徐 鵬

(合肥通用機(jī)械研究院,合肥 230031)

工業(yè)化生產(chǎn)級(jí)超高壓食品加工裝備若干問題探討

徐 鵬

(合肥通用機(jī)械研究院,合肥 230031)

簡要介紹了超高壓食品加工原理和工藝流程,重點(diǎn)對(duì)用于規(guī)模化生產(chǎn)的大型超高壓食品加工裝備系統(tǒng)若干技術(shù)關(guān)鍵包括超高壓容器筒體結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)方法、裝備系統(tǒng)配置與安全等進(jìn)行了分析和討論,并且有針對(duì)性地提出了設(shè)計(jì)技術(shù)解決方案。

超高壓;食品加工;裝備

1 原理與應(yīng)用

利用超高壓力 (≥100M Pa)對(duì)食品進(jìn)行等靜壓處理,使其產(chǎn)生酶失活、蛋白質(zhì)變性、淀粉糊化和微生物滅活等物理化學(xué)及生物效應(yīng),從而達(dá)到殺菌和改性的效果[1-2],這種食品加工方法對(duì)食品的風(fēng)味物質(zhì)、維生素、色素等沒有影響,營養(yǎng)成分損失很少,特別適合對(duì)熱敏性食品(哈密瓜、西瓜、番茄、蘋果、草莓、黑莓等)、含活性成分高的食品(維生素、益生菌、不飽和脂肪酸、類胡蘿卜素等)和鮮食的高附加值水產(chǎn)品 (海參、龍蝦、牡蠣、金槍魚等)等食品進(jìn)行處理。

2 超高壓食品加工工藝及裝備構(gòu)成

2.1 超高壓食品加工工藝

根據(jù)固態(tài)食品和液態(tài)食品種類的不同,其加工工藝流程有所區(qū)別(詳見圖 1)。首先是對(duì)原料進(jìn)行前處理,對(duì)固體和液體食品用小包裝袋軟包裝,碼放在籃筐中,然后順序放入容器中。對(duì)液體食品物料:當(dāng)以液體物料為工作介質(zhì)時(shí),可將一種或幾種液體物料,同時(shí)用泵輸入容器內(nèi);對(duì)大包液體的軟包裝,可直接吊進(jìn)高壓容器中的工藝支架上,選擇工作介質(zhì)并充滿容器。超高壓處理結(jié)束,將固體食品從容器中取出表面干燥后包裝;工作介質(zhì)是液體食品時(shí),用泵注入無菌中間罐,然后進(jìn) 行真空無菌包裝(可避免二次污染)[3-4]。

圖 1 超高壓食品加工基本工藝流程

2.2 超高壓食品加工裝備系統(tǒng)構(gòu)成

超高壓食品加工裝備系統(tǒng)包括主機(jī) (超高壓容器、管道系統(tǒng)及附屬框架等)、壓力發(fā)生系統(tǒng)(液壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng))、控制系統(tǒng) (電氣及控制系統(tǒng))部分,詳見圖 2。各部分占總造價(jià)的比例大致為 50%～60%、30%～35%、10%～15%[5]。對(duì)于較小型的裝備系統(tǒng),可采用撬裝模塊式結(jié)構(gòu),將各部分組裝為一體,單機(jī)即可實(shí)現(xiàn)加壓和參數(shù)控制調(diào)節(jié)等單元操作,控制水平高,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、處理、分析和儲(chǔ)存;其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,可輕易地進(jìn)行拆裝和維護(hù);占地小,節(jié)省投資。因此具有操作維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用低和性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

圖 2 超高壓食品加工裝備系統(tǒng)構(gòu)成

2.3 主機(jī)結(jié)構(gòu)

主機(jī)是系統(tǒng)最為重要的部分,其結(jié)構(gòu)型式與系統(tǒng)的壓力來源、所加工處理的原料及其處理方式密切相關(guān)。

系統(tǒng)的超高壓力來自于液壓系統(tǒng)。有兩種加壓方式:外部加壓,壓力 100～300M Pa,可采用超高壓泵直接加壓;內(nèi)部加壓,當(dāng)壓力≥300M Pa,一般采用增壓器來產(chǎn)生超高壓。

