胡邦喜，鄒江華，肖永剛

（武漢鋼鐵股份有限公司，湖北 武漢 430083）

“十五”到“十一五”期間，武漢鋼鐵股份有限公司緊緊圍繞企業(yè)發(fā)展精品名牌發(fā)展戰(zhàn)略，在加大對現(xiàn)有主要生產(chǎn)設備進行技術(shù)改造的同時，斥巨資實施新一輪的大規(guī)模擴張性技術(shù)改造工程建設，有效地推進了企業(yè)設備技術(shù)裝備的整體進步。從企業(yè)設備技術(shù)裝備改造和發(fā)展的實踐看，主要堅持了以下三個方面的融合。

一、堅持技術(shù)改造與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相融合

為適應建立轎車板、高端家電板、結(jié)構(gòu)鋼板和高牌號硅鋼的發(fā)展需要，企業(yè)堅持以集約化投資改造思想為指導，在穩(wěn)定性、安全性、可靠性、節(jié)能性、環(huán)保性以及產(chǎn)能水平、工藝優(yōu)化、品質(zhì)升級等方面取得進步和發(fā)展。

1.以高端產(chǎn)品品質(zhì)定位指導設備技術(shù)改造

（1）按照企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，“十五”中期企業(yè)實施了一冷軋在線設備重大技術(shù)進步改造工程，使冷軋板產(chǎn)能提高了43.44%，品種結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，整體技術(shù)裝備達到了國際先進水平。

（2）進入“十一五”，企業(yè)投入數(shù)百億元資金進行新建技術(shù)改造工程，完成的主要項目有：7號和8號高爐、二冷軋和三冷軋生產(chǎn)線、二硅鋼和三硅鋼生產(chǎn)線、1580熱連軋系統(tǒng)、四煉鋼系統(tǒng)、大型百米重軌生產(chǎn)線以及CSP連鑄連軋系統(tǒng)。上述技術(shù)改造工程的竣工和投產(chǎn)，不僅有力地提升了企業(yè)的技術(shù)裝備能力，而且對擴大產(chǎn)能、改善品種結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多元化、高端化奠定了重要的技術(shù)基礎。

2.以精心組織管理保障指導設備技術(shù)改造

在實施重大項目技術(shù)改造中，企業(yè)建立了“工程指揮長與專業(yè)管理配套”、“網(wǎng)絡化管理”和“全過程跟蹤”的工程施工組織管理模式，在安全、質(zhì)量、進度、費用和達產(chǎn)、達標等方面實現(xiàn)了全面受控。

（1）煉鐵5號高爐大修改造工程3天實現(xiàn)快速達產(chǎn)，創(chuàng)國內(nèi)外同類型高爐在線技術(shù)改造工程的優(yōu)異成績；與煉鐵4號高爐大修改造工程相配套建設的TRT高爐煤氣余壓發(fā)電工程實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，創(chuàng)企業(yè)同類機組改造達標最快速度。

（2）一冷軋重大技術(shù)改造工程，采取“不停產(chǎn)離線改造與停產(chǎn)在線改造”相結(jié)合的方式，最大限度地利用生產(chǎn)間隙，創(chuàng)造了世界改造工程史上同類改造工程用時較省的新紀錄；1580熱連軋生產(chǎn)線設備提前1個月實現(xiàn)達產(chǎn)目標，且達產(chǎn)速度和質(zhì)量創(chuàng)造了熱軋設備改造史上新的紀錄。

二、堅持技術(shù)改造與國家節(jié)能減排發(fā)展戰(zhàn)略相融合

作為鋼鐵產(chǎn)能接近兩千萬噸級規(guī)模的特大型鋼鐵企業(yè)，面對產(chǎn)能迅猛發(fā)展與節(jié)能減排的壓力，企業(yè)從“十五”開始更是在追求規(guī)模效應的同時，加大了內(nèi)涵式發(fā)展的力度，特別在節(jié)能減排投資和措施手段上做了進一步強化。

