黃文清

最近兩年，在全國方興未艾的核電建設(shè)中，三鋼“閩光”鋼材斬關(guān)奪隘，先后獲得陽江核電站、臺(tái)山核電站和福建寧德核電站、福清核電站的建筑用鋼合同，至今累計(jì)供貨已超過20萬噸，福建三鋼成為全國核電站建筑用鋼最大的生產(chǎn)廠家，核電用鋼也榮獲6.18海峽兩岸職工創(chuàng)新成果展覽會(huì)金獎(jiǎng)的殊榮。

福建三鋼“閩光”鋼材為什么能夠在要求嚴(yán)酷的核電建設(shè)中異軍突起？2010年3月10日，核電建設(shè)的主管單位——中廣核華興核電工程項(xiàng)目部高層管理與技術(shù)專家?guī)е蓡?，深入三鋼的煉鋼、軋鋼、質(zhì)計(jì)進(jìn)行全程嚴(yán)格考察后，他們不得不對(duì)三鋼的生產(chǎn)技術(shù)與管理水平，對(duì)三鋼孜孜不倦打造核電品牌，能夠根據(jù)用戶需求提供全牌號(hào)、全規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力表示肯定與贊賞。

一、軋精品，創(chuàng)品牌，打響核電用鋼攻堅(jiān)戰(zhàn)

核電用鋼，從技術(shù)研發(fā)到批量生產(chǎn)，三鋼棒材廠功不可沒！

組建于1994年11月的棒材廠，是三鋼建成的第一條具有20世紀(jì)80年代后期國際先進(jìn)水平的連續(xù)棒材軋鋼生產(chǎn)線，其主要產(chǎn)品是螺紋鋼筋和光面圓鋼。從建廠至今，棒材廠依靠科技進(jìn)步，不間斷地進(jìn)行技術(shù)改造，使技術(shù)裝備始終處于行業(yè)一流水平，產(chǎn)品開發(fā)能力與各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)居全國同類行業(yè)前列，生產(chǎn)能力由建廠初期的24萬噸提升到了109萬噸，產(chǎn)品也從原來僅軋制二個(gè)鋼種、七個(gè)規(guī)格，擴(kuò)展為軋制九個(gè)鋼種、十個(gè)規(guī)格。

“5.12”汶川地震后，三鋼加快了由一般建材鋼筋向抗震鋼筋的推廣進(jìn)度，在穩(wěn)定生產(chǎn)H R B 4 0 0、HRB500加“E”抗震鋼筋的基礎(chǔ)上，又向強(qiáng)屈比、最大力下伸展等要求更高的核電用鋼發(fā)起沖刺。他們緊緊抓好核電用鋼試軋前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，調(diào)集所有精兵強(qiáng)將，成立核電用鋼專供攻關(guān)小組，對(duì)核電用鋼生產(chǎn)采取全面的精細(xì)化管理。生產(chǎn)技術(shù)部門嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，并及時(shí)對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行跟蹤，確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。機(jī)械動(dòng)力部門實(shí)施兩步驟：生產(chǎn)前，對(duì)熱送和精整區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)巡檢與維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；生產(chǎn)期間，禁止對(duì)精整區(qū)域鏈條加油，并對(duì)易漏油的設(shè)備加強(qiáng)檢查，確保產(chǎn)品沒油污。電氣自動(dòng)化部門則要求提供準(zhǔn)確的工藝測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，確保工藝穩(wěn)定和精確……?？b密的部署加上有效的措施，為三鋼生產(chǎn)核電用鋼提供了穩(wěn)定、可靠和可追溯的保障體系。

試軋成功并不意味著就能夠順利地批量生產(chǎn)。核電用鋼的品種和規(guī)格復(fù)雜多樣，多達(dá)20多種；批量需求小，生產(chǎn)組織困難；對(duì)質(zhì)量要求尤其苛刻，不僅要求鋼筋必須具有強(qiáng)度高，塑性好，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，更要求鋼筋無銹、無油污，表面無任何肉眼可見的細(xì)小裂紋。針對(duì)核電用鋼的特殊要求，三鋼棒材廠開展了一系列針對(duì)性極強(qiáng)的專項(xiàng)攻關(guān)。