根據(jù)所加工處理的食品原料固、液態(tài)不同,超高壓容器按照開啟與否,分為開啟式和封閉式。而根據(jù)液壓裝置與超高壓容器連接形式又分為分體式和整體式,前者是通過增壓器將超高壓力輸入密閉的超高壓容器內(nèi),后者則是將超高壓容器頂蓋作為增壓活塞直接加壓(如圖 3所示)。

(a)分體式間接加壓 (b)整體式直接加壓圖 3 超高壓容器加壓方式

整體式直接加壓容器本體結(jié)構(gòu)大,但不需要配置專門的增壓器和超高壓配管,整體性好,還可以杜絕油污染,較適合小型試驗(yàn)裝置用;分體式間接加壓容器本體結(jié)構(gòu)小,昂貴的超高壓容積利用率高,并且超高壓容器采用靜密封結(jié)構(gòu),密封性好,更適用于大中型生產(chǎn)裝置。

3 大型食品加工生產(chǎn)用超高壓裝備關(guān)鍵技術(shù)

目前國外超高壓食品加工裝置技術(shù)發(fā)展很快,已實(shí)現(xiàn)通用型和專用型設(shè)備的定型化、標(biāo)準(zhǔn)化及批量化生產(chǎn)。日本 1989年就制造出 30臺(tái)超高壓試驗(yàn)機(jī),居領(lǐng)先水平,已經(jīng)形成超高壓果醬、果汁、米飯及肉制品產(chǎn)業(yè),在市場有很大的影響,而且整條生產(chǎn)線出口韓國、中國及其它地區(qū)。美國、英國等國家早在 1992年就開始生產(chǎn)商品化的超高壓生物處理設(shè)備,現(xiàn)能為研究機(jī)構(gòu)和工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)提供幾十種設(shè)備,壓力可達(dá) 900M Pa,但這些設(shè)備價(jià)格比較昂貴,影響了該項(xiàng)技術(shù)的推廣使用[6]。

與國外相比,我國超高壓食品加工工藝和裝備技術(shù)研究的差距非常明顯,超高壓技術(shù)仍然處在研究階段,沒有一種成熟的超高壓加工食品推向市場。原因之一是受到試驗(yàn)及生產(chǎn)設(shè)備的限制,國外設(shè)備價(jià)格昂貴,而國內(nèi)科研人員自行設(shè)計(jì)、組裝的簡易試驗(yàn)設(shè)備,在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、制造質(zhì)量、使用維護(hù)上均有不足之處,難以理想地滿足試驗(yàn)要求。目前國內(nèi)也有 2～3家企業(yè)生產(chǎn)超高壓食品加工設(shè)備,但其規(guī)模、產(chǎn)量都不大,產(chǎn)品主要用于研究試驗(yàn)。至今沒有一種定型的超高壓加工設(shè)備產(chǎn)品可用于食品規(guī)模化生產(chǎn)。

目前在全球范圍內(nèi),食品的安全問題日益突出,消費(fèi)者要求無害、營養(yǎng)、原汁原味的食品呼聲越來越高。超高壓加工技術(shù)能滿足這一需求,不僅能保證食品中微生物方面的安全性,還能較好地保持食品固有的營養(yǎng)品質(zhì)、質(zhì)構(gòu)、風(fēng)味、色澤、新鮮度,顯示出巨大的商業(yè)價(jià)值。隨著我國人民生活水平的提高,健康綠色食品越來越被大眾接受,超高壓食品產(chǎn)業(yè)化與裝備的大型化已成為食品研究領(lǐng)域與加工行業(yè)的必然趨勢。有專家建議,“十二五”期間我國應(yīng)重點(diǎn)開發(fā)工業(yè)化應(yīng)用的超高壓食品加工裝備,建設(shè)萬噸級(jí)果蔬汁超高壓殺菌示范生產(chǎn)線,其裝備規(guī)模要達(dá)到:

(1)單機(jī)超高壓裝備,最高承壓 600M Pa、容量 500 L以上;

