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        武廣客運專線王家灣制梁場900t箱梁預(yù)制臺座設(shè)計和施工

        2010-01-26 02:17:34張軍林
        關(guān)鍵詞:箱梁樁基承載力

        張軍林

        (中鐵十一局集團第三工程有限公司,湖北十堰 442012)

        1 工程概況

        王家灣制梁場是武廣客運專線XXTJⅠ標(biāo)段4個制梁場之一,承擔(dān)413片箱梁的預(yù)制任務(wù),其中32 m箱梁405片,24 m箱梁8片。預(yù)制箱梁為單箱單室結(jié)構(gòu),梁底寬5.5 m,梁頂寬13.4 m,梁高3.05 m,單向預(yù)應(yīng)力體系,單片梁質(zhì)量約820 t。

        2 設(shè)計要點

        2.1 承載力要求

        由于箱梁預(yù)施應(yīng)力后梁體重將集中在臺座兩端,這就要求臺座端部的基礎(chǔ)必須有足夠的承載力來承受箱梁的重力。

        2.2 沉降要求

        由于箱梁制造技術(shù)要求較高,箱梁4個支座水平面的相對高差在制梁階段不得超過2 mm,梁底其他處每米高低差不超過10 mm。這就要求預(yù)制臺座兩端的不均勻沉降控制在2 mm之內(nèi),沉降量控制在10 mm之內(nèi)。

        3 地質(zhì)情況

        王家灣制梁場位于湖北省赤壁市官塘驛鎮(zhèn)胡家嘴村,場地原始地貌單元屬剝蝕低丘區(qū),根據(jù)鉆探資料,并結(jié)合室內(nèi)土工試驗成果綜合分析,該場地勘察深度范圍內(nèi)地層劃分為以下幾層:①素填土:由挖方區(qū)取出的黏性土填筑碾壓而成,結(jié)構(gòu)松散,層厚0.8~6.1 m;②粉質(zhì)黏土:黃色,可塑,局部分布,中偏高壓縮性,層厚0.8~6.1 m;③碎石:褐黃色、灰白色,中密狀,局部分布,層厚1.7~3.4 m;④含角礫紅黏土:棕紅色、褐黃色、黃色,硬塑,中偏低壓縮性土,層厚5.1~19.9 m;⑤含角粉質(zhì)黏土:黃色,可塑,中等壓縮性土,層厚2.3~5.2 m;⑥石灰?guī)r:灰色、灰白色,堅硬,完整巖石基本質(zhì)量等級為Ⅰ級,最大揭露厚度8.1 m。

        4 臺座基礎(chǔ)設(shè)計理論依據(jù)及計算方法

        臺座設(shè)計的基本思路是首先根據(jù)本梁場的地質(zhì)條件,結(jié)合在其他梁場制梁臺座設(shè)計的經(jīng)驗教訓(xùn),提出本梁場制梁臺座的設(shè)計思路和規(guī)劃,然后進行有關(guān)的計算。

        4.1 臺座荷載(圖1)

        圖1 臺座上部荷載示意

        臺座上部荷載由箱梁自重、內(nèi)模自重、底模自重、外模自重和施工荷載構(gòu)成。箱梁自重約8 200 kN;內(nèi)模重約800 kN;底模重約300 kN;外側(cè)模重約600 kN,支撐在外模軌道上,只有少部分荷載作用到制梁臺座上;人施工的作用荷載0.05×(8 200+800+300)=465 kN,取600 kN。

        4.2 基礎(chǔ)總體設(shè)計方案

        一片32 m預(yù)制箱梁重約8 200 kN,考慮箱梁底寬5.5 m,底模重300 kN,內(nèi)模重800 kN,及施工荷載的作用,預(yù)制臺座底部的荷載(8 200+800+600)/(5.5×32.6)=54.5 kPa,而梁場內(nèi)一般地基(素填土除外)的承載力就有120 kPa,考慮到地基承載力較高,中部只需對素填土進行處理即可,采用碎石換填夯實處理,為減少不均勻沉降,上部采用整體性強的筏板基礎(chǔ)。由于箱梁預(yù)施應(yīng)力后梁體重力將轉(zhuǎn)向臺座兩端,采用一般擴大基礎(chǔ)不能滿足承載力和沉降的要求,所以臺座端部采用樁基礎(chǔ),以第⑥層石灰?guī)r為持力層。臺座平、立面設(shè)計見圖2、圖3。

