表面積較低所致；普通水泥的比表面積較高，顆粒偏細，這會對混凝土的早期水化熱溫升產(chǎn)生不利影響。水泥比表面積越大，水化放熱速率越快、收縮越大，導致混凝土的開裂敏感性增加。大量研究表明粗顆粒水泥對混凝土的抗裂性有利，水泥的細度大，早期水化快，水泥和混凝土愈容易開裂。

3.3 水化熱

對由兩種水泥組成的膠凝材料進行了水化熱試驗，試驗結果見表3。試驗結果表明：中熱水泥各齡期的水化熱滿足國家標準GB 200-2003《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》的相關技術要求，且明顯低于GB 200-2003要求的最高限值；普通水泥的水化熱高于中熱水泥的水化熱，也均低于GB 200-2003要求的最高限值，目前還沒有標準對普通水泥的水化熱進行限制。

表3 水泥的水化熱試驗結果

表2 水泥的物理力學性能檢驗結果

4 結論

本文對送樣的兩種水泥進行質(zhì)量檢測,檢測結果作為業(yè)主優(yōu)選原材料的技術參考。檢驗結果表明，中熱42.5水泥和普通42.5水泥的化學成分、物理力學性能及水化熱分別達到了GB200-2003和GB175-2007的相關技術要求,但中熱42.5水泥28 d的抗壓強度偏低。