(2)連續(xù)化超高壓裝備,最高承壓 400M Pa以上,單機(jī)流量 2L/m in以上。

從商業(yè)利益的角度看,大型超高壓裝備要盡可能滿足有效容積大、外形尺寸小、重量輕、造價(jià)低的要求,同時(shí)還要求安全可靠、性能穩(wěn)定。因此對(duì)裝備系統(tǒng)各組成部分都應(yīng)進(jìn)行有針對(duì)性的研究與分析。

3.1 超高壓容器

(1)筒體結(jié)構(gòu)型式

超高壓容器筒體結(jié)構(gòu)包括單層厚壁筒體、雙層或多層筒體、繞絲式筒體及層間充壓式筒體等型式,多層容器的承載能力和安全性優(yōu)于同樣參數(shù)的單層容器。筒體結(jié)構(gòu)的選擇至關(guān)重要,結(jié)構(gòu)型式不同,則受力狀態(tài)與制造難易不同,決定了大型超高壓容器的經(jīng)濟(jì)合理性與安全可靠性。對(duì)于較小型試驗(yàn)用超高壓容器,多選擇雙層筒體結(jié)構(gòu),內(nèi)筒采用不銹鋼,外筒采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,利用裝配套合時(shí)內(nèi)外筒之間的過盈產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力,使筒壁的應(yīng)力分布比較均勻,從而提高了容器的強(qiáng)度。

超高壓容器的大型化將使重量急劇增加。如承壓 600M Pa、長徑比為 2的超高壓容器,容積200 L,重量 100 t,當(dāng)容積為 300 L時(shí),重量將超過150 t。將熱套與繞絲兩種筒體結(jié)構(gòu)容積與重量進(jìn)行對(duì)比,長徑比為 2,最高承壓 400 M Pa,容積100 L的熱套結(jié)構(gòu),容器重量為 29 t;同樣容積的繞絲結(jié)構(gòu),容器重量只有 9 t,不到前者的三分之一;如果繞絲結(jié)構(gòu)的容器重量也為 29 t,則其容積增至 315 L,超過同樣重量熱套結(jié)構(gòu)容積的 2倍[7]。再如前述的研究目標(biāo),最高承壓 600M Pa、容量500 L的超高壓容器按照長徑比2,內(nèi)徑達(dá)到700mm、凈高度 1400mm,如果采用單層或熱套等多層結(jié)構(gòu),將面臨著設(shè)計(jì)、材料和制造等諸多方面難題。所以對(duì)于這樣規(guī)模的大型超高壓容器采用繞絲結(jié)構(gòu)是比較理想的選擇。

繞絲筒體是一種綜合性能較好的預(yù)應(yīng)力式組合結(jié)構(gòu)承壓筒體,它是在內(nèi)筒外壁纏繞多層扁形鋼帶(或圓形鋼絲)制成,相同條件下繞絲容器的最大承載能力比整體容器提高 2倍。因食品衛(wèi)生要求,內(nèi)筒采用不銹鋼,纏繞于內(nèi)筒外壁的鋼絲可用普通高強(qiáng)鋼,重量輕,外形尺寸小;受力情況良好,纏繞應(yīng)力易于控制、承載能力高,整體應(yīng)力分布均勻;軸向載荷可由框架承受,內(nèi)筒僅受雙向應(yīng)力,鋼絲產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力使內(nèi)筒處于壓應(yīng)力狀態(tài)下工作,抗疲勞強(qiáng)度高;結(jié)構(gòu)具有自保護(hù)能力,即使內(nèi)筒發(fā)生爆破,外層鋼絲也不會(huì)斷裂,使用安全可靠。

筒體結(jié)構(gòu)型式的選擇最終還是要根據(jù)超高壓食品加工工藝、原材料來源、經(jīng)濟(jì)合理性以及制造廠能力等多方面因素來確定。

(2)設(shè)計(jì)方法與依據(jù)

