李永裕 陳建煙 關(guān)夏玉 溫鳳英 吳少華 王曾金
微波輔助提取余甘多糖的工藝研究
李永裕1,2陳建煙1,2關(guān)夏玉1溫鳳英1,2吳少華1,2王曾金1
1.福建農(nóng)林大學(xué)園藝學(xué)院 2.福建農(nóng)林大學(xué)園藝植物天然產(chǎn)物研究所
余甘多糖具有清除自由基、抗氧化和抗腫瘤的生物活性,但對(duì)余甘多糖提取工藝的研究報(bào)道較少。該文采用微波前處理-熱水浸提新工藝提取余甘多糖,通過(guò)單因素和正交實(shí)驗(yàn)研究了微波時(shí)間、微波功率、熱水浸提溫度和浸提時(shí)間對(duì)余甘多糖得率的影響。結(jié)果表明,多糖得率的主要影響因素及其順序?yàn)椋簾崴釡囟?、熱水浸提時(shí)間、微波時(shí)間、微波功率。在所考察試驗(yàn)范圍內(nèi),余甘多糖的最佳提取工藝條件為:微波時(shí)間60s、微波功率480W、熱水浸提溫度90℃、熱水浸提時(shí)間4h,在此條件下,余甘多糖得率為7.94%。
余甘多糖 微波輔助提取 正交試驗(yàn) 工藝條件
余甘(L.)是大戟科(Euphorbiaceae)葉下珠屬()植物,是世界衛(wèi)生組織指定在世界范圍內(nèi)推廣種植的3種保健植物之一[1],1998年被我國(guó)衛(wèi)生部確定為藥食兩用植物。余甘起源于印度和緬甸,主要分布在印度、中國(guó)、緬甸、馬來(lái)西亞、巴基斯坦等南亞熱帶地區(qū),以中國(guó)的產(chǎn)量最大[2],在福建已成規(guī)?;耘唷,F(xiàn)代藥理學(xué)研究結(jié)果表明,余甘具有抗腫瘤、抗衰老、抗突變、降血脂、降血壓、保肝、抑菌、抗炎等功效,全世界約有17個(gè)國(guó)家的傳統(tǒng)藥物體系用余甘果實(shí)進(jìn)行配伍,中國(guó)約有16個(gè)民族使用該藥[3]。有研究表明,余甘多糖具有清除自由基[4]、抗氧化和抗腫瘤的生物活性,可抑制癌細(xì)胞生長(zhǎng)[5,6],值得做進(jìn)一步的深入研究和開(kāi)發(fā)應(yīng)用[3]。為充分發(fā)揮地區(qū)優(yōu)勢(shì),本課題組以余甘主栽品種“粉甘”果實(shí)為研究對(duì)象,探索低成本、高收率的余甘多糖提取工藝。
鄭寶東等[7]用熱水法研究了余甘多糖的提取工藝,但傳統(tǒng)的提取方法存在費(fèi)時(shí)、溶劑用量大、提取效率低等缺點(diǎn)[8]。近年來(lái),微波輔助提取(MAE)技術(shù)在多糖提取工藝領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,受到人們的青睞,MAE技術(shù)具有溶劑消耗少、選擇性好、提取速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好、可提高收率、提高提取純度及成本低等許多優(yōu)勢(shì)[8,9]。該技術(shù)在龍眼多糖、龍葵多糖、靈芝多糖、橘皮果膠等天然產(chǎn)物多糖的提取中已獲得了成功的應(yīng)用[8-11]。本文采用微波前處理與熱水浸提耦聯(lián)的新工藝提取余甘多糖,通過(guò)單因素考察及正交實(shí)驗(yàn)確立了有效的余甘多糖微波前處理-熱水浸提工藝,并證實(shí)了這一工藝的優(yōu)越性。本文的研究工作將為余甘多糖的工業(yè)化提取及應(yīng)用打下基礎(chǔ)。
新鮮余甘果實(shí)采自福建省惠安縣紫山鎮(zhèn)藍(lán)田村。選擇無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)畸形的余甘果實(shí),進(jìn)行清洗、去核、40℃烘干等前處理,干燥果肉用多功能粉碎機(jī)磨成粉末,過(guò)40目篩。參照Sun等[12]的方法,用80%乙醇70℃熱處理原料2次,除去單糖、低聚糖、色素和多肽等物質(zhì),同時(shí)滅酶活防止酶在提取過(guò)程中對(duì)多糖的降解。抽濾,真空干燥,得到預(yù)處理余甘果肉干粉,置于-40℃冰箱中備用。
