陳子龍

(中鐵十一局集團(tuán)第三工程有限公司，湖北十堰 442012)

1 工程概況

該工程地處山嶺微丘區(qū),其中E1K0+215～E1K0+601.7段路基穿越水稻田,該區(qū)四周山丘,呈低洼積水區(qū),水位常年較高(處于地表下30 cm處),地表為淤泥土,厚度3.0～5.96 m,淤泥土下為黏土層。該段路基最高填方達(dá)16 m,填方寬度達(dá)70 m,整個處理面積約2萬m2。

地基各土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)見表1。

表1 地基各土層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)

2 設(shè)計方案的比較與選擇

依據(jù)本工程的特點和地質(zhì)條件,可行的地基處理方案有如下4種：清淤換填、樁基礎(chǔ)、振密碎石樁、填石擠淤強(qiáng)夯法(強(qiáng)夯置換法)。

對于清淤換填方案,由于地下水位較高,清淤深度較深,全部清淤換填施工難度大,場地限制,約10萬m3淤泥棄砟場難找,不利于環(huán)保,且該方法施工慢,工期會滯后；樁基方案,由于表層有厚3～6 m的極軟淤泥的存在,無論是先打樁后填方還是先填方后打樁,都難以實施；振密碎石樁,成熟施工工藝,技術(shù)上可行,但造價比強(qiáng)夯置換高1倍；通過綜合比較,最后確定采用拋石擠淤強(qiáng)夯置換方案。

3 強(qiáng)夯片石置換法方案設(shè)計

3.1 置換材料

因地制宜,選擇合適的優(yōu)質(zhì)散體材料,并符合下列條件。

(1)因復(fù)合地基要達(dá)到較高的地基承載力、減少沉降和良好的排水條件,首先考慮選用高抗剪性能的塊石、碎石,其次考慮選用礫石和粗砂。

(2)選擇合理的顆粒級配,形成最緊密的排列,以提高地基的承載力,減少地基沉降。充填材料最大粒徑不宜大于1/5的錘底直徑,最大顆粒含量不宜超過全重的30%。

(3)控制含泥量,含泥量要小于10%,因為含泥量的增加或碎石風(fēng)化成黏粒將大大影響墩柱體的排水效果,減緩地基固結(jié)。

3.2 夯點的布置

采用等邊三角形布置,墩間距即夯點間距,應(yīng)視土體性質(zhì)和上部結(jié)構(gòu)形式而定,最主要是根據(jù)試夯資料確定,一般取2～3倍的夯錘底面直徑。本工程采用3.5 m×3.5 m等邊三角形布點。

3.3 夯擊參數(shù)

采用強(qiáng)夯片石墩時,錘底面直徑控制在2.0 m以內(nèi)。因為在夯擊能和地質(zhì)條件一定的條件下,夯擊深度與單位底面積的夯擊能密切相關(guān),錘底面積越小,對地基的楔入效果和貫入力就越大,夯擊后獲得的置換深度就越深。因此,強(qiáng)夯塊石墩與普遍強(qiáng)夯相比,宜采用錘底面積較小的夯錘。本工程采用直徑為1.5 m的夯錘,此夯錘夯擊產(chǎn)生的塊石墩墩徑為1.9～2.2 m。單點夯擊能采用(200×15) kN·m(即錘重200 kN,落距15 m)。每墩夯擊次數(shù)先暫定為15擊,可根據(jù)現(xiàn)場試夯調(diào)整確定,且應(yīng)同時滿足下列條件：(1)墩底穿透軟弱土層,且達(dá)到設(shè)計墩長；(2)累計夯沉量為設(shè)計墩長的1.0～1.5倍；(3)最后兩擊的平均夯沉量不大于100 mm。

滿夯設(shè)計：在點夯完成后,對表層進(jìn)行滿夯,采用夯錘的直徑1.5 m,錘重200 kN,單擊夯擊能(200×4) kN·m,夯印搭接面積不小于錘底面積的1/3。

3.4 復(fù)合地基承載力驗算

強(qiáng)夯塊石墩復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值由現(xiàn)場復(fù)合地基載荷試驗確定,也可用單墩和墩間土的載荷試驗按下式確定

fsp,k=mfp,k+(1-m)fs,k(1)

式中：fsp,k為復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值,kPa；fp,k為墩體單位截面積承載力標(biāo)準(zhǔn)值,kPa；fs,k為墩間土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值,kPa；m為面積置換率；d為墩的直徑,m；de為等效影響圓的直徑，m；等邊三角形布置時,de=1.05Sd(Sd為夯點間距)。

4 強(qiáng)夯片石置換施工方法

施工機(jī)械采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機(jī),在臂桿端部設(shè)置輔助門架,防止落錘時機(jī)架傾覆。強(qiáng)夯片石置換法與強(qiáng)夯法施工工藝也基本相同,所不同的僅是強(qiáng)夯片石置換法在夯擊過程中不斷填入和夯實符合要求的散體材料,形成復(fù)合地基。工藝流程見圖1。