        圖2 臺座平面(單位:mm)

        圖3 臺座立面(單位:mm)

        4.3 設(shè)計理論依據(jù)

        臺座基礎(chǔ)采用基床系數(shù)法進行彈性地基梁的計算。

        基床系數(shù)法以文克勒(Winkler)地基模型為基礎(chǔ),假定地基每單位面積上所受的壓力與其相應(yīng)的沉降量成正比,而地基是由許多互不聯(lián)系的彈簧所組成,某點的地基沉降僅由該點上作用的荷載所產(chǎn)生,用公式表示為

        P=koy

        式中P——單位面積上的反力;

        y——地基沉陷;

        ko——基床系數(shù)。

        通過求解彈性地基梁的撓曲微分方程,可求出基礎(chǔ)梁的最大彎矩、剪力和位移。

        4.4 工況說明

        4.4.1 工況1

        箱梁在澆筑剛完成時,臺座上部荷載均勻分布在臺座基礎(chǔ)上,此時的荷載為箱梁自重+內(nèi)模重+底模重+施工荷載,荷載按箱梁長度方向均勻分布,預(yù)制臺座荷載標(biāo)準(zhǔn)值為(8 200+800+300+600)/32.6=303.7 kN/m,設(shè)計值為303.7 kN/m×1.35=410 kN/m。采用彈性地基梁的方法計算基礎(chǔ)內(nèi)力所取的荷載是工況1,即主要驗算中部筏板基礎(chǔ)的內(nèi)力。

        4.4.2 工況2

        箱梁拆除內(nèi)模并預(yù)施應(yīng)力后梁體重力將轉(zhuǎn)向臺座兩端,此時假設(shè)臺座基礎(chǔ)中部不受力,兩端承受箱梁的自重,此時的荷載僅為箱梁自重+底模自重,每端樁承臺上部的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為(8 200+300)/2=4 250 kN,設(shè)計值為4 250 kN×1.35=5 737.5 kN。工況2主要是驗算端部樁基礎(chǔ)的受力。

        4.5 基床系數(shù)的確定

        由于臺座底部兩端采用樁基礎(chǔ),中部采用碎石換填處理,基礎(chǔ)剛度不一致,故應(yīng)確定2種基床系數(shù)。根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)及地基基礎(chǔ)工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實施手冊》表21-2-3基床系數(shù)k經(jīng)驗數(shù)值法,端部為支承在石灰?guī)r上的樁基礎(chǔ),k1=3×105kN/m3,中部為碎石換填處理,k2=3×104kN/m3。

        4.6 計算結(jié)果

        按臺座長度方向分10個單元,由Winkler彈性地基梁電算程序計算結(jié)果如下:

        跨中最大彎矩為1 070 kN·m,臺座長度的1/3處剪力最大Qmax=568 kN,豎向最大位移9 mm。

        根據(jù)以上計算結(jié)果,核算該基礎(chǔ)截面尺寸,其抗剪承載力R=1 668 kN,截面尺寸足夠。該筏板基礎(chǔ)配筋按雙向雙層布置,下部長向按φ22@150配,As=2 532 mm2/m,配筋率0.42%,容許彎矩M=2 084 kN·m,滿足要求,其余按構(gòu)造配筋。最大位移9 mm,滿足沉降要求。

        4.7 樁基計算

        4.7.1 樁承臺沖切計算

        4樁承臺單樁沖切凈反力(設(shè)計值)Nl=5 737.5/4=1 434.375 kN,設(shè)計承臺厚度1 300 mm,混凝土強度等級C25。

        按GB50007—2002之公式(8.5.17-5)、(8.5.17-6)、(8.5.17-7)計算,計算得抗沖切力=2 021 kN。

        滿足抗沖切要求。

        4.7.2 承載力計算

        鉆孔樁直徑600 mm,C25混凝土,根據(jù)6號、7號、15號孔的地質(zhì)報告計算樁基承載力(表1)。

        表1 樁基承載力

        樁承臺自重G=1.3×4.9×3×25=477.75 kN

        單樁承受荷載P=(4 250+477.75)/4=1182 kN

        單樁承載力特征值=2 120 kN>1 182 kN,滿足要求。

        4.7.3 沉降計算

        根據(jù)《橋梁樁基計算與檢測》中單樁沉降計算的簡化法,單樁沉降主要是由樁身材料彈性壓縮變形ΔC和樁底處巖層的壓縮變形ΔK組成,即

        S=ΔC+ΔK=NlEA+NC0A

        式中N——作用于樁頂?shù)呢Q向壓力;