國際上關(guān)于超高壓容器設(shè)計(jì)規(guī)范有美國ASM EⅧ-3“高壓容器建造的另一規(guī)程”,適用于包括 69M Pa(10000psi)壓力以上的高壓容器的設(shè)計(jì)要求,對(duì)其設(shè)計(jì)壓力的上限沒有規(guī)定;日本HPIS-C-103“超高壓圓筒容器設(shè)計(jì)指針”,適用范圍為 100～1000M Pa的壓力容器。為了保證安全運(yùn)行,防止和減少事故,我國國家質(zhì)檢總局于2005年 11月頒布了 TSG R0002-2005《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,對(duì)超高壓容器 (≥100M Pa)的材料、設(shè)計(jì)、制造、使用、管理、檢驗(yàn)和安全附件等問題,提出了明確的要求和規(guī)定,作為對(duì)超高壓容器安全監(jiān)察和檢驗(yàn)的依據(jù)。但是我國至今仍沒有適用于超高壓容器設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)方面的國家標(biāo)準(zhǔn)。

超高壓食品加工為間歇操作,加工時(shí)間一般不超過半小時(shí),需要不斷地進(jìn)行升壓—保壓—卸壓循環(huán)操作來完成連續(xù)化生產(chǎn)。按照 10年左右的設(shè)計(jì)壽命,循環(huán)次數(shù)約為 104～106次,因此在超高壓容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度分析。

繞絲式容器的設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容主要包括纏繞層及內(nèi)筒外徑確定、鋼絲預(yù)緊應(yīng)力計(jì)算、內(nèi)筒穩(wěn)定性校核、容器器壁應(yīng)力分布及鋼絲疲勞強(qiáng)度校核等[8]。由于超高壓食品加工容器的內(nèi)筒及鋼絲材料如不銹鋼和 65M n的屈強(qiáng)比較高,其失效多屬剪切破壞,故鋼絲纏繞采用等剪應(yīng)力纏繞法,其內(nèi)筒壁厚最小。采用的設(shè)計(jì)原則為“不允許內(nèi)筒上出現(xiàn)拉應(yīng)力”,因此內(nèi)筒具有無限疲勞壽命。而纏繞鋼絲承受交變拉應(yīng)力,所以容器的疲勞壽命完全由繞絲層的疲勞強(qiáng)度決定。該設(shè)計(jì)原則的目的是為了提高容器的抗疲勞能力,但在過程計(jì)算中并沒有對(duì)內(nèi)筒及纏繞層尺寸確定、應(yīng)力計(jì)算等進(jìn)行充分地疲勞分析,只是對(duì)纏繞鋼絲進(jìn)行了疲勞強(qiáng)度校核,容易造成容器疲勞壽命不足或過剩,在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)予以考慮。

關(guān)于疲勞設(shè)計(jì)方法,美國ASM EⅧ-2“壓力容器另一規(guī)程”及我國 JB 4732-1995《鋼制壓力容器 -分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》均按照安全壽命設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和先漏后爆失效模式,采用以最大主應(yīng)力差為定義的應(yīng)力幅度,在和使用材料疲勞設(shè)計(jì)曲線相對(duì)比的基礎(chǔ)上進(jìn)行疲勞設(shè)計(jì)。具體可按照規(guī)范上分析計(jì)算方法與原則進(jìn)行設(shè)計(jì)分析,也可以采用有限元或?qū)嶒?yàn)方法進(jìn)行分析。

特別需要指出的是,通過對(duì)國內(nèi)外超高壓容器的典型破壞事例分析不難發(fā)現(xiàn),發(fā)生破壞的原因包括結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造和使用等多方面。所以應(yīng)采用基于風(fēng)險(xiǎn)與壽命的設(shè)計(jì)(RBD)方法,就是在設(shè)計(jì)壽命(預(yù)定的使用壽命)內(nèi),考慮全壽命過程中動(dòng)態(tài)服役條件下可能出現(xiàn)的各種失效模式和損傷機(jī)理產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)容器安全性與壽命的影響,通過合理選材、改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),優(yōu)化制造工藝等措施,在設(shè)計(jì)、制造早期控制和降低容器在全壽命過程中的風(fēng)險(xiǎn),并結(jié)合從工藝流程及裝備系統(tǒng)上采取的其他保障措施,使其安全服役到預(yù)定的設(shè)計(jì)壽命。這樣既避免了容器因設(shè)計(jì)制造要求不足導(dǎo)致在使用過程中發(fā)生突然失效或者過早失效,也沒有因要求過高造成不必要浪費(fèi),對(duì)保證超高壓容器在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)的長周期安全使用意義重大[9]。

