胡邦喜，鄒江華，肖永剛

（武漢鋼鐵股份有限公司，湖北 武漢 430083）

“十五”到“十一五”期間，武漢鋼鐵股份有限公司緊緊圍繞企業(yè)發(fā)展精品名牌發(fā)展戰(zhàn)略，在加大對(duì)現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造的同時(shí)，斥巨資實(shí)施新一輪的大規(guī)模擴(kuò)張性技術(shù)改造工程建設(shè)，有效地推進(jìn)了企業(yè)設(shè)備技術(shù)裝備的整體進(jìn)步。從企業(yè)設(shè)備技術(shù)裝備改造和發(fā)展的實(shí)踐看，主要堅(jiān)持了以下三個(gè)方面的融合。

一、堅(jiān)持技術(shù)改造與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相融合

為適應(yīng)建立轎車板、高端家電板、結(jié)構(gòu)鋼板和高牌號(hào)硅鋼的發(fā)展需要，企業(yè)堅(jiān)持以集約化投資改造思想為指導(dǎo)，在穩(wěn)定性、安全性、可靠性、節(jié)能性、環(huán)保性以及產(chǎn)能水平、工藝優(yōu)化、品質(zhì)升級(jí)等方面取得進(jìn)步和發(fā)展。

1.以高端產(chǎn)品品質(zhì)定位指導(dǎo)設(shè)備技術(shù)改造

（1）按照企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，“十五”中期企業(yè)實(shí)施了一冷軋?jiān)诰€設(shè)備重大技術(shù)進(jìn)步改造工程，使冷軋板產(chǎn)能提高了43.44%，品種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，整體技術(shù)裝備達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

（2）進(jìn)入“十一五”，企業(yè)投入數(shù)百億元資金進(jìn)行新建技術(shù)改造工程，完成的主要項(xiàng)目有：7號(hào)和8號(hào)高爐、二冷軋和三冷軋生產(chǎn)線、二硅鋼和三硅鋼生產(chǎn)線、1580熱連軋系統(tǒng)、四煉鋼系統(tǒng)、大型百米重軌生產(chǎn)線以及CSP連鑄連軋系統(tǒng)。上述技術(shù)改造工程的竣工和投產(chǎn)，不僅有力地提升了企業(yè)的技術(shù)裝備能力，而且對(duì)擴(kuò)大產(chǎn)能、改善品種結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多元化、高端化奠定了重要的技術(shù)基礎(chǔ)。

2.以精心組織管理保障指導(dǎo)設(shè)備技術(shù)改造

在實(shí)施重大項(xiàng)目技術(shù)改造中，企業(yè)建立了“工程指揮長(zhǎng)與專業(yè)管理配套”、“網(wǎng)絡(luò)化管理”和“全過(guò)程跟蹤”的工程施工組織管理模式，在安全、質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用和達(dá)產(chǎn)、達(dá)標(biāo)等方面實(shí)現(xiàn)了全面受控。

（1）煉鐵5號(hào)高爐大修改造工程3天實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)，創(chuàng)國(guó)內(nèi)外同類型高爐在線技術(shù)改造工程的優(yōu)異成績(jī)；與煉鐵4號(hào)高爐大修改造工程相配套建設(shè)的TRT高爐煤氣余壓發(fā)電工程實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，創(chuàng)企業(yè)同類機(jī)組改造達(dá)標(biāo)最快速度。

（2）一冷軋重大技術(shù)改造工程，采取“不停產(chǎn)離線改造與停產(chǎn)在線改造”相結(jié)合的方式，最大限度地利用生產(chǎn)間隙，創(chuàng)造了世界改造工程史上同類改造工程用時(shí)較省的新紀(jì)錄；1580熱連軋生產(chǎn)線設(shè)備提前1個(gè)月實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，且達(dá)產(chǎn)速度和質(zhì)量創(chuàng)造了熱軋?jiān)O(shè)備改造史上新的紀(jì)錄。

二、堅(jiān)持技術(shù)改造與國(guó)家節(jié)能減排發(fā)展戰(zhàn)略相融合

作為鋼鐵產(chǎn)能接近兩千萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模的特大型鋼鐵企業(yè)，面對(duì)產(chǎn)能迅猛發(fā)展與節(jié)能減排的壓力，企業(yè)從“十五”開(kāi)始更是在追求規(guī)模效應(yīng)的同時(shí)，加大了內(nèi)涵式發(fā)展的力度，特別在節(jié)能減排投資和措施手段上做了進(jìn)一步強(qiáng)化。

1.確立了設(shè)備節(jié)能減排管理控制標(biāo)準(zhǔn)