鋼筋“無銹”是核電用鋼的高要求之一，生產(chǎn)核電用鋼一般采用的是“化學(xué)阻銹工藝”＋“鋼筋表層涂刷防腐涂料”兩種方法?；瘜W(xué)阻銹工藝的難點(diǎn)控制是生產(chǎn)過程中阻銹劑的加入量，加多了，不僅生產(chǎn)成本高，過度酸洗的污染也大。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和總結(jié)，棒材廠鋼筋阻銹攻關(guān)取得了突破性進(jìn)展，他們采用新式阻銹工藝——四氧化三鐵催化生成技術(shù)，以較低的投入有效緩解了鋼筋表面銹蝕問題，目前該項(xiàng)檢驗(yàn)全部達(dá)到要求，是國內(nèi)首家自行設(shè)計(jì)并安裝投入運(yùn)行成功的企業(yè)，獨(dú)有的環(huán)保設(shè)施使其成為國內(nèi)同行企業(yè)的典范?！颁摻畋韺油克⒎栏苛稀睉?yīng)用上，棒材廠更是練就了一套“絕招”，雖然國內(nèi)可借鑒的范例極少，但棒材廠通過通過實(shí)踐摸索，不斷改進(jìn)催化工藝尺度，確保了阻銹層的高質(zhì)量，與造成鋼筋生銹的有害物質(zhì)徹底“了斷”。

鋼筋表面無油污是核電用鋼的另一個(gè)高要求，只要有油污就會(huì)被退回。但生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象又在所難免，而且除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。善于做細(xì)致工作的棒材廠想盡一切辦法解決油污問題，他們將成品吊鋼絲繩改為鍍鋅無油鋼絲繩，在行車減速箱處安裝接油盤，打包機(jī)等設(shè)備易漏油的地方加強(qiáng)密封處理方法……，功夫不負(fù)有心人，一系列行之有效的舉措基本實(shí)現(xiàn)了鋼筋表面無油污目標(biāo)。

專項(xiàng)攻關(guān)解決了一項(xiàng)又一項(xiàng)前沿技術(shù)。2009年至2010年3月，三鋼核電用鋼連續(xù)12個(gè)月實(shí)現(xiàn)零投訴。三鋼HRB400（φ6—φ40mm）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋順利通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)的認(rèn)定審核，被授予2008年度冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量“金杯獎(jiǎng)”。

二、嚴(yán)管理，搭平臺(tái)，塑造三鋼棟梁人才

棒材廠有一套獨(dú)有的管理模式——“管理勿帶非定尺，執(zhí)行不搞負(fù)偏差”。一看，就知道這句口號(hào)跟軋鋼廠有關(guān)。的確，定尺率、負(fù)偏差率，這些都是軋鋼生產(chǎn)作業(yè)線上的專業(yè)用語，棒材廠巧妙地把它們用在了生產(chǎn)管理上，既實(shí)在也貼切。

問鼎核電用鋼尖端技術(shù)的過程中，棒材廠通過獨(dú)具特色的管理，培育出一批又一批技術(shù)骨干、管理骨干和生產(chǎn)一線骨干，這批骨干不僅“戰(zhàn)斗”在生產(chǎn)抗震鋼筋的前沿，更為兄弟企業(yè)三安、中鋼等輸送了技術(shù)、管理和生產(chǎn)人才。葉挺丁、郭巧枝、王躍欽，都是棒材走出的骨干，現(xiàn)如今都在三安、中鋼等關(guān)鍵部門擔(dān)當(dāng)要職，為兄弟企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展建功立業(yè)。

1981年出生的生產(chǎn)部副部長(zhǎng)林華春，雖然不滿30歲，但在生產(chǎn)核電用鋼上卻有著豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，先后參與了兩屆6.18海峽兩岸職工創(chuàng)新成果展覽會(huì)金獎(jiǎng)項(xiàng)目，通過堅(jiān)持不懈的試驗(yàn)跟蹤和分析對(duì)比，成功探索出不同規(guī)格核電用鋼的差異化生產(chǎn)模式，并將HRB400細(xì)晶鋼筋抗震性能合格率從原來的平均不足50％提升至98％以上，為三鋼創(chuàng)建高等級(jí)核電用鋼品牌作好前期鋪墊。2009年，他帶領(lǐng)技術(shù)人員不斷優(yōu)化微合金化生產(chǎn)工藝和換品種、鋼種組織模式，推行規(guī)范鐵型調(diào)整制度、換槽換導(dǎo)衛(wèi)預(yù)報(bào)制度、換品種區(qū)域負(fù)責(zé)制等，不折不扣地將“管理勿帶非定尺，執(zhí)行不搞負(fù)偏差”的管理理念貫穿于生產(chǎn)尖端產(chǎn)品之中。如今，棒材生產(chǎn)的核電用鋼定尺率均在99％以上，達(dá)到并超過了國家標(biāo)準(zhǔn)。

