桑迎迎， 周國燕， 王愛民， 曹斌宏

(上海理工大學(xué)低溫生物與食品冷凍研究所，上海200093)

1 前言

我國是中藥材王國，有豐富的天然藥物資源。據(jù)20世紀(jì)80年代全國最大的一次中藥資源調(diào)查顯示，我國有中草藥12 807種，其中植物藥11 146種，動物藥1 581種，礦物藥80種;全國藥材種植面積超過580萬畝，藥材生產(chǎn)基地600多個［1］，這為我國中成藥的研究和生產(chǎn)提供了豐富的藥源。中藥以其毒副作用小，標(biāo)本兼治而著稱，在調(diào)整人體內(nèi)環(huán)境方面較西醫(yī)藥有獨(dú)特的優(yōu)勢。近幾年來，國際市場對中草藥的需求急劇增加，名貴中草藥材在國際上供不應(yīng)求，價格攀升。

我們有雄厚的中醫(yī)用藥理論和豐富的臨床用藥經(jīng)驗(yàn)，但由于我國中藥生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)水平不高，產(chǎn)品質(zhì)量不過硬和出口結(jié)構(gòu)還存在缺陷，自身也缺乏國際市場競爭力，我國的中藥在國際天然藥物市場中僅占3%～5%的份額。相反，已有幾十個品種的國外天然藥物在我國注冊;我國每年要耗資近億美元進(jìn)口洋中藥;傳至國外的漢方經(jīng)高新技術(shù)研制成現(xiàn)代制劑;21世紀(jì)日本對漢方的研究目標(biāo)已聚焦在了對漢方理論基礎(chǔ)的研究上，以尋找漢方藥效的科學(xué)依據(jù)。由此可見，提高中藥的質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的迫切需要。中藥的質(zhì)量涉及一系列環(huán)節(jié)(土壤、種質(zhì)、炮制、儲存、制劑過程等)，每個環(huán)節(jié)都不可能孤立存在，而干燥與中藥的生產(chǎn)關(guān)系密切，作為中藥材加工工藝的重要環(huán)節(jié)，干燥的好壞將直接影響產(chǎn)品的使用、質(zhì)量和外觀等［2］。

2 我國傳統(tǒng)中草藥干燥的現(xiàn)狀

中藥干燥在我國有很長的應(yīng)用歷史，經(jīng)干燥的中草藥可保持一定的藥用成分以及不易腐敗變質(zhì)。干燥作為保證中草藥品質(zhì)的重要措施，是中草藥加工中一個必不可少的工藝過程。干燥與中藥生產(chǎn)的關(guān)系密切，干燥的好壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。中藥材中含有生物堿、皂苷類、蒽醌類、萜類、黃酮類及揮發(fā)油等成分，具有熱敏性、易氧化及怕光等特點(diǎn)，食品的干燥要考慮到食品狀態(tài)、類型、風(fēng)味、營養(yǎng)物質(zhì)及成本等，因此中藥的方法是區(qū)別于食品物料的干燥方法的。悠久的中藥干燥歷史為我們提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，但傳統(tǒng)的干燥方法缺乏系統(tǒng)的、科學(xué)的干燥理論和嚴(yán)格的生產(chǎn)控制，中藥材的組織結(jié)構(gòu)易被破壞，藥味藥性發(fā)生改變，有效成分損失嚴(yán)重。傳統(tǒng)的中草藥干燥主要是自然干燥及烘干［3］。

2.1 自然干燥

自然干燥包括曬干、陰干及風(fēng)干，是在自然條件下進(jìn)行的干燥方法。

自然干燥法歷史悠久，很多種中藥材的干燥仍用此法。該法操作簡單，成本低，但是干燥時間長，遇到陰雨天藥材易腐敗變質(zhì)，且暴露在環(huán)境中易受到污染，干燥后的制品品質(zhì)較低，有效成分損失大。此方法較適合于低附加值的藥材。

2.2 烘干

2.2.1 烘房 烘房干燥簡便經(jīng)濟(jì)，一次烘干量大，可干燥不同形態(tài)的中草藥。缺點(diǎn)是溫度不易控制，烘干不均勻，干燥品質(zhì)差，耗能較高，因此在設(shè)計(jì)上應(yīng)注意溫度、氣流路線及流速等因素間的相互作用，以保證干燥效率。