為確保對(duì)節(jié)能減排指標(biāo)的有效控制，企業(yè)在星級(jí)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)體系中，對(duì)節(jié)能減排的設(shè)備管理責(zé)任給予了明確規(guī)定。

（1）確立了節(jié)能減排的辨識(shí)功能，對(duì)在生產(chǎn)活動(dòng)中環(huán)境污染源設(shè)備和耗能設(shè)備進(jìn)行辨識(shí)、確認(rèn)和建賬，按重要程度實(shí)行ABC分類管理，提高了節(jié)能減排管理的針對(duì)性和目標(biāo)指導(dǎo)性。

（2）明確了節(jié)能減排的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和考核指標(biāo)，規(guī)定凡發(fā)生一起因設(shè)備原因造成的環(huán)境污染和排放事故，取消生產(chǎn)單位星級(jí)設(shè)備管理單位資格。

（3）確立了持續(xù)改進(jìn)的節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推進(jìn)機(jī)制，確保節(jié)能減排設(shè)備本質(zhì)的能力保障。

（4）嚴(yán)格按照國(guó)家開(kāi)展創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)的發(fā)展戰(zhàn)略，強(qiáng)制推行《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善能源計(jì)量器具配備及管理檔案；對(duì)各單位的能源計(jì)量器具配備率、準(zhǔn)確率進(jìn)行強(qiáng)制規(guī)定，完善了主要用能單位（一級(jí)計(jì)量點(diǎn)）、次級(jí)用能單位（二級(jí)計(jì)量點(diǎn)）和主要用能設(shè)備（三級(jí)計(jì)量點(diǎn)） 的計(jì)量器具配備體系，使企業(yè)能源計(jì)量管理工作在行業(yè)中保持了領(lǐng)先地位。

2.持續(xù)推進(jìn)設(shè)備節(jié)能減排工程實(shí)施

（1）圍繞設(shè)備本質(zhì)節(jié)能和設(shè)備管理節(jié)能，利用先進(jìn)技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性節(jié)能改造，特別是一冷軋54座全氫罩式爐完成改造后，每年電能消耗和煤氣消耗分別比改造前降低了21%和29%；4號(hào)和5號(hào)高爐TRT余壓發(fā)電改造完成后，噸鐵發(fā)電超過(guò)36kW·h；能源系統(tǒng)一鼓風(fēng)機(jī)站直排水改循環(huán)工程完成后，每年可節(jié)約源水1.3億t，到2009年企業(yè)噸鋼耗用新水、焦?fàn)t煤氣放損、高爐煤氣放損、供電配損和蒸汽配損等主要能耗指標(biāo)分別下降了74.75%、75.82%、67.78%、21.88%和11.05%，優(yōu)于國(guó)家規(guī)定的節(jié)能節(jié)水標(biāo)準(zhǔn)。

（2）圍繞設(shè)備減排功能的強(qiáng)化，投資數(shù)億元建設(shè)了高爐、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)煙氣脫硫和廢氣回收設(shè)備和裝置，特別在燒結(jié)煙氣SO2控制上，采取NID干法脫硫等新技術(shù)后，SO2排放總量較“十五”末減少近50%；新建焦?fàn)t新除塵設(shè)備投入運(yùn)行后，每年可減少粉塵排放1 100t；同時(shí)投資完成的北湖和工業(yè)港污水處理工程，每小時(shí)處理廢水分別達(dá)到8 000m3和6 800m3；對(duì)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)和高爐系統(tǒng)實(shí)施除塵改造升級(jí)后，除塵效率顯著提高，2009年與2005年相比，粉塵排放量下降了49.03%。

三、堅(jiān)持技術(shù)改造與企業(yè)設(shè)備管理素質(zhì)提高相融合

設(shè)備技術(shù)裝備除本質(zhì)進(jìn)步外，更重要的是還需要有與之相適應(yīng)和配套的管理做支持。因此，企業(yè)在推進(jìn)設(shè)備技術(shù)改造的同時(shí)，也在不斷改進(jìn)和完善配套的設(shè)備管理上做了大量有成效的工作。

1.以星級(jí)設(shè)備管理作為實(shí)施設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)支持

（1）注重設(shè)備管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)共同參與設(shè)備管理的統(tǒng)一，通過(guò)調(diào)動(dòng)設(shè)備和生產(chǎn)兩方面的積極性，突出全員參與的合力作用，體現(xiàn)了專業(yè)性管理與群眾性管理相結(jié)合。