3.2 超高壓泵與液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由高壓泵、增壓器或超高壓泵和管道、控制閥等組成 (圖 2)。超高壓泵與增壓器是超高壓發(fā)生設(shè)備的 2種形式,超高壓泵采用軸向柱塞泵或徑向柱塞泵;增壓器的特點(diǎn)是低壓控制、相對(duì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

與試驗(yàn)室較短時(shí)間試驗(yàn)不同,生產(chǎn)設(shè)備需要長時(shí)間連續(xù)工作,各部件在反復(fù)、頻繁的高壓沖擊下容易出現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)熱、效率降低、故障率增加等一些問題,降低設(shè)備的可靠性和減少使用壽命;而且大型裝備液壓系統(tǒng)有關(guān)元件 (如柱塞、各閥件和管道等)口徑尺寸也相應(yīng)增大,加大了密封難度。超高壓密封件的壽命大致為 200h,其失效多是由于磨損造成,壓力越高、密封壽命越短。這些問題在設(shè)計(jì)時(shí)都應(yīng)予以重視。

(1)超高壓泵包括增壓器的柱塞和缸體之間采用間隙密封,間隙小、加工精度高,工作狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)副之間磨損及油液的清潔度和溫度都是影響正常工作的重要因素,容易造成密封破壞導(dǎo)致泄漏[10]。

(2)超高壓系統(tǒng)配置的各類超高壓控制閥門及儀表,與常規(guī)高壓閥門和儀表相比,密封難度更大,對(duì)使用環(huán)境要求更嚴(yán)格,故障率也相應(yīng)更高。

(3)循環(huán)升降壓操作導(dǎo)致卸壓閥受到超高壓力液流頻繁沖擊、磨損極易損壞,密封失效。采用氣動(dòng)可控卸壓閥加阻尼作為超高壓卸壓組件或設(shè)置無級(jí)調(diào)速卸壓閥組實(shí)現(xiàn)多級(jí)卸壓組合,可控制卸壓速率,有效地減小超高壓卸壓液流沖擊,使用壽命長,可靠性高,滿足不同食品加工工藝的需要。

3.3 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)主要有兩個(gè)功能,其一,控制系統(tǒng)內(nèi)所有部件的運(yùn)轉(zhuǎn)和動(dòng)作,包括泵的啟停,換向閥的換向,壓力的調(diào)節(jié),超壓的保護(hù)和報(bào)警等;其二,操作數(shù)據(jù)的輸入、顯示、采集、記錄和輸出,包括時(shí)間、壓力、壓力 -時(shí)間曲線等。

控制系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)作為主控制元件。它減少了系統(tǒng)中電線電纜的接頭數(shù)量,增加了系統(tǒng)的可靠性;而且使用 PLC,更改控制功能時(shí)僅需要更改控制程序即可,不需要更改系統(tǒng)的硬件和接線。控制系統(tǒng)使用計(jì)算機(jī)作為主控機(jī),系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止、運(yùn)轉(zhuǎn)和報(bào)警等均可直接通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊顯示器上顯示的控制按鈕或根據(jù)需要直接點(diǎn)擊觸摸屏上的系統(tǒng)控制元件來完成操作。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和控制參數(shù)設(shè)置部分均采用模塊化編程方式來實(shí)現(xiàn),由系統(tǒng)控制軟件直接讀取用戶通過普通編輯軟件自行生成的參數(shù)文件來實(shí)現(xiàn)壓力、時(shí)間、數(shù)據(jù)采集的要求等各種參數(shù)的設(shè)置。

3.4 系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)

操作工況下,包括液壓系統(tǒng)在內(nèi)所有過流部件均處在高壓或超高壓蓄能狀態(tài),一旦發(fā)生破壞,后果要比一般壓力容器嚴(yán)重得多,而且一般食品加工企業(yè)對(duì)于超高壓設(shè)備管理水平也相對(duì)比較低。為確保整個(gè)裝備系統(tǒng)操作的安全性,在對(duì)每一部分功能設(shè)計(jì)時(shí),還必須考慮其安全性,即所謂系統(tǒng)的安全設(shè)計(jì)。