圖1 強(qiáng)夯置換法工藝流程(單位：m)

4.1 強(qiáng)夯片石墩的施工步驟

(1)場地平整、清基,達(dá)到設(shè)計的基面高程并鋪設(shè)一層厚度為1.0～2.0 m的砂石施工墊層。

(2)標(biāo)出夯點位置,并測量場地高程。

(3)布置夯點,施工機(jī)械就位。

(4)測量夯前錘頂高程。

(5)夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當(dāng)夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯,向坑內(nèi)填料直至與坑頂平,記錄填料數(shù)量,如此重復(fù)直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成一個墩體的夯擊。當(dāng)夯點周圍軟土擠出影響施工時,可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石,繼續(xù)施工。

(6)按由內(nèi)而外,隔行跳打原則完成全部夯點的施工。

(7)在規(guī)定的時間間隔后,推平場地,用低能量滿夯,將場地表層松土夯實,并測量夯后場地高程。

(8)鋪設(shè)墊層,并分層碾壓密實,墊層厚度不小于500 mm,墊層材料可與墩體相同,粒徑不宜大于100 mm。

4.2 注意事項

(1)場地表土軟弱或地下水位較高,夯坑底積水影響施工時,采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料,使地下水位低于坑底面以下2 m。

(2)施工前查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及高程等,并采取必要的措施,以免因施工而造成損壞。

(3)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害的影響時,應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點,并采取挖通振溝等隔振或防振措施。

5 質(zhì)量檢驗

(1)檢查施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄,不符合設(shè)計要求時應(yīng)補(bǔ)夯或采取其他有效措施。強(qiáng)夯置換施工中可采用超重型或重型圓錐動力觸探檢查置換墩觸底情況。強(qiáng)夯置換后的地基竣工驗收時,承載力檢驗除采用單墩載荷試驗檢驗外,尚應(yīng)采用動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化,強(qiáng)夯置換地基載荷試驗檢驗和置換墩著底情況檢驗數(shù)量均不應(yīng)少于墩點數(shù)的l%,且不應(yīng)少于3點。

(2)現(xiàn)場承載力試驗：本工程試驗采用淺層平板載荷試驗,以確定處理后地基的地基承載力特征值是否滿足170 kPa的設(shè)計要求。本次試驗采用地錨提供反力,采用1 000 kN油壓千斤頂施壓,試板兩側(cè)對稱安裝0～10 mm百分表測量試點各級荷載作用下的沉降量。每一級荷載,自加荷開始按時間間隔,10、10、10、15、15 min,以后每隔30 min觀測一次承壓板沉降,直至在連續(xù)2 h沉降量不超過0.1 mm/h,或連續(xù)1h內(nèi)每30 min沉降不超過0.05 mm,即可施加下一級荷載。終止加載條件按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

通過對測試數(shù)據(jù)的整理,并繪制出P-S曲線(圖2)。根據(jù)測試點的試驗情況及P-S曲線的變化特征,測試點地基承載力特征值能滿足170 kPa的設(shè)計要求。

6 結(jié)語

針對本工程大面積軟基處理工程實例,通過對現(xiàn)場靜荷載試驗,現(xiàn)場堆載試驗和沉降觀測資料的分析,證明拋石擠淤強(qiáng)夯置換法在淤泥地基處理中的應(yīng)用是可行的。高飽和土所處的地域地下水位一般都比較高,經(jīng)強(qiáng)夯置換處理后的地基在使用過程中,樁間土極易受到地下水的侵蝕,而使其承載力降低,樁間土承載力的降低會減弱其對片石墩的側(cè)限,片石墩的承載力也會隨之降低。建議今后對類似工程,可以采用“分層強(qiáng)夯,能量漸增”的方法進(jìn)行強(qiáng)夯施工,以更有效地提高地基土的強(qiáng)度并減小工后沉降。下臥層固結(jié)導(dǎo)致的沉降的時間效應(yīng),即隨著時間的增長,沉降越來越小,針對這種情況,為合理利用沉降的時間效應(yīng),可對其進(jìn)行堆載預(yù)壓,并適當(dāng)持續(xù)一定時間。

圖2 P-S曲線

但由于目前在理論上仍有一些問題不夠成熟,如強(qiáng)夯的一些參數(shù)與復(fù)合地基的壓縮模量之間對應(yīng)關(guān)系如何等問題,還有待于進(jìn)一步深入研究。

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[3] 王鐵宏.全國重大工程項目地基處理工程實錄[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1998.

[4] 王敏力，肖 俊.拋石擠淤強(qiáng)夯置換加固海涂地基理論與實踐[J].科學(xué)論壇，2007.