2.2.2 熱風(fēng)干燥機(jī)烘干法 該法適合于規(guī)?；乃幉姆N植基地使用，常用的干燥機(jī)有廂式烘干機(jī)、網(wǎng)帶式干燥機(jī)、隧道式干燥機(jī)、翻板式干燥機(jī)和振動流化床干燥等。

流化干燥又稱沸騰干燥，圖1是一個典型的振動流化床設(shè)備，在一個柱形容器內(nèi)均勻放入一定量的固體顆粒，氣體或液體穿過顆粒，振動使中草藥拋起并翻動，懸浮于干燥介質(zhì)中，顆粒在熱氣流中上下翻滾，彼此碰撞和混合，固氣進(jìn)行傳熱傳質(zhì)以達(dá)到干燥的目的。此法優(yōu)點(diǎn)是接觸面積大，物料受熱均勻，處理能力大，熱效率較高，對保持藥性有所改善，但難于適應(yīng)各種規(guī)格中草藥干燥，適宜處理粉粒狀物料，不適用于易粘結(jié)或結(jié)塊的物料。

圖1 流化床裝置圖

3 中草藥現(xiàn)代干燥新技術(shù)

傳統(tǒng)的中藥干燥周期長、生產(chǎn)效率低，已不能滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下，人們對干燥品質(zhì)的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對環(huán)境的影響都提出了更高的要求，因此結(jié)合中草藥的特性，選擇先進(jìn)的干燥設(shè)備及干燥工藝是現(xiàn)代干燥新技術(shù)的發(fā)展方向。當(dāng)前，正在開發(fā)應(yīng)用的中草藥干燥技術(shù)主要有:噴霧干燥、輻射干燥、真空冷凍干燥及熱泵干燥等。

3.1 噴霧干燥

噴霧干燥器結(jié)構(gòu)如圖2所示，壓縮空氣經(jīng)過濾器濾過除菌，再經(jīng)加熱器加熱至所需溫度，熱空氣經(jīng)復(fù)濾后進(jìn)入噴霧塔頂。料液(可以是溶液、乳濁液、懸濁液或漿料)由儲槽進(jìn)入噴霧塔，經(jīng)噴嘴利用壓縮空氣噴灑成細(xì)小的霧粒與熱空氣接觸進(jìn)行干燥，在液滴到達(dá)器壁前料液已干燥成粉末沿壁落入塔底干料貯器中。噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)是:干燥速度快、時間短;生產(chǎn)過程簡便易操作;干燥產(chǎn)品品質(zhì)好、純度高，特別適用于熱敏性物料的干燥。同時由于噴霧干燥是在密閉的容器中進(jìn)行的，雜質(zhì)不會混入，有利于保證制劑的衛(wèi)生。缺點(diǎn)是更換品種時，設(shè)備清洗較麻煩，操作彈性小，只適用于液體物料的干燥。

圖2 噴霧干燥流程圖［4］

我國于七十年代引入該技術(shù)并逐漸開始研究和推廣應(yīng)用于中藥生產(chǎn)中。目前該技術(shù)被廣泛用于中藥提取液的干燥及新產(chǎn)品的開發(fā)，噴霧干燥與制劑技術(shù)相結(jié)合研制和開發(fā)中藥新制劑和新劑型［4］。劉明［5］等人應(yīng)用現(xiàn)代噴霧干燥技術(shù)制取大果木姜子粉末，其干燥藥粉的直徑小，粒度細(xì)，流動性、溶解性、均勻性好，藥粉含水量小于5.0%。噴霧干燥技術(shù)具有干燥與制粒的雙重作用［6］。利用噴霧干燥技術(shù)還可將中藥提取液制成微囊制劑。將中藥制成微囊制劑，可防止其氧化、水解和揮發(fā)，掩蓋不良?xì)馕?，提高其穩(wěn)定性和生物利用度以及降低刺激性、毒性及不良反應(yīng)［7］。俞益芹［8］等人用噴霧干燥法對蜂膠提取物進(jìn)行微膠囊化，制品在色澤、氣味和組織狀態(tài)等方面都較為理想，微膠囊化蜂膠提取物的效率可達(dá)到93.51%，包埋效果好。

