徐笑春

（山西新華化工有限責任公司資產(chǎn)管理部，山西 太原 030008）

山西新華化工有限責任公司從2003年開始實施對生產(chǎn)科研能力、產(chǎn)品生產(chǎn)能力、生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造，完成了15項專項改造項目。新增固定資產(chǎn)設(shè)備1 400余臺，大大提高了企業(yè)的設(shè)備整體裝備水平。為了有效發(fā)揮設(shè)備效率，創(chuàng)建了一套設(shè)備信息化管理與現(xiàn)場管理相結(jié)合來實現(xiàn)設(shè)備立體管理的新模式。

一、做好設(shè)備信息化建設(shè)，充分利用計算機網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢建立設(shè)備基礎(chǔ)管理信息化平臺

1．重視信息化建設(shè)和發(fā)展

目前公司信息化系統(tǒng)的建設(shè)已初具規(guī)模，設(shè)備基本信息已輸入計算機，根據(jù)分析指標的需要，可按照設(shè)備統(tǒng)一編號、年限、設(shè)備分類、安裝單位等進行數(shù)據(jù)排列匯總。設(shè)備管理各項業(yè)務(wù)通過計算機實現(xiàn)增加、減少、領(lǐng)用、退庫、報廢、調(diào)撥和賬務(wù)處理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的準確性、真實性和及時性。依設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系建立臺賬，進行分類管理，創(chuàng)建了A類重大精稀設(shè)備、B類重點設(shè)備、主要生產(chǎn)設(shè)備、關(guān)鍵工序設(shè)備、同類型設(shè)備、輔助設(shè)備等設(shè)備臺賬。實現(xiàn)了設(shè)備資源優(yōu)化配置和按需調(diào)劑的運行機制，發(fā)揮了資產(chǎn)的最大效能，為設(shè)備基礎(chǔ)管理奠定了基礎(chǔ)。

2.開發(fā)設(shè)備立體信息資料

設(shè)備實物展示圖片的信息錄入，填補了過去臺賬管理沒有實物圖例的空白，可對設(shè)備及所包括的輔機進行全方位展示，快速瀏覽設(shè)備的構(gòu)成及安裝位置、形態(tài)，只要輸入設(shè)備編碼，便能輕松獲取所要查找的設(shè)備影像立體資料，直觀了解設(shè)備現(xiàn)場狀況。

3.建立公司設(shè)備備件信息庫

其主要包括備件庫存明細賬目及出入庫賬目管理、備件消耗及經(jīng)濟指標統(tǒng)計分析。實現(xiàn)可隨時查詢并及時提供備件儲量和資金變動信息，編制備件技術(shù)資料，將備件的使用信息與設(shè)備消耗備件相對應(yīng)，確定通用關(guān)系，建立動態(tài)備件卡片，隨時掌握備件消耗情況，對易損備件提前做好預(yù)訂工作，增加儲量。對關(guān)鍵部位、重要程度高且價值高的備件實行一對一儲備，保障生產(chǎn)需要。對已淘汰的設(shè)備及備件和超儲積壓備件，通過報廢、調(diào)劑及時處理，降低備件儲備和減少資金占用。

4.推進設(shè)備技術(shù)檔案管理信息化進程，建立可供查閱的設(shè)備檔案管理系統(tǒng)

設(shè)備檔案記錄著設(shè)備從購入到使用直至報廢的一生所有資料，每臺設(shè)備都要建立1～2套檔案，內(nèi)容包括設(shè)備使用說明書、出廠合格證、裝箱單、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、電路圖、安裝圖、設(shè)備檢修記錄、設(shè)備操作規(guī)程、精度檢測記錄等相關(guān)資料。實現(xiàn)設(shè)備檔案信息化管理，將大大提高檔案資料查閱能力，提高技術(shù)文檔的使用效果和工作效率，對設(shè)備管理人員和維修人員進行技術(shù)分析、查找存在問題、進行故障排除和設(shè)備管理能起到很好的輔助作用。

二、樹立設(shè)備綜合管理理念，重視設(shè)備現(xiàn)場標準化管理，為生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品提供有利保障

1.從企業(yè)實際出發(fā)推動設(shè)備綜合管理

設(shè)備綜合管理是指企業(yè)對所需要的主要生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)研規(guī)劃、設(shè)計制造、選型購置、安裝調(diào)試、使用維修、更新改造直至報廢的全過程進行管理，重點是抓好設(shè)備的前期管理，特別是關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，公司資產(chǎn)管理部從設(shè)備立項開始參與其中，從專業(yè)上為選型把關(guān)，遵循標準化、系列化和通用化原則，對設(shè)備的可靠性、適用性和安全性提出要求，嚴禁發(fā)生因選型不當或盲目抉擇造成新增設(shè)備低效、閑置、不適用等問題，避免了原來輕視設(shè)備的前期管理，管理部門和使用單位糾紛不斷的情況，實現(xiàn)了管理的良性循環(huán)。如之前為特種橡膠制品分廠購置面具氣密測試裝置時，由于前期管理不到位，致使購回的設(shè)備操作繁瑣、使用效果不穩(wěn)定，被使用單位棄用，給企業(yè)造成損失。

