洪益明，張新江，徐海兵，郭玉鳳

(1.浙江越隆控股集團(tuán)有限公司, 浙江 紹興 312080；2.紹興市良紅紡織有限公司, 浙江 紹興 312000; 3.安徽出入境檢驗(yàn)檢疫局技術(shù)中心, 安徽 合肥 230022

在紡織廠，倍捻工序是織造的前道準(zhǔn)備工序之一，是捻絲錠子每一回轉(zhuǎn)能給予絲線兩個(gè)捻回的加捻方法。其目的就是根據(jù)產(chǎn)品的需要對(duì)化纖長(zhǎng)絲以及短纖等進(jìn)行加捻，從而改善紗線的條干均勻度，使紗線光潔、張力一致，提高紗線的強(qiáng)力、彈性、均勻度等[1-2]。但紗線在退繞過程中，特別是加彈的化纖長(zhǎng)絲，因氨綸的收縮極易導(dǎo)致紗線之間的滑脫，造成筒子頂端的紗線連續(xù)滑脫直至糾纏，從而影響倍捻工序的效率。

1 潤(rùn)滑脂使用的目的

在倍捻工序中，為了防止紗線在退繞過程中滑脫，工廠車間的技術(shù)人員對(duì)管紗的上端紗線表層涂抹“潤(rùn)滑脂”，目的是粘附管紗上端即將滑脫的紗線。通過對(duì)絡(luò)絲過程和倍捻過程進(jìn)行詳細(xì)的觀察和分析，管紗上端紗線的滑脫產(chǎn)生在兩個(gè)階段上，一是在絡(luò)絲過程產(chǎn)生，二是在倍捻過程中造成。

2 潤(rùn)滑脂使用的現(xiàn)狀分析

首先，筒子紗或長(zhǎng)絲在絡(luò)絲過程中會(huì)造成紗線的重疊，紗管表面凹凸不平，直接導(dǎo)致紗線特別是加彈長(zhǎng)絲在倍捻時(shí)的退繞中，因紗線之間的摩擦加上氨綸的收縮使附著在表面的紗線滑脫，最終使退繞出的紗線跟里層凸起的紗線一起滑脫并糾纏在一起，直至無法退繞、斷紗，如圖1所示。同時(shí)，也不能將有較長(zhǎng)毛羽的紗管進(jìn)行倍捻，如圖2中字母箭頭所指，如果紗線表面有毛羽不但會(huì)導(dǎo)致紗線退繞產(chǎn)生糾纏，也會(huì)使紗線在整經(jīng)織造過程中產(chǎn)生更多的毛羽，直接影響紗線的均勻度和紗線張力，直至斷經(jīng)。

圖1 出現(xiàn)滑脫的管紗表面

圖2 出現(xiàn)毛羽的管紗表面

除此之外，還有人為因素，主要是絡(luò)絲操作工在操作過程中，紗線接頭數(shù)量的多少間接影響管紗表面的平滑度；同時(shí)操作工在搬運(yùn)管紗過程中，為圖方便省力，直接用手緊握管紗上端紗線，放到運(yùn)紗架上，手與紗線的摩擦使部分紗線出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，直接導(dǎo)致紗線在倍捻退繞過程中出現(xiàn)紗線大量滑脫，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，如圖3(a)、3(b)所示。

(a)

(b)

