賈書光

(兗礦集團實業(yè)公司,山東省鄒城市,273500)

東灘礦選煤廠構建節(jié)約型企業(yè)的探索與實踐

賈書光

(兗礦集團實業(yè)公司,山東省鄒城市,273500)

結合東灘礦選煤廠在構建節(jié)約型企業(yè)工作中的實踐,介紹了該廠依靠科技提升工藝設備能力利用率、控制生產(chǎn)過程浪費和建立集約高效管理機制,實行深層次節(jié)約挖潛等方面的成功經(jīng)驗。

資源節(jié)約 東灘礦選煤廠

東灘礦選煤廠是一座設計年入洗原煤400萬t的特大礦井型選煤廠。1993年12月建成投產(chǎn),其設備全部國產(chǎn)化,代表了我國20世紀80年代洗選設備制造技術水平。投產(chǎn)以來,該廠以創(chuàng)建節(jié)約型選煤廠為目標,借鑒國內外先進技術和成功管理經(jīng)驗,傾力打造節(jié)約型企業(yè),使選煤生產(chǎn)實現(xiàn)了大規(guī)模、低成本、低消耗和高效益,走出了一條產(chǎn)品科技含量高、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的內涵式發(fā)展之路。選煤廠產(chǎn)量逐年躍升,效益大幅增長。2003年原煤入洗量達到802萬t,實現(xiàn)了設計能力翻番,至2009年底累計入洗原煤6844萬t,出口精煤2461萬t,創(chuàng)匯6.8億美元,投產(chǎn)16年實現(xiàn)利潤22億元,成為國內產(chǎn)量增幅最大、效益最好、資源利用最充分的節(jié)約型選煤廠,先后榮獲“全國優(yōu)質高效選煤廠”、“全國十佳選煤廠”等光榮稱號。

1 依靠科技進步,推進系統(tǒng)升級改造和配套完善,提升工藝設備能力利用率

科學技術是第一生產(chǎn)力。東灘礦選煤廠投產(chǎn)初期,由于存在工藝設計不合理、設備不配套等諸多問題,生產(chǎn)效率一度低下,投產(chǎn)當年入洗量只有74萬t,1995年雖有所提高,但也僅為145萬t,能力利用率嚴重不足。東灘礦選煤廠以科技為先導,在促進生產(chǎn)力的解放、促進企業(yè)節(jié)約和快速發(fā)展方面進行了有益嘗試。

1.1 加快系統(tǒng)升級改造步伐,以國產(chǎn)設備創(chuàng)造世界先進水平

認真對洗煤、儲裝運輸、機電等所有系統(tǒng)進行全面診斷論證,按照先急后緩、效益優(yōu)先的原則,在投入資金1000多萬元完成對壓濾、重介系統(tǒng)技術改造和優(yōu)化的基礎上,近幾年又根據(jù)生產(chǎn)能力擴大的需要,對各系統(tǒng)急需改造的重大項目進行了升級改造。

(1)積極開展科技攻關,聯(lián)合科研院校研制XB 5433(35 m2)B型篩下空氣室跳汰機、2ZKZ 3660型自同步振動篩、KM 300/2000壓濾機等關鍵設備。提高了選煤廠自動化水平,應用了自動配煤技術、跳汰在線回控技術和自動采制樣技術。

(2)推廣應用新設備和新工藝。在國內較早引進使用了澳大利亞在線灰分儀、FC1200煤泥離心機、香蕉篩等先進的技術和設備,大大提高了各生產(chǎn)系統(tǒng)的配套能力,使原煤入洗量大幅度提升,2000年達到設計生產(chǎn)能力,2003年實現(xiàn)了生產(chǎn)設計能力翻番,做到了滿負荷、高效率生產(chǎn),大幅度提高了設備能力利用率。

1.2 優(yōu)化設備工藝,提高生產(chǎn)系統(tǒng)運行效率

(1)優(yōu)化工藝管理。針對原生產(chǎn)工藝中兩個生產(chǎn)系統(tǒng)相互牽連,生產(chǎn)同一精煤品種無效運行設備多的實際,實施了雙系統(tǒng)改造工程,分離2套生產(chǎn)系統(tǒng),將配備原生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)泵、精煤篩分別由3臺、2臺減少為1臺,并拆除了對工藝系統(tǒng)影響不大的矸石振動篩等14臺設備,同時將精煤系統(tǒng)由2個減少為1個,變二段磁選為一段磁選,僅此2項年節(jié)約用電近80000 kWh。