2.強化設(shè)備現(xiàn)場管理，推動全員參與

為使設(shè)備現(xiàn)場規(guī)范化、標準化，堅持開展設(shè)備現(xiàn)場5S（整理、整頓、清掃、清潔、安全）活動，做到清掃污物垃圾、合理擺放工具、定置管理、徹底擦拭設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境，現(xiàn)場每臺設(shè)備按安全質(zhì)量標準進行考評落實，防止了設(shè)備隱患。分廠組織人員定期進行設(shè)備巡視，資產(chǎn)部檢查人員每月進行檢查，每季度組織全體機電員分組檢查，有效消除設(shè)備隱患，保障管理制度執(zhí)行，促進設(shè)備完好運行，確保設(shè)備的合理安全操作。

3.重視設(shè)備日常維護保養(yǎng)

在設(shè)備管理中，發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)單位對設(shè)備日常維護保養(yǎng)不夠重視，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，加速了設(shè)備的損壞。為此，加強了設(shè)備維護保養(yǎng)管理，要求各生產(chǎn)單位領(lǐng)導(dǎo)高度重視，把提高生產(chǎn)產(chǎn)值和保障設(shè)備維護放到同等位置，每月抽出兩天強制停產(chǎn)，組成由操作人員、點檢人員、維修人員共同參與的立體維護管理網(wǎng)絡(luò)，對設(shè)備進行全面系統(tǒng)的維護保養(yǎng)。倡導(dǎo)愛護設(shè)備、按規(guī)程操作設(shè)備、文明生產(chǎn)的風氣。

4.關(guān)注人才培養(yǎng)，提高設(shè)備操作技能

高素質(zhì)設(shè)備操作人員和維修人員的嚴重短缺是制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，一些新購進的先進設(shè)備無人或只有極少數(shù)人會使用，造成設(shè)備閑置、資源浪費。解決人才短缺和留住人才是企業(yè)當務(wù)之急。開展多種形式和渠道的培訓工作，選派優(yōu)秀操作工人、檢修人員到技術(shù)合作單位進行培訓；聘請優(yōu)秀技術(shù)專家到現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)與經(jīng)驗交流，采取師傅帶徒弟、技能操作比賽等形式為企業(yè)發(fā)展選拔人才，儲備后備力量。對有突出貢獻、做出優(yōu)異成績的操作工人大幅度提高工資待遇，幫助解決他們的實際困難，培養(yǎng)了一大批高新設(shè)備的操作和維修技能人員。

5.加快設(shè)備技術(shù)改造，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗

企業(yè)的生產(chǎn)成本中能源消耗占了很大的比例，公司近幾年通過更新改造，使能耗水平有所降低，尤其是通過“汽改電”改造項目的實施，使節(jié)能降耗工作取得了階段性的成果。如一些分廠過去采用蒸汽加熱的方法生產(chǎn)產(chǎn)品，由于輸送距離遙遠，管線熱能損失嚴重，造成了熱力的浪費。企業(yè)經(jīng)過研究和論證，決定采用由電加熱代替蒸汽加熱，實施“汽改電”更新改造項目。2009年完成改造后，使零部件分廠、特種橡膠制品分廠、橡膠制品分廠年節(jié)約能源資金200多萬元。

6.保障設(shè)備完好運行，創(chuàng)建非標設(shè)備檢測標準

在完善設(shè)備檢查過程中，發(fā)現(xiàn)占企業(yè)設(shè)備三分之一的非標設(shè)備沒有檢測標準，在檢查中無章可循。因此，為將非標設(shè)備列入企業(yè)的標準化管理，制定了一整套非標設(shè)備的企業(yè)標準，從而更好地指導(dǎo)設(shè)備管理的監(jiān)督考評工作，2010年6月第一批非標設(shè)備檢測標準已完成。

三、結(jié)束語

通過設(shè)備信息化管理平臺融合設(shè)備現(xiàn)場管理，利用經(jīng)濟責任制把設(shè)備現(xiàn)場工作落實到實處，加強監(jiān)管力度，實行設(shè)備科學化、標準化管理，有利于提升企業(yè)設(shè)備管理整體水平。