        E——樁身材料的受壓彈性模量;

        l——樁的長度;

        C0——樁底處巖層的豎向抗力地基系數(shù);

        A——樁的橫截面面積。

        按孔7號資料進行計算,S=3.41 mm<10 mm,滿足要求。

        5 預(yù)制臺座施工

        5.1 施工技術(shù)要點

        由于箱梁自重較大,底模預(yù)設(shè)反拱,對支點高差和臺座頂部高差要求極其嚴(yán)格。預(yù)制臺座有以下施工要點。

        (1)預(yù)制臺座端部嵌巖樁施工,嵌巖深度和樁身質(zhì)量必須符合規(guī)范要求;

        (2)中部地基采用碎石換填夯實并無不均勻沉降;

        (3)為防止應(yīng)力集中,中部筏板和端部樁承臺連接處設(shè)置楔形塊過渡;

        (4)預(yù)制臺座頂面高差控制在2 mm/m,最大高差不超過5 mm。

        5.2 施工措施

        5.2.1 樁基主要施工措施

        樁基采用正循環(huán)鉆進成孔,在施工過程中控制好樁的入巖深度和樁頂浮漿厚度,并注意溶洞的發(fā)現(xiàn)和處理。

        (1)溶洞的發(fā)現(xiàn)和處理

        該梁場位于石灰?guī)r地區(qū),溶洞比較發(fā)育,施工前在每個樁位都進行了超前鉆,鉆進完整巖石深度以下4~5 m?,F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)溶洞后采用壓力注漿,注漿孔口壓力維持在1.5 MPa后,注漿壓力呈直線上升為止,吸漿量不大于40 L/min,維持30 min時,可結(jié)束注漿。當(dāng)達不到上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)清孔再次注漿,以確保樁端以下3倍樁徑范圍內(nèi)無溶洞。

        (2)入巖深度控制

        按規(guī)范要求,嵌巖樁入巖深度≥D,并不小于0.5 m,采用正循環(huán)鉆進成孔取樣比較麻煩,因此主要從以下3點判斷其入巖:①由泥漿置換出來的沉渣來判斷,沉渣含有很多細(xì)小的巖石小顆粒而泥土很少時;②當(dāng)樁機振動較厲害,鉆頭有回彈現(xiàn)象時;③時間,一般在地質(zhì)條件變化不大的情況下,樁機鉆到巖石的時間在4~6 h;當(dāng)入巖時就在鉆桿上做一記號,當(dāng)鉆桿鉆進這一記號附近并所用時間大于2 h時,即認(rèn)為入巖深度達到要求。

        (3)浮漿的控制

        由于澆筑的混凝土較厚,通常粗骨料會沉底,上層產(chǎn)生的浮漿較多,在灌注混凝土的時候一般超灌0.5~1 m,并在澆筑上層混凝土?xí)r適當(dāng)加入一些碎石防止樁上層混凝土強度降低。

        5.2.2 上部承臺施工措施

        上部承臺施工主要是注意3條條形基礎(chǔ)梁的高程控制,梁頂面高程分為3條梁同截面頂面高程和單獨每條梁頂面高程。

        (1)同截面3條梁頂面高程控制

        在施工過程中,都是通過同一高程基準(zhǔn)點進行高程控制。3條梁是并行施工的,在每條梁施工前,用水準(zhǔn)儀通過高程基準(zhǔn)點反復(fù)復(fù)核高程,最后確定3條梁梁端的頂面高程。施工完成后進行驗收,同一截面梁的高程相對誤差控制在5 mm之內(nèi),符合要求。

        (2)單獨每條梁頂面高程控制

        在安裝好模板后,對模板高程進行復(fù)核,高差控制在2 mm/m,最大不超過5 mm以內(nèi);用于加固模板的方木設(shè)置在低于模板面10 cm處,澆筑完混凝土對其抹光前,在方木上沿梁頂面架一條長約6 m的平整槽鋼;認(rèn)真復(fù)核該槽鋼頂面高程,確定與設(shè)計梁頂面高程一致后,抹平光面,再用1 m長的鋁合金靠尺對梁沿縱向進行復(fù)核,確保梁頂面的縱向平整度符合規(guī)范要求;然后將槽鋼前移,直到每5 m段光面完成。施工完成后進行驗收,單獨每條梁的高程相對誤差控制在2 mm/m,最大高差不超過5 mm,符合要求。