(2)優(yōu)化設備配置。在認真分析、深入研究儲裝運設備能力關系的基礎上,測定出煤流輸送能力和裝車能力,按照設備能力進行優(yōu)化組合和合理配套,完成了101、102、201等5部帶式輸送機的提速改造任務。并逐漸淘汰原有的減速機,在多個生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一使用了SEW型減速機,設備備用數(shù)量大為減少,盤活資金近60萬元。

(3)提高選煤工藝的自動化程度,降低人力成本。按照“引進消化吸收與自主開發(fā)研制相結合”的思路,東灘礦選煤廠先后完成了自動配煤系統(tǒng)、自動采制樣系統(tǒng)、絮凝劑自動添加系統(tǒng)等多項技術改造,實現(xiàn)了選煤工藝的自動調節(jié)和控制、容器內液面高度和煤倉中物料高度自動測定、原煤和精煤等主要運輸干線自動稱量等現(xiàn)代化自動運行控制,生產(chǎn)指揮更加合理,生產(chǎn)效率大大提高,全廠洗煤、重介、壓濾等生產(chǎn)系統(tǒng)共減少人員配置78人,節(jié)約人力成本117萬元。

1.3 挖掘設備潛力,提升設備故障率控制水平

堅持從設備管理中挖潛力,保持和提升生產(chǎn)潛能。健全完善了設備動態(tài)檔案,對設備檢修實行按設備部件使用周期與日常巡檢動態(tài)發(fā)現(xiàn)問題相結合的超前維修、預防維修機制。為防止因搶產(chǎn)量而忽視設備小事故、小隱患的現(xiàn)象,建立了事故分析通報制度,按照“四不放過”原則,對生產(chǎn)中的各類事故無論大小,逐月一一進行分析處理。同時,實行設備“包機”,按照“兩定、兩包、一杜絕、一掛鉤”的要求,把散亂的設備分類承包,并結合現(xiàn)場實際,凡能現(xiàn)場備用的設備一律備用在現(xiàn)場,提高了設備檢修效率,有效地促進了設備質量的全面提高。近幾年來,未發(fā)生過一起2類以上機電事故,設備完好率達到97%,開機率提高到99.6%,生產(chǎn)故障率控制在0.5 min/萬t以下,達到國內同類型選煤廠設備無事故運轉的先進水平。

2 嚴控生產(chǎn)過程,實行高效低耗洗選,提高資源綜合利用能力

2.1 “改、管”結合,煤炭回收率高居國際洗選行業(yè)先進水平

煤炭是不可再生資源,資源是礦井的生命線。建設節(jié)約型選煤廠的關鍵是要節(jié)約資源,降低矸石含煤率。圍繞提高產(chǎn)率和區(qū)間兌現(xiàn)率兩大節(jié)約指標,東灘礦選煤廠一方面立足于自主創(chuàng)新,在消化、吸收、引進先進技術裝備的基礎上,堅持走自主開發(fā)研究及國產(chǎn)化之路,相關洗選關鍵設備的分選指標均達到國際先進水平,改變了我國大型選煤設備依賴進口的局面,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

另一方面強化選煤在線回控自動化研究,從選煤生產(chǎn)到裝車外運全過程建立了科學系統(tǒng)的計量、考核和管理體系,實現(xiàn)了煤炭洗選的大規(guī)模、低成本、高回收。2008年該廠的煤炭回收率和精煤區(qū)間穩(wěn)定率分別比1998年提高7.2%、10%,矸石含煤率(矸石-1.8 mm含量)也由建廠初期的11%降低到4%以下,不但遠遠低于全國選煤企業(yè)7%的平均矸石含煤率水平,也低于國際知名選煤企業(yè)5%的平均水平。僅此一項每年就可少流失煤炭20000多t,增加效益近500萬元。