批量生產(chǎn)核電用鋼，采用一般工藝很難達(dá)到要求，加上核電用鋼的鋼種和品種轉(zhuǎn)換次數(shù)頻繁，因此“產(chǎn)量如何上臺(tái)階”成了員工們攻關(guān)的主題。多次榮獲三鋼年度科技進(jìn)步、科協(xié)講比等不同等級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)的學(xué)科帶頭人黃桂文，與同事商議決定，加強(qiáng)對(duì)“K1立軋機(jī)三切分技術(shù)”管理控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量規(guī)模大跨越。普通切分生產(chǎn)雙線出口扭轉(zhuǎn)喇叭導(dǎo)管工藝事故較多，且易被高速紅鋼磨穿；黃桂文設(shè)計(jì)的“平轉(zhuǎn)立切分活套器”雙線出口喇叭內(nèi)不作任何扭轉(zhuǎn)，只承擔(dān)上、下層紅鋼的引導(dǎo)，故障少了，產(chǎn)量規(guī)模自然而然就上去了，該設(shè)計(jì)還獲得國家專利。在生產(chǎn)線上，記者看到：原來平行穿梭在軋制線上的數(shù)根紅鋼，經(jīng)過“平轉(zhuǎn)立切分活套器”后，仿佛機(jī)動(dòng)車上了“立交橋”，分別行駛于上、下不同的立體交叉路線之中?？此坪?jiǎn)單的幾根紅鋼經(jīng)歷“分道揚(yáng)鑣”后，其結(jié)果讓人十分滿意。實(shí)施“平轉(zhuǎn)立切分技術(shù)”管理控制后，生產(chǎn)作業(yè)率平均提高1％，達(dá)到國內(nèi)同類生產(chǎn)線前沿指標(biāo)。別小看這一個(gè)百分點(diǎn)，它能夠降低工序能耗3公斤標(biāo)煤，增加利潤(rùn)200萬元，實(shí)現(xiàn)三鋼“向管理要效益”的初衷。

三、拼智商，講情商，構(gòu)建和諧企業(yè)文化

在棒材廠，有一個(gè)工作場(chǎng)所的茶葉由廠部買單。這就是廠調(diào)度會(huì)議室。一個(gè)休息日上午，帶著疑問我來到調(diào)度室，也在會(huì)議室里喝上幾杯茶，品茶的同時(shí)我悟出了廠部花錢買單的良苦用心。原來，24小時(shí)開放的生產(chǎn)調(diào)度室因?yàn)闀r(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況，日日更新生產(chǎn)指標(biāo)和工藝參數(shù)，吸引了眾多以廠為家的棒材人：廠長(zhǎng)、科長(zhǎng)、班組長(zhǎng)，技術(shù)員、安全員、操作員，他們節(jié)假日、雙休日都愿意到調(diào)度室來了解生產(chǎn)情況，在會(huì)議室喝杯茶、聊會(huì)天，聊的全是生產(chǎn)問題，管理難點(diǎn)，技術(shù)改進(jìn)……。國家專利“平轉(zhuǎn)立切分活套器”就是員工們喝茶時(shí)“碰撞”出的火花。

的確，員工們喝茶不僅能“聊”出國家專利，更能解決許多生產(chǎn)實(shí)際操作難題。批量生產(chǎn)大規(guī)格核電用鋼對(duì)定尺率要求極高，對(duì)切頭、切尾的精度要求更加精益求精，但2#飛剪電機(jī)剪切卻一度不穩(wěn)定，這是個(gè)棘手的大問題。圍繞突出問題，員工們自覺地聚集到了調(diào)度室，這里不分行政級(jí)別，更不分年齡老少，只要你有想法，哪怕是剛進(jìn)廠的操作工都可以暢所欲言。大家你一言、我一語，想出了一個(gè)兩全其美的妙招：利用原有265KW電機(jī)備件進(jìn)行更換，同時(shí)把1#飛剪傳動(dòng)柜（3000A）和2#飛剪傳動(dòng)柜（810A）對(duì)調(diào)，程序做相應(yīng)修改，不僅解決了2#飛剪電機(jī)能力不足問題，又節(jié)省了傳動(dòng)柜幾十萬元的改造費(fèi)用。

生產(chǎn)管理實(shí)行剛性考核，人員管理講究有情操作。這是棒材廠管理上的一道“亮光”。2009年3月，技術(shù)員葉啟鐘血小板超低住院，員工們自覺地籌集捐款36803元送到葉技術(shù)員的手中，讓集體的溫暖為小葉增添戰(zhàn)勝病魔的信心，更堅(jiān)定了葉啟鐘參加鉆研技術(shù)難題的決心。

棒材員工們自豪地調(diào)侃說：“我們棒材廠要積極打造智商高，情商更高的一流員工”！

“好一個(gè)智商高，情商更高的一流員工！”事實(shí)證明：棒材員工不僅能生產(chǎn)高科技尖端產(chǎn)品，更是建設(shè)美好三鋼的棟梁人才！