        6 沉降觀測

        6.1 水準(zhǔn)點的選擇和埋設(shè)

        以挖方區(qū)較穩(wěn)定且不易被破壞的點,將10 m長的鋼筋打進地下并用水泥澆灌固定,設(shè)水泥樁點作為基準(zhǔn)點(圖4)。

        6.2 沉降觀測點的布設(shè)

        工作基點(以下簡稱基點)是沉降觀測的基準(zhǔn)點?;c利用已有的、穩(wěn)定性好的埋石點和墻腳水準(zhǔn)點,采用1 m長鋼筋打入地下,共計3個,利用基準(zhǔn)點對工作基點作連續(xù)一周7次觀測。假如高差值之差在1 mm以內(nèi),則認(rèn)為工作基點是穩(wěn)定的,并假定Ⅰ號基點高程為0。

        觀測點固定在制梁臺座上,采用φ14 mm的加長型膨脹螺栓,與制梁臺座側(cè)面保持50°~60°夾角,露出制梁臺座外面長度為20 mm左右。

        6.3 觀測結(jié)果

        7號制梁臺座最先使用,對7號制梁臺座從鋼筋籠入模、落內(nèi)模、橋面板拼裝、混凝土灌注、早期張拉進

        圖4 所有制梁臺位沉降觀測示意

        行連續(xù)觀測,發(fā)現(xiàn)臺座兩端最大沉降量為5 mm,不均勻沉降在2 mm之內(nèi),完全滿足設(shè)計要求。

        7 結(jié)論

        (1)單樁承載力設(shè)計取值必須有一定的富余量。理論計算得到的單樁承載力特征值為2 120 kN,但是取的設(shè)計值為1 500 kN,樁基高應(yīng)變檢測結(jié)果承載力極限值為3 121~3 339 kN,即承載力特征值1 560~1 670 kN。承載力與理論計算值不符,經(jīng)分析有以下幾個方面的原因。

        ①檢測方法的誤差。本工程采用高應(yīng)變法檢測鉆孔樁的承載力,采用實測曲線擬合法建立力學(xué)模型,擬合法要輸入一些參數(shù),由于灌注樁的特殊性,某些參數(shù)的值不易取準(zhǔn),這將影響分析結(jié)果。

        ②場地地質(zhì)不均勻引起的誤差。由于場地地質(zhì)情況不均勻,巖土的取樣不能完全代表場地所有的地質(zhì)情況,造成參數(shù)取值的誤差。

        表2為巖石單軸飽和抗壓強度統(tǒng)計表。

        表2 巖石單軸飽和抗壓強度統(tǒng)計 MPa

        從表2可以看出,石灰?guī)r的抗壓強度相差較大,最大值為最小值的1.85倍。

        ③樁基施工方面的原因。樁底沉渣過厚或入巖深度不夠深也會影響樁的承載力。

        (2)預(yù)制臺座施工必須控制好臺座端部樁基施工及臺座頂面高程誤差。

        (3)根據(jù)上述方法設(shè)計出的預(yù)制臺座,第一批制出的4片梁,都在臺座上進行了預(yù)應(yīng)力張拉,一個月后觀測的最大沉降量為5 mm,不均勻沉降在2 mm之內(nèi),基本滿足要求??梢?預(yù)制臺座中部不一定要打樁,并且相對于箱梁的制造周期4 d來說,基礎(chǔ)的沉降是一個長期而緩慢的過程,只要及時調(diào)整底模,在生產(chǎn)完一片梁就調(diào)整一次反拱度,就不會有問題。計算所得的沉降量偏小主要是沒有考慮到樁底沉渣的壓縮量,特別是在前期,樁底沉渣的壓縮量在總壓縮量中占相當(dāng)大的比值。

        [1]鐵建設(shè)[2005]160號,客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)[S].

        [2]TB10415—2003,鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)[S].

        [3]GB50007—2002,建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范[S].

        [4]JGJ79—2002,建筑地基處理技術(shù)規(guī)范[S].

        [5]李 聞.鐵路客運專線預(yù)制梁場存梁臺座設(shè)計研究[J].鐵道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,2009(S1).

        [6]李 昂.建筑地基處理技術(shù)及地基基礎(chǔ)工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實施手冊[M].北京:金版電子出版公司,2003.

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