2.2 實現(xiàn)洗水閉路循環(huán),大幅降低洗水損耗

煤泥水是洗選生產(chǎn)系統(tǒng)的“血液”,治理不當不僅污染環(huán)境,而且浪費水資源。該廠在充分利用礦井水作為洗選用水的基礎上,緊緊依靠科技進步,對洗水系統(tǒng)進行了全面技術改造。投資100多萬元,增設了3臺廂式壓濾機,改造了4臺臥式壓濾機,補建了自動加藥站,藥劑配比效果和投放均勻度大大提高,并始終堅持在生產(chǎn)過程中用生產(chǎn)澄清水替代清水添加藥劑,將噸煤循環(huán)水耗量降到1.8 m3。同時,更換707、708、709 3臺新型雙吸泵,拆除跑水嚴重的旋流篩,增設2臺直線振動篩,尤其是在國內首家使用了XKS 300/2000廂式快速隔膜壓濾機,干煤泥處理能力達到25 t/h,處理量達到原機2.5倍以上,使壓濾細煤泥處理量提高25%以上,煤泥水濃度由原來的500 g/l降到80 g/l以下,于1996年實現(xiàn)了一級洗水閉路,洗選耗水量也由0.1 m3/t降至0.02 m3/t,年節(jié)約用水7.3萬m3,增收煤泥10多萬t,成為國內實現(xiàn)洗水閉路最快、效果最好的選煤廠。

2.3 優(yōu)化經(jīng)濟結構,推進資源綜合利用

著力構建煤基產(chǎn)業(yè)鏈,發(fā)展煤電產(chǎn)業(yè),發(fā)揮選煤副產(chǎn)品資源優(yōu)勢,東灘礦建設了煤泥熱電廠、粉煤灰加工廠、磚瓦廠等資源綜合利用配套設施。東灘礦選煤廠創(chuàng)新工作思路,用洗選生產(chǎn)產(chǎn)生的煤泥作為礦井坑口電廠的燃料,用二次篩選矸石替代石英砂作鍋爐底料發(fā)電,年綜合利用煤泥32萬t、發(fā)電36000 kWh、生產(chǎn)水泥30000 t。除此之外,東灘礦選煤廠還對整個供電系統(tǒng)進行優(yōu)化,制定節(jié)電優(yōu)化方案,進行了供電系統(tǒng)等一系列節(jié)能改造,使全廠的供電布局更加合理、運行更加安全可靠,從而提高了設備運行質量。優(yōu)化生產(chǎn)管理,嚴控藥劑耗費,根據(jù)煤泥水特性,確定正確的生產(chǎn)用藥量和配比量;對介質使用,堅持班班交接密度,時時測密度,保持密度穩(wěn)定、連續(xù),確保不因密度影響煤炭回收效果,造成矸石含煤超限,并嚴格檢查工藝環(huán)節(jié),減少技術損失,杜絕由于管理不善而造成的非技術損失,使介質耗費減少到2 kg/t,僅此1項每年可節(jié)約資金25萬元。通過采取以上綜合措施,東灘礦選煤廠的經(jīng)濟增長質量逐年提高,能耗逐年下降。電耗由1998年的6.4 kWh/t降低到2009年的5.3 kWh/t。

3 建立集約高效管理機制,堅持向管理要節(jié)約,深層次推進降耗挖潛

東灘礦選煤廠倡導“最好的管理就是最大的節(jié)約”的理念,將精細管理融入安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理的各個方面,優(yōu)化人、機、物、環(huán)各個管理環(huán)節(jié),向管理要節(jié)約,向管理要效益,以精細管理激發(fā)內部活力。

3.1 實施績效考核

加強制度建設,變人的管理為制度管理,保證各項工作規(guī)范運行,在加強基礎管理工作,積極推進職業(yè)安全健康體系、質量體系、計量體系、環(huán)境體系認證的同時,先后制定了《全員浮動工資安全考核》、《事故報告和分析處理制度》等17項管理規(guī)定,并以此為框架,建立了具有自身特色的規(guī)章體系。