（2）注重傳統(tǒng)管理與現(xiàn)代化管理的統(tǒng)一，將設(shè)備點(diǎn)檢定修、設(shè)備故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代化管理技術(shù)和方法廣泛應(yīng)用于企業(yè)設(shè)備管理各個(gè)環(huán)節(jié)，形成了設(shè)備管理思想意識(shí)和應(yīng)用手段的重大突破。

（3）注重設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理指標(biāo)的統(tǒng)一，既對(duì)設(shè)備功能、精度、故障率、修理費(fèi)用、油脂消耗、維護(hù)檢修和備件定額、庫(kù)存資金占用等指標(biāo)做出了明確規(guī)定，又對(duì)生產(chǎn)綜合工序能耗、產(chǎn)品質(zhì)量、成本利潤(rùn)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)性指標(biāo)提出了標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）注重設(shè)備外在質(zhì)量與設(shè)備內(nèi)在精度質(zhì)量相統(tǒng)一。既注重對(duì)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)裝備的先進(jìn)性要求，又突出設(shè)備精度指標(biāo)滿足企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)要求的技術(shù)管理要素，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備質(zhì)量在外在視覺(jué)與內(nèi)在管理要求上形成了有機(jī)統(tǒng)一。

（5）注重設(shè)備管理硬件和軟件配套相統(tǒng)一，廣泛推行計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化和信息化建設(shè)，有效增強(qiáng)了設(shè)備管理的技術(shù)手段，提高了管理現(xiàn)代化水平。

2.以“萬(wàn)點(diǎn)受控”管理工程作為設(shè)備狀態(tài)控制的基礎(chǔ)支持

（1）這項(xiàng)工程是以預(yù)知維修、可靠性和全壽命周期費(fèi)用控制與決策理論為基礎(chǔ)，利用整體產(chǎn)銷設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）平臺(tái)，集設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)診斷、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、信息管理、無(wú)線傳輸和數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析等多項(xiàng)現(xiàn)代技術(shù)于一身，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備上數(shù)以萬(wàn)計(jì)關(guān)鍵部位的振動(dòng)、溫度、壓力、電流和電壓等重要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、測(cè)量、分析診斷和科學(xué)維修決策的集成化、智能化管理工程。

（2）這項(xiàng)工程的建立與應(yīng)用，不僅為本企業(yè)提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和狀態(tài)的預(yù)控能力，保持高精度、高效率、低故障和低成本運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最優(yōu)化具有重大意義，而且為在設(shè)備資產(chǎn)集群、技術(shù)密集、生產(chǎn)連續(xù)、節(jié)奏快速的特大型鋼鐵企業(yè)實(shí)施“預(yù)防與預(yù)知相結(jié)合”的經(jīng)濟(jì)維修戰(zhàn)略提供了管理技術(shù)支持。

3.構(gòu)建整體產(chǎn)銷設(shè)備資產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)

（1）設(shè)備資產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)構(gòu)架。企業(yè)所開(kāi)發(fā)的設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)有效融入了設(shè)備“投入—維護(hù)—報(bào)廢”一生管理思想，是企業(yè)設(shè)備管理信息化系統(tǒng)建立設(shè)備壽命周期費(fèi)用全過(guò)程管理的設(shè)備綜合管理與技術(shù)管理的標(biāo)準(zhǔn)模式，整個(gè)系統(tǒng)的管理思想和應(yīng)用效果在行業(yè)達(dá)到了領(lǐng)先水平。2007年，按照CBCA國(guó)家信息化測(cè)評(píng)中心對(duì)企業(yè)整體產(chǎn)銷設(shè)備資產(chǎn)管理（EAM）信息化系統(tǒng)的評(píng)估，設(shè)備管理信息化對(duì)企業(yè)降低維修成本的貢獻(xiàn)率達(dá)到25%。

（2）設(shè)備資產(chǎn)管理信息化數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。企業(yè)在系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)踐中，不斷推進(jìn)公司整體產(chǎn)銷設(shè)備資產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和數(shù)據(jù)庫(kù)完善，其中資產(chǎn)數(shù)據(jù)5.87萬(wàn)條、設(shè)備編碼18.37萬(wàn)條、點(diǎn)檢基準(zhǔn)0.35萬(wàn)條、設(shè)備維修規(guī)范定額1.95萬(wàn)條、備件定額12萬(wàn)條、備件儲(chǔ)位碼30.72萬(wàn)條以及備件料號(hào)43.23萬(wàn)條，設(shè)備管理業(yè)務(wù)全部實(shí)現(xiàn)了信息化管理，有力提升了企業(yè)設(shè)備現(xiàn)代化管理的基礎(chǔ)支持能力和水平。