3.2 輻射干燥

利用濕物料對一定波長電磁波的吸收從而產(chǎn)生熱量將水分氣化的干燥過程是輻射干燥。按頻率由高到低，紅外線、遠(yuǎn)紅外線、微波、高頻加熱等方法在中藥干燥上均有應(yīng)用。

3.2.1 紅外干燥 紅外線的波長為0.72～1 000 μm。干燥器是利用紅外線輻射源發(fā)射的電磁波直接投射在被干燥的物料上物料表面吸收此輻射波產(chǎn)生熱能使水分或其他濕份氣化，從而達(dá)到干燥的目的。由于它對單位干燥面積上投入的熱量多，所以用來干燥以表面蒸發(fā)為主的薄膜狀材料。但是紅外燈的能量轉(zhuǎn)化率不高，峰值波長過短，其輻射波長特性與大部分被加熱物料的吸收特性不符［9］。

3.2.2 遠(yuǎn)紅外干燥 遠(yuǎn)紅外干燥干燥藥材的原理是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)紅外輻射，從而被藥材的分子吸收并產(chǎn)生共振，引起分子和原子的振動和轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致物體變熱，經(jīng)過熱擴(kuò)散、蒸發(fā)和化學(xué)變化，最終達(dá)到干燥的目的［10］。該法優(yōu)點(diǎn)是:干燥效率高、操作方便易于控制溫度、對環(huán)境污染小、藥材霉變少、產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定。但是遠(yuǎn)紅外波長短透入深度小，適合干燥薄層藥材，是否適用于所有類型藥材的干燥還有待于更多深入研究。

目前，遠(yuǎn)紅外技術(shù)主要用于中藥材、飲片、丸劑、散劑、顆粒劑等的干燥滅菌工藝。黃朝暉等人［11］利用變溫遠(yuǎn)紅外干燥西洋參與恒溫?zé)犸L(fēng)干燥相比較得出了遠(yuǎn)紅外干燥優(yōu)于熱風(fēng)干燥。韓玲［12］利用遠(yuǎn)紅外技術(shù)干燥牦牛油茶。劉云宏等［13］利用真空遠(yuǎn)紅外輻射干燥金銀花，縮短干燥時間，較好地保持銀花中的葉綠素和綠原酸。另外法國雀巢公司也利用該技術(shù)干燥果汁粉，果汁粉的色澤、香味和Vc保持不變。

3.2.3 微波干燥 微波為波長1 mm～1 000 mm，頻率300～300 000 MHz、具有穿透性的電磁輻射波［9］。傳統(tǒng)的加熱方法是利用熱傳導(dǎo)、對流、輻射的原理將熱量從外部傳到物料內(nèi)部，加熱速度慢且受熱不均勻。微波加熱使被加熱物體本身成為發(fā)熱源，由內(nèi)到外進(jìn)行干燥，克服了在常規(guī)干燥中因物料外層首先干燥而形成硬殼板結(jié)的問題，加熱速度快且均勻，大大提高了傳熱效率和干燥速率，并能較好保留物料原有的性能。

近幾年來，微波干燥廣泛應(yīng)用于糧食、果蔬等，用于中藥的干燥滅菌尚處于嘗試階段。張代佳等［14］采用自然晾曬、烘箱干燥和微波干燥3種不同的方法對鮮人參進(jìn)行了干燥，結(jié)果表明:微波干燥鮮人參省時節(jié)能，外觀猶如鮮參，而且有利于有效成分的釋放;采用微波加熱方式提取人參皂苷，可以在較短的時間內(nèi)得到與水煮相同的皂苷回收率。微波干燥也可達(dá)到滅菌的效果，能有效地殺滅微生物以及酶，從而可提高藥物的穩(wěn)定性［15］。該法對化學(xué)成分的影響及藥效的影響有待于進(jìn)一步研究。采用微波干燥技術(shù)對人參、鹿茸、天麻等貴重中草藥進(jìn)行干燥，熱效率高，品質(zhì)很好，但該技術(shù)不適于熱敏類成分(如蛋白質(zhì)、氨基酸、多肽等)的中藥［16］。