1.確立了設備節(jié)能減排管理控制標準

為確保對節(jié)能減排指標的有效控制，企業(yè)在星級設備管理標準評價體系中，對節(jié)能減排的設備管理責任給予了明確規(guī)定。

（1）確立了節(jié)能減排的辨識功能，對在生產(chǎn)活動中環(huán)境污染源設備和耗能設備進行辨識、確認和建賬，按重要程度實行ABC分類管理，提高了節(jié)能減排管理的針對性和目標指導性。

（2）明確了節(jié)能減排的評價標準和考核指標，規(guī)定凡發(fā)生一起因設備原因造成的環(huán)境污染和排放事故，取消生產(chǎn)單位星級設備管理單位資格。

（3）確立了持續(xù)改進的節(jié)能減排先進技術(shù)推進機制，確保節(jié)能減排設備本質(zhì)的能力保障。

（4）嚴格按照國家開展創(chuàng)建節(jié)約型社會的發(fā)展戰(zhàn)略，強制推行《用能單位能源計量器具配備和管理通則》標準，建立和完善能源計量器具配備及管理檔案；對各單位的能源計量器具配備率、準確率進行強制規(guī)定，完善了主要用能單位（一級計量點）、次級用能單位（二級計量點）和主要用能設備（三級計量點） 的計量器具配備體系，使企業(yè)能源計量管理工作在行業(yè)中保持了領先地位。

2.持續(xù)推進設備節(jié)能減排工程實施

（1）圍繞設備本質(zhì)節(jié)能和設備管理節(jié)能，利用先進技術(shù)對設備進行系統(tǒng)性節(jié)能改造，特別是一冷軋54座全氫罩式爐完成改造后，每年電能消耗和煤氣消耗分別比改造前降低了21%和29%；4號和5號高爐TRT余壓發(fā)電改造完成后，噸鐵發(fā)電超過36kW·h；能源系統(tǒng)一鼓風機站直排水改循環(huán)工程完成后，每年可節(jié)約源水1.3億t，到2009年企業(yè)噸鋼耗用新水、焦爐煤氣放損、高爐煤氣放損、供電配損和蒸汽配損等主要能耗指標分別下降了74.75%、75.82%、67.78%、21.88%和11.05%，優(yōu)于國家規(guī)定的節(jié)能節(jié)水標準。

（2）圍繞設備減排功能的強化，投資數(shù)億元建設了高爐、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)煙氣脫硫和廢氣回收設備和裝置，特別在燒結(jié)煙氣SO2控制上，采取NID干法脫硫等新技術(shù)后，SO2排放總量較“十五”末減少近50%；新建焦爐新除塵設備投入運行后，每年可減少粉塵排放1 100t；同時投資完成的北湖和工業(yè)港污水處理工程，每小時處理廢水分別達到8 000m3和6 800m3；對燒結(jié)機系統(tǒng)和高爐系統(tǒng)實施除塵改造升級后，除塵效率顯著提高，2009年與2005年相比，粉塵排放量下降了49.03%。

三、堅持技術(shù)改造與企業(yè)設備管理素質(zhì)提高相融合

設備技術(shù)裝備除本質(zhì)進步外，更重要的是還需要有與之相適應和配套的管理做支持。因此，企業(yè)在推進設備技術(shù)改造的同時，也在不斷改進和完善配套的設備管理上做了大量有成效的工作。

1.以星級設備管理作為實施設備管理的標準支持

（1）注重設備管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)共同參與設備管理的統(tǒng)一，通過調(diào)動設備和生產(chǎn)兩方面的積極性，突出全員參與的合力作用，體現(xiàn)了專業(yè)性管理與群眾性管理相結(jié)合。