(1)引進先進的管理思想精華,實施“崗位目標管理法”,制定職工工作達標量化考核依據(jù)和計分方法,明確職工“上崗干什么、在崗怎么干、達到什么效果”,日考核、月評價,按工作績效與工資浮動分配掛鉤。以此為基礎,推行“責任鏈”管理,把外部競爭效應內部化,下一環(huán)節(jié)對上一環(huán)節(jié)負責,環(huán)環(huán)相扣,互相咬合,逐步構筑以人為中心、精細管理為手段、責任落實為基礎的考核與激勵機制,使職工人人為企業(yè)負責,實現(xiàn)了管理的新飛躍。

(2)在具體考核中,對于可計量的業(yè)務,用工作標準考核人的工作質量,用管理標準考核事的質量,用技術標準考核物的質量;對無量可計的業(yè)務則查實據(jù)、看業(yè)績,或通過定性轉化為定量。

(3)考核結果納入干部淘汰下崗,工人競爭上崗之中,并與收入掛鉤,嚴格獎罰兌現(xiàn),從而達到?jīng)]有無人管的事,沒有不干事的人,全員效率由1994年的17.3 t/工提高到2009年的37.5 t/工。

3.2 優(yōu)化配置各類資源

(1)建立科學合理的工資考核分配辦法。對職工的安全生產(chǎn)、工作質量、任務完成情況等方面進行綜合量化考核,并依據(jù)考核結果,將職工收入實行全額浮動分配,獎勤罰懶,形成以效益定分配、收入憑貢獻,工資能增能減的利益分配機制。

(2)建立能上能下、能進能出的勞動用工制度。按照公開、公平、公正的原則,對干部實行末位淘汰、競聘上崗,對職工進出實行雙向選擇、競爭上崗。建立了與節(jié)約型高效一流選煤廠建設相適應的人才發(fā)現(xiàn)、任用、獎懲機制,對全員分期分批進行素質培訓,著力塑造復合型高技術職工,切實做到用干部,看政績;選人才,量實力,變相馬為賽馬,激勵優(yōu)秀人才脫穎而出。

3.3 嚴控物料消耗

樹立“沒有絕對的廢品,只有放錯位置的物品”的觀念,對生產(chǎn)中的各種材料堅持回收復用,將回收的廢舊設備部件維修改造,符合安全技術標準后重復利用,確實不能復用的集中處理。在材料、配件管理上,實行定額控制、限額審批,成立內部市場管理辦公室和結算中心,根據(jù)東灘礦下達的噸煤材料、配件費用指標,結合洗煤、重介、原煤等各主體單位的產(chǎn)量、服務情況,測定噸煤加工(材料)成本分解指標,對月度 消耗指標按照“節(jié)、超”額30%的比例進行獎罰,一月一考核,一月一兌現(xiàn)。并制定材料、物資定額管理制度,建立廠內局域網(wǎng),實現(xiàn)物資供應、管理、安全、技術信息共享,對材料物資、備品配件實行全廠統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理、計劃管理。集約高效管理促進了節(jié)約,提高了效益。

東灘礦選煤廠在選煤生產(chǎn)過程中孜孜追求的“四降低、兩提高”(即降低成本、降低消耗、降低事故率、降低非生產(chǎn)性開支和提高銷售利潤率、提高資金利用率)節(jié)約目標取得了顯著成效,選煤加工費由1999年的15.47元/t逐步降低到2009年12.06元/t(含1000萬元/年矸石運輸費),在全國同類企業(yè)可比的10項指標中,有6項名列第一。

The exploration and practice of construction in Dongtan Coal Preparation Plant on conservation-based enterprises

Jia ShuGuang

(Yanzhou Mining Group Industrial Co Ltd,ShanDong postcode:273500,China)

In this paper,Dongtan Coal Preparation Plant in building a conservation-oriented enterprises in the practice,introduced the plant to rely on technology to upgrade the technological equipment utilization,control,waste and the establishment of intensive production processes and efficient management mechanism,the implementation of deep-seated tapping the potential savings,etc.successful experience.

resources conservation,Dongtan Coal Preparation Plant

TD948

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賈書光(1963-),男,經(jīng)濟師,兗礦集團實業(yè)公司東華秘書處副處長。

(責任編輯 康淑云)