3.2.4 高壓電場干燥 高壓電場干燥技術(shù)是一種新型的干燥技術(shù)，即把高壓電場引入到干燥過程當(dāng)中。Asakawa［17］發(fā)現(xiàn)在高壓電場下，水的蒸發(fā)變的十分活躍，此后，部分學(xué)者用實(shí)驗(yàn)證明電場可以加快水分的蒸發(fā)［18-21］。內(nèi)蒙古大學(xué)的梁運(yùn)章［22］教授研究將高壓電場干燥技術(shù)應(yīng)用于中藥飲片和藥物的干燥中，原理見圖3。高壓電場干燥設(shè)備有箱式和筒式，箱式高壓電場干燥機(jī)是將熱風(fēng)干燥與電場技術(shù)相結(jié)合，熱風(fēng)的溫度可據(jù)物料性質(zhì)調(diào)控，適用于營養(yǎng)價值高的熱敏性物料的干燥。筒式高壓電場干燥機(jī)是將高壓電場干燥技術(shù)與振動干燥技術(shù)結(jié)合，適用于營養(yǎng)價值高、要求原成分損失小的粒狀物料干燥。

圖3 高壓電場干燥的基本原理［22］

高壓電場干燥具有使物料不升溫、干燥速度快、能耗少和殺菌等優(yōu)點(diǎn)，能很好保存中藥材的有效成分。梁運(yùn)章［23］等人應(yīng)用高壓電場干燥技術(shù)對厚樸、知母、赤芍、陳皮和薄荷等中藥飲片進(jìn)行了干燥實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明:應(yīng)用高壓電場干燥比烘箱干燥有效成分保留率高，干燥速度快。對西洋參、金霉素等進(jìn)行高壓電場干燥實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)施加電場后，干燥時間縮短一半，制品色澤變化較小，干燥后的西洋參品質(zhì)狀況與真空冷凍干燥西洋參的總皂苷和含水率相比非常接近。

3.3 真空冷凍干燥

真空冷凍干燥簡稱凍干，是指物料經(jīng)完全凍結(jié)，并在一定的真空條件下使冰晶升華，從而達(dá)到低溫脫水的目的。中草藥真空冷凍干燥大致包括預(yù)處理、冷凍干燥(預(yù)凍、升華干燥、解析干燥)、包裝、貯藏等幾個工藝流程。真空冷凍干燥裝置如圖4所示。要完成凍結(jié)并直接由固相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀?，溫度和壓力至少要控制在水的三相點(diǎn)(0℃，610.5 Pa)以下［24］，干燥過程在低溫下進(jìn)行，可有效地防止熱敏性物質(zhì)的氧化變性，獲得色澤保真、有效成分損失少、性味濃厚的理想干燥產(chǎn)品。

圖4 真空冷凍干燥裝置［24］

中藥在晾曬、風(fēng)干以及飲片炮制加工過程中，植物蛋白、微生物、揮發(fā)油等有效成分會受到破壞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鮮品中藥藥效是干品中藥的數(shù)倍至數(shù)十倍。同時，中藥飲片還易受運(yùn)輸、倉儲、保存等因素的影響，不僅降低了中醫(yī)的臨床療效，也使以飲片為原材料的中成藥的質(zhì)量受到影響。而凍干技術(shù)用于中藥材的新型加工及活性保鮮，可最大限度地保存藥用有效成分的活性，較好地保持藥材的外觀品質(zhì)、顏色、氣味，脫水徹底，保存性好，擁有其他干燥技術(shù)無可比擬的優(yōu)越性［25］。王啟發(fā)［26］等人對蜂花粉進(jìn)行凍干加工，并對凍干前后蜂花粉的活性進(jìn)行檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)與常規(guī)干燥方法相比，凍干蜂花粉的活性喪失率大大降低。錢驊等［27］以凍干方式處理人參片并與烘干人參片相比，發(fā)現(xiàn)凍干參片中皂苷類成分與鮮人參相比差異很小，而烘干人參片中不僅人參總皂苷和熱敏性成分Rb1損失較多，連單體皂苷的組成也發(fā)生了變化。馬齊等［28］研究了鹿茸的低溫冷凍干燥可最大限度地保持鹿茸的活性營養(yǎng)成分，使形、色、味基本保持不變，優(yōu)于微波、遠(yuǎn)紅外加工方法，既縮短加工周期保證鹿茸質(zhì)量又能規(guī)范化操作便于控制技術(shù)指標(biāo)。凍干技術(shù)除用于中藥材的加工與保鮮外，還用于現(xiàn)代中藥、西藥制劑及生物藥品的生產(chǎn)，產(chǎn)品劑量準(zhǔn)確，復(fù)溶性及制劑穩(wěn)定性好。