（2）注重傳統(tǒng)管理與現(xiàn)代化管理的統(tǒng)一，將設備點檢定修、設備故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)、計算機網(wǎng)絡技術(shù)等現(xiàn)代化管理技術(shù)和方法廣泛應用于企業(yè)設備管理各個環(huán)節(jié)，形成了設備管理思想意識和應用手段的重大突破。

（3）注重設備管理技術(shù)經(jīng)濟指標與生產(chǎn)經(jīng)營管理指標的統(tǒng)一，既對設備功能、精度、故障率、修理費用、油脂消耗、維護檢修和備件定額、庫存資金占用等指標做出了明確規(guī)定，又對生產(chǎn)綜合工序能耗、產(chǎn)品質(zhì)量、成本利潤等生產(chǎn)經(jīng)營性指標提出了標準要求。

（4）注重設備外在質(zhì)量與設備內(nèi)在精度質(zhì)量相統(tǒng)一。既注重對生產(chǎn)設備技術(shù)裝備的先進性要求，又突出設備精度指標滿足企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量達標要求的技術(shù)管理要素，使現(xiàn)場設備質(zhì)量在外在視覺與內(nèi)在管理要求上形成了有機統(tǒng)一。

（5）注重設備管理硬件和軟件配套相統(tǒng)一，廣泛推行計算機網(wǎng)絡化和信息化建設，有效增強了設備管理的技術(shù)手段，提高了管理現(xiàn)代化水平。

2.以“萬點受控”管理工程作為設備狀態(tài)控制的基礎支持

（1）這項工程是以預知維修、可靠性和全壽命周期費用控制與決策理論為基礎，利用整體產(chǎn)銷設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）平臺，集設備狀態(tài)監(jiān)測診斷、計算機網(wǎng)絡、信息管理、無線傳輸和數(shù)理統(tǒng)計分析等多項現(xiàn)代技術(shù)于一身，對重點設備上數(shù)以萬計關(guān)鍵部位的振動、溫度、壓力、電流和電壓等重要參數(shù)進行監(jiān)測、測量、分析診斷和科學維修決策的集成化、智能化管理工程。

（2）這項工程的建立與應用，不僅為本企業(yè)提高設備運行質(zhì)量和狀態(tài)的預控能力，保持高精度、高效率、低故障和低成本運行，實現(xiàn)設備壽命周期費用最優(yōu)化具有重大意義，而且為在設備資產(chǎn)集群、技術(shù)密集、生產(chǎn)連續(xù)、節(jié)奏快速的特大型鋼鐵企業(yè)實施“預防與預知相結(jié)合”的經(jīng)濟維修戰(zhàn)略提供了管理技術(shù)支持。

3.構(gòu)建整體產(chǎn)銷設備資產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)

（1）設備資產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)構(gòu)架。企業(yè)所開發(fā)的設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)有效融入了設備“投入—維護—報廢”一生管理思想，是企業(yè)設備管理信息化系統(tǒng)建立設備壽命周期費用全過程管理的設備綜合管理與技術(shù)管理的標準模式，整個系統(tǒng)的管理思想和應用效果在行業(yè)達到了領先水平。2007年，按照CBCA國家信息化測評中心對企業(yè)整體產(chǎn)銷設備資產(chǎn)管理（EAM）信息化系統(tǒng)的評估，設備管理信息化對企業(yè)降低維修成本的貢獻率達到25%。

（2）設備資產(chǎn)管理信息化數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。企業(yè)在系統(tǒng)應用實踐中，不斷推進公司整體產(chǎn)銷設備資產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和數(shù)據(jù)庫完善，其中資產(chǎn)數(shù)據(jù)5.87萬條、設備編碼18.37萬條、點檢基準0.35萬條、設備維修規(guī)范定額1.95萬條、備件定額12萬條、備件儲位碼30.72萬條以及備件料號43.23萬條，設備管理業(yè)務全部實現(xiàn)了信息化管理，有力提升了企業(yè)設備現(xiàn)代化管理的基礎支持能力和水平。