再者，在倍捻過程中，操作工握紗不當(dāng)，為圖方便省力用手握住管紗上端，直接將紗管放入倍捻機(jī)上，造成紗線的二次滑脫。如圖4所示。

圖4 人為造成紗線滑脫的管紗表面

圖5 涂抹潤(rùn)滑脂的管紗

為此，工廠曾提出用黃油來粘附上端紗線，主動(dòng)防止紗線的滑脫，由于黃油價(jià)格偏高，涂抹后殘留在紗線表面，嚴(yán)重影響紗線外觀；后來采用潤(rùn)滑脂來代替黃油，涂抹潤(rùn)滑脂的管紗如圖5所示。這種潤(rùn)滑脂是生活中常用的一種廉價(jià)化妝品，與用于防凍裂的白玉霜成分相同，不同的是工廠用的白玉霜減少了香味成分。它的價(jià)格便宜，目前市場(chǎng)價(jià)是180元/桶，規(guī)格是50 kg/桶，我廠每月的消耗量近1t，使得消耗在潤(rùn)滑脂上的費(fèi)用近3600元/月，一年需3～4萬元，不僅成本增加，而且在倍捻過程中，這些涂抹在紗線表面的潤(rùn)滑脂會(huì)隨著紗管的高速旋轉(zhuǎn)而飛濺到機(jī)器表面，不但影響機(jī)器的使用效果，而且還要花人力物力去清潔機(jī)器，造成諸多不便。

3 工藝的改進(jìn)

針對(duì)出現(xiàn)的問題和問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析和解決。

第一，對(duì)于紗線重疊問題，可以通過周期性改變絡(luò)絲機(jī)傳動(dòng)皮帶的速率以達(dá)到紗線防疊的目的[3]，因?yàn)榧喒鼙砻嫫秸戎苯佑绊懠喚€在退繞時(shí)紗線之間的摩擦，減少紗線滑脫。

第二，對(duì)于人為影響因素，督促操作工科學(xué)合理地搬運(yùn)紗管，用手抓紗管的中間部分，不可抓握紗管上端，盡量減少人為因素導(dǎo)致紗管上端紗線滑脫，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。

第三，針對(duì)管紗退繞方式，改變紗線的絡(luò)絲工藝，以達(dá)到改善紗線滑脫的現(xiàn)狀。常規(guī)的退繞是由上而下，由內(nèi)而外依次按順序進(jìn)行退繞；而造成紗線的滑脫主要是：由于紗線上端本來就有部分紗線滑脫，在退繞過程中紗線與紗線之間的相互摩擦、牽拉，導(dǎo)致紗線滑脫，并最終糾纏直至斷頭。因此，可以改變常規(guī)的退繞方式，既然紗線是由上端紗線滑脫，可以將欲滑脫的紗線最先退繞[4-5]；在絡(luò)絲過程中改變絡(luò)絲的程序，由下往上分段絡(luò)絲，在退繞過程中由上而下分段進(jìn)行退繞，大大減少了紗線之間相互滑脫的現(xiàn)象。

4 結(jié)論

經(jīng)過對(duì)車間設(shè)備工藝的改進(jìn)，不僅提高了倍捻工序的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也減少了潤(rùn)

滑脂的使用量，甚至不用；這樣既可以減少工廠在這方面資金的投入，也在倡導(dǎo)國(guó)家政策提出的低碳理念的同時(shí)達(dá)到了節(jié)能降耗減排的目的。

紡織品的綠色發(fā)展是當(dāng)今社會(huì)文明進(jìn)步的必然選擇，人類為倡導(dǎo)綠色生態(tài)環(huán)保的低碳理念一直不遺余力，只有減少生活污染，提高生活質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)才是人類進(jìn)步的關(guān)鍵所在。

[1]朱蘇康, 高衛(wèi)東.織造學(xué)[M].北京: 中國(guó)紡織出版社, 2004: 176-178.

[2]裘愉發(fā).倍捻生產(chǎn)技術(shù)[J].國(guó)外絲綢, 2003(5): 9-13.

[3]魏雪梅, 孫俊.紡紗設(shè)備與工藝[M].北京: 中國(guó)紡織出版社，2009.

[4]解艷芳.絡(luò)筒及捻線工藝對(duì)紗線條干質(zhì)量的影響[J].棉紡技術(shù), 2005(6): 21-24.

[5]王紹斌, 孫衛(wèi)國(guó), 王文郁.絡(luò)筒張力和速度對(duì)紗線質(zhì)量的影響 [J].棉紡織技術(shù), 2002(7): 35-37.