葡萄糖、苯酚、濃硫酸、95%乙醇等均為國(guó)產(chǎn)分析純。本試驗(yàn)用水均為雙蒸水。
LibraS22紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)(英國(guó)Biochrom公司);AllegraTM64RCentrifuge臺(tái)式高速冷凍離心機(jī)(美國(guó)BeckmanCoulter公司);G80L20CSL-DG微波爐(廣州Galanz公司);DK-S28型電熱恒溫水浴鍋(上海精宏公司);FDU-1200冷凍干燥機(jī)及旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(日本EYELA公司)。
1.3.1多糖含量測(cè)定
多糖含量的測(cè)定采用苯酚-硫酸法[13]。稱(chēng)取干燥至恒重的葡萄糖60mg,定容至500mL,搖勻;分別吸取0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6和1.8mL上述溶液于試管中,用蒸餾水補(bǔ)至2.0mL,順序加入1mL6%苯酚和5mL濃硫酸,振蕩搖勻顯色后放入冰水中冷卻。在波長(zhǎng)490nm處測(cè)量其吸光度。以葡萄糖含量為橫坐標(biāo)、吸光度為縱坐標(biāo)作圖。繪制得到標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn):y=6.6444x+0.0432(R2=0.9974)。
13.2單因素試驗(yàn)
參照楊翠嫻等[8]和李順?lè)宓萚14]的方法,余甘果肉干粉用一定比例去離子水勻漿,置于微波爐中先進(jìn)行短時(shí)高頻微波前處理;微波前處理后的干粉加入一定比例去離子水后,在攪拌條件下采用熱水浸提,單因素試驗(yàn)時(shí)其它因素水平不變。提取液8000g離心10min,取上清液加入5倍體積的95%乙醇,靜置,8000g離心10min,最后沉淀用去離子水溶解并定容至100mL。吸取上述溶液2.0mL,于25mL比色管中,其余步驟同1.3.1。每組試驗(yàn)重復(fù)3-5次,取其平均值。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn),計(jì)算多糖得率。
多糖得率(%)=多糖提取量/余甘干粉重量×100
因素選擇:分別以不同微波功率、微波時(shí)間、熱水浸提時(shí)間和液料比作為多糖提取得率的影響因素。以傳統(tǒng)的熱水浸提方法[7](料液比1∶20,100℃水浴5h)為對(duì)照。
1.3.3正交實(shí)驗(yàn)
根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果,以微波功率、微波時(shí)間、熱水浸提時(shí)間和浸提溫度4因素,選9(34)表做正交實(shí)驗(yàn),得出微波輔助提取余甘多糖的最佳工藝。選用因素及水平見(jiàn)表1。
表1 正交實(shí)驗(yàn)的因素及水平選取
2.1.1微波前處理工藝條件的影響
不同溶劑、微波功率和微波時(shí)間對(duì)提取率有明顯的影響[8,15]。由于目標(biāo)提取物為水溶性多糖,故選定提取介質(zhì)為水溶劑。在本試驗(yàn)中,固定后續(xù)熱水浸提工藝中的料液比為1∶20、浸提溫度90℃、浸提時(shí)間2h,分別考察不同微波前處理功率和處理時(shí)間對(duì)多糖收率的影響。
(1)微波功率:固定微波前處理時(shí)間為60s,考察不同微波前處理功率對(duì)多糖提取率的影響,結(jié)果表明(圖1),初期余甘多糖收率隨微波功率的增大而急劇增加,隨著微波輻射功率加大,多糖得率反而下降,這是因?yàn)檫^(guò)高的微波功率容易導(dǎo)致細(xì)胞內(nèi)快速失水,升溫過(guò)快,造成多糖結(jié)構(gòu)及活性的破壞[8]。
圖1 微波功率對(duì)多糖得率的影響