(1)超高壓容器運(yùn)行安全監(jiān)測裝置。如在大型繞絲容器筒體外部保護(hù)薄殼上裝設(shè)在線安全狀態(tài)監(jiān)控裝置,一旦內(nèi)筒發(fā)生泄漏,該裝置能即時(shí)自動(dòng)報(bào)警和泄壓,防止造成更嚴(yán)重后果。

(2)安全保護(hù)屏障。在超高壓工作區(qū)域如容器、超高壓泵或增壓器、管道等處設(shè)置安全防護(hù)罩,以免泄露時(shí)造成傷害,以確保操作人員的人身安全。

(3)超壓保護(hù)。在液壓系統(tǒng)通過溢流閥和調(diào)壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作壓力,以及在超高壓管道上設(shè)置超高壓安全閥,避免系統(tǒng)因非正常工況造成超壓導(dǎo)致危險(xiǎn)。此外其它控制閥也應(yīng)設(shè)計(jì)自鎖機(jī)構(gòu),以防止誤操作或設(shè)備的意外動(dòng)作。

(4)采用集成回路。液壓系統(tǒng)采用集成閥塊,除了具有液壓閥本身功能外,還兼起介質(zhì)通道的作用;超高壓回路采用液壓回路塊。優(yōu)點(diǎn)是最大限度地縮短管路長度和減少泄漏通道,各接口尺寸統(tǒng)一,也便于更換及維修。

4 結(jié)束語

超高壓裝備技術(shù)在我國應(yīng)用范圍非常廣泛,包括石油化工、等靜壓、粉末冶金和金屬擠壓成型等,對(duì)其研究比較深入,也具備相當(dāng)?shù)募夹g(shù)基礎(chǔ)。通過食品工藝、壓力容器、液壓與控制等多專業(yè)協(xié)作攻關(guān),相信在不久的將來,必然會(huì)開發(fā)出具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超高壓食品規(guī)?；庸ぱb備。

除文中提到的部分關(guān)鍵技術(shù)外,建議在以下幾個(gè)方面開展研究:

(1)有針對(duì)性地研發(fā)適應(yīng)超高壓食品加工需要的新型超高壓容器結(jié)構(gòu),滿足容器有效容積大型化,外體積小型化,重量輕型化的要求,以降低設(shè)備投資,提高效益。

(2)超高壓食品加工為間隙操作,食品進(jìn)出容器的速度對(duì)生產(chǎn)效率的影響至關(guān)重要,所以需要密封可靠的快開門結(jié)構(gòu);傳統(tǒng)的超高壓密封結(jié)構(gòu)拆裝相當(dāng)困難,勞動(dòng)強(qiáng)度大,難以適應(yīng)生產(chǎn)需求。因此需對(duì)新型超高壓容器快開門結(jié)構(gòu)進(jìn)行研發(fā),要求拆裝快捷、密封可靠、能實(shí)現(xiàn)連鎖和自動(dòng)報(bào)警。

(3)制定超高壓容器國家標(biāo)準(zhǔn),對(duì)相關(guān)技術(shù)內(nèi)容提出更為詳盡的規(guī)定,進(jìn)一步指導(dǎo)和規(guī)范超高壓容器的設(shè)計(jì)制造。

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D iscussion on Som e Prob lem sabou t Industr ia l-sca le Super-h igh Pressure Food Processing Equ ipm en t

XU Peng
(HefeiGeneralM achinery Research Institute,Hefei230031,China)

By briefly introducing the p rincip le and technical flow of super-high p ressure food p rocessing, this paper is particu larly em phasized on the analysis and d iscussion of the key technical issues of large-scale super-high p ressure food p rocessing equipm ent form assm anufacturing,this issues inc luding the shell structure of super-high p ressure,designm ethod,equipm ent configuration and it’s safety.The paper has also p rovided pertinent technical so lutions.

super-high p ressure;food p rocessing;equipm ent

2010-10-12;

2010-10-20

徐鵬(1968-),男,博士,研究員,主要從事化工裝備的科研、產(chǎn)品開發(fā)。通訊地址:230088合肥市高新區(qū)天湖路29號(hào)通用機(jī)械研究院,E-m ail:xum ixu@163.com。

TS203;TS205.9

A

1005-1295(2010)06-0054-05

do i:10.3969/j.issn.1005-1295.2010.06.013