真空冷凍干燥的主要缺點(diǎn)是設(shè)備的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，凍干時間長，運(yùn)行成本高，缺少在線快速檢測水分的手段，干燥終點(diǎn)的判斷還比較困難。但由于凍干后的中藥材保證了品質(zhì)，提高了自身的價值，所以干燥成本高還是可以被接受的。真空冷凍干燥可用于三七、山藥、靈芝、冬蟲夏草、鹿茸、黃芪、川芎、黃芩、生苦參、女貞子、五倍子、牡丹皮、大黃、天麻和金銀花等中藥材的干燥，特別適合中藥提取物的干燥［29］。

3.4 熱泵干燥

熱泵干燥技術(shù)是用蒸發(fā)器給空氣降溫干燥，并回收冷凝器釋放的冷凝熱的一種干燥技術(shù)，在同等條件下干燥，熱泵干燥可節(jié)能20%～50%。目前已應(yīng)用于木材、糧食的干燥、食品加工及紡織行業(yè)。宗文雷［30］等用熱泵干燥加工脫水蒜片、脫水姜片，產(chǎn)品復(fù)水率高。應(yīng)用于中藥材的干燥，能夠很好地保障干燥產(chǎn)品的品質(zhì)，中草藥的顏色、外觀形態(tài)和有效成分等在熱泵干燥中都能得到妥善的保護(hù)。利用熱泵干燥鹿茸、淮山和北芪等，都能較好地保持原有的色、味、有效成分及活性物質(zhì)。同時，熱泵干燥技術(shù)具有高效節(jié)能、成本低、不污染環(huán)境、能對干燥介質(zhì)的溫度、濕度、氣流速度進(jìn)行準(zhǔn)確獨(dú)立控制等優(yōu)點(diǎn)。

3.5 其他技術(shù)

通常在加工生產(chǎn)中，為了節(jié)約能源、降低成本，充分發(fā)揮各種干燥技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，常將兩種或多種干燥方法結(jié)合起來使用，如微波真空干燥、微波真空冷凍干燥等。

3.5.1 微波真空干燥 微波真空干燥法將微波加熱和真空技術(shù)結(jié)合起來，在真空和較低的溫度條件下可以保證物料不變質(zhì)、不氧化，又由于物料中水分的介電系數(shù)最大，微波能傳入物料里面，水分受熱蒸發(fā)，同時借助對物料溫度的控制，可以保證中藥材的藥效。尤其適用于干燥熱敏性、厭氧的物料，以及形狀不一、含濕不均而要求均勻干燥和要求快速深度干燥的物料［31］。崔政偉等［32］利用微波真空干燥大蒜片，根據(jù)樣品蒜氨酸酶的保留率、顏色、硬度及復(fù)水率等指標(biāo)的檢測值，表明利用微波真空干燥所得大蒜片的質(zhì)量與冷凍干燥產(chǎn)品的質(zhì)量非常接近，比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥產(chǎn)品質(zhì)量好得多，而微波真空干燥的生產(chǎn)成本要比冷凍干燥低得多。聶詩明［33］等研究微波真空干燥鮮玄參的最佳工藝，-0.095 MPa、60℃全藥干燥為佳，整個干燥過程僅用1 h，藥材質(zhì)地疏松，不須用水浸泡、潤濕即可切制為飲片，較常規(guī)玄參藥材更加利于飲片的加工，最重要的是有效成分被很好地保留，該法尤其適合于穩(wěn)定性差的中藥干燥。

3.5.2 微波真空冷凍干燥 真空冷凍干燥能夠有效保留物料中的熱敏性成分，維持生物活性的有效成分因而被廣泛應(yīng)用于藥品、生物制品、高附加值食品等的干燥，但是冷凍干燥能耗高、成本高，用微波作為冷凍干燥的熱源可快速干燥，干燥速度和熱效率是常規(guī)加熱方法的4～20倍，節(jié)能高效，同時微波有滅菌的作用［34-35］。

1994年，Dolan和Scott進(jìn)行了甘露醇水溶液的微波冷凍干燥實(shí)驗(yàn)研究［36］。趙珺等［37］進(jìn)行了真空微波凍干法制備懷山藥片的工藝研究。段續(xù)等［38］以甘藍(lán)為原料，將微波用做冷凍干燥的熱源提供升華熱，縮短干燥時間，同時探索了微波在凍干過程中對物料的殺菌作用。研究表明，用微波作為熱源進(jìn)行冷凍干燥能夠有效提高脫水速率和產(chǎn)品總體品質(zhì)［39］。在二次干燥采用微波加熱，可大大縮短干燥時間［40］。此法的缺點(diǎn)主要是微波加熱均勻性差、在線檢測困難以及干燥成本高等，因此，目前微波真空冷凍干燥還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

此外，還有微波熱風(fēng)干燥、微波遠(yuǎn)紅外干燥等，針對不同的中草藥選擇合適的干燥工藝和干燥設(shè)備，將不同的技術(shù)相結(jié)合達(dá)到了取長補(bǔ)短、節(jié)約能源、提高熱效率的目的。

4 結(jié)論與展望

綜前所述，中藥干燥歷史悠久，方法很多，各有特點(diǎn)。干燥是中藥生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)，悠久的傳統(tǒng)干燥技術(shù)積累了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，操作簡便、設(shè)備簡單、費(fèi)用小，但干燥周期長、干燥不均勻，熱效率低、中藥藥性和藥味往往得不到很好的保護(hù)。紅外、遠(yuǎn)紅外干燥波長短，適合干燥薄層藥材。微波的穿透性較強(qiáng)，干燥的產(chǎn)品質(zhì)量好、速度快，不僅可消除皺皮萎縮現(xiàn)象還能有效殺菌，但是否會對中藥的化學(xué)成分、藥理作用和臨床療效產(chǎn)生影響還有待進(jìn)一步研究。高壓電場干燥適合于干燥顆粒小、營養(yǎng)價值高的熱敏性物料。真空冷凍干燥能避免物料的氧化變性，有效成分損失少。熱泵干燥具有有效利用熱源、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合技術(shù)克服了單一方法的不足充分發(fā)揮各技術(shù)的優(yōu)勢，但是現(xiàn)代干燥技術(shù)成本高，能耗大，有的不適合工業(yè)生產(chǎn)。在具體應(yīng)用中要針對所干燥中藥的要求，采用最適宜的方法和工藝。

我國中藥材資源豐富，因其具有廣泛而獨(dú)特的療效受到了全世界的關(guān)注，但由于干燥技術(shù)跟不上，直接影響著制品品質(zhì)和企業(yè)的競爭力。目前，我國中藥生產(chǎn)廠家的干燥工藝普遍存在干燥過程溫度偏高而引起有效成分損失嚴(yán)重的現(xiàn)象。另外，還存在干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，能耗過大。要解決這些問題，可從以下幾個方面入手:(1)對中藥材的干燥特性進(jìn)行系統(tǒng)研究，以確定最佳干燥工藝參數(shù)獲得最佳干燥效果，提高成品質(zhì)量。(2)在中藥生產(chǎn)中從實(shí)際出發(fā)，依據(jù)物料的性質(zhì)和生產(chǎn)條件等因素綜合考慮，針對不同的中藥材選擇合適的干燥技術(shù)和設(shè)備。(3)深入研究干燥設(shè)備，使其向著多功能、低耗能、自動化以及更適合中藥工業(yè)化生產(chǎn)的方向發(fā)展。

現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性發(fā)展計(jì)劃，而要實(shí)現(xiàn)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代化，必須科學(xué)合理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝，同時針對不同中藥的特點(diǎn)，開發(fā)最合理的干燥方法及工藝。我國中草藥干燥必將逐步走向規(guī)范化、法制化、標(biāo)準(zhǔn)化，建立與國際接軌并符合中國國情的中草藥采后干燥體系。

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