(2)微波作用時(shí)間:微波連續(xù)作用時(shí)間與試樣質(zhì)量、溶劑體積和微波功率有關(guān),通常10~100s即可達(dá)到要求的萃取溫度[16]。在固定微波前處理功率為480W的條件下,本文考察了不同處理時(shí)間對(duì)多糖提取率的影響,結(jié)果如圖2所示。當(dāng)微波前處理時(shí)間為60s時(shí),余甘多糖的收率最高。過(guò)長(zhǎng)的處理時(shí)間易引起溶劑溫度過(guò)高甚至暴沸,導(dǎo)致目標(biāo)產(chǎn)物損失,收率降低[16];同時(shí),過(guò)多的輻射能量易導(dǎo)致多糖結(jié)構(gòu)中的部分乙?;⒘蝓ユI斷裂,改變其有機(jī)結(jié)構(gòu)的三維構(gòu)像及生物活性,發(fā)生水解等不利反應(yīng)[8]。
圖2 微波前處理時(shí)間對(duì)多糖得率的影響
2.1.2后續(xù)熱水浸提工藝條件的影響
余甘果肉干粉勻漿經(jīng)功率480W、時(shí)間60s的短時(shí)高頻微波前處理后,加入一定比例去離子水進(jìn)行熱水浸提,分別考察了后續(xù)熱水浸提時(shí)間、浸提溫度和料液比對(duì)多糖收率的影響。
(1)熱水浸提時(shí)間:在料液比1∶20,溫度為90℃的恒溫水浴中分別浸提1h、2h、3h、4h、5h,測(cè)定結(jié)果如圖3所示。由圖可知,隨著浸提時(shí)間的延長(zhǎng),多糖得率顯著增加。在浸提時(shí)間為1~2h時(shí),多糖得率由5.95%增加到7.03%,增加了18.17%(<0.01);而在浸提時(shí)間為2h~5h內(nèi),得率增加平緩,僅提高了7.54%,考慮到能耗,故選較優(yōu)浸提時(shí)間為2h。
圖3 熱水浸提時(shí)間對(duì)多糖得率的影響
(2)熱水浸提溫度:在料液比1∶20的條件下,控制浸提溫度為60、70、80、90、100℃的恒溫水浴中提取2h,測(cè)定結(jié)果如圖1。隨著浸提溫度的升高,多糖得率也逐漸增加,但溫度升高到90℃以后,多糖得率不再增加,反而有所下降,溫度過(guò)高可能會(huì)造成多糖的降解[17],故選擇90℃為提取溫度較優(yōu)值。
圖4 浸提溫度對(duì)多糖得率的影響
(3)料液比:在后續(xù)的熱水浸提實(shí)驗(yàn)中,料液比對(duì)余甘多糖提取率影響不顯著(圖5),因此本文在后面的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)中不考察液料比對(duì)微波輔助提取余甘多糖的影響。
圖5 料液比對(duì)多糖得率的影響
由于影響微波前處理和熱水浸提的微波功率、微波時(shí)間、熱水浸提時(shí)間和浸提溫度4個(gè)因素間能夠互相影響,因此本文在單因素水平試驗(yàn)結(jié)果基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)4因素3水平正交實(shí)驗(yàn),確定微波前處理-熱水浸提的最佳工藝條件。正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果及其極差分析見(jiàn)表2,各因素水平趨勢(shì)見(jiàn)圖6。
表2 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果
圖6 微波時(shí)間、微波功率、熱水浸提溫度和浸提時(shí)間對(duì)多糖得率的影響
正交實(shí)驗(yàn)和極差分析結(jié)果表明:
①不同因素對(duì)多糖提取得率皆有影響。從圖6可見(jiàn),采用微波時(shí)間60s,微波功率480W的短時(shí)高頻微波前處理余甘果肉,促使余甘果肉細(xì)胞破裂和多糖物質(zhì)浸出,多糖得率最高。后續(xù)用90℃熱水?dāng)嚢杞?,有效促進(jìn)了余甘多糖充分溶解于水中,多糖得率最高。在本文考察范圍內(nèi),微波前處理-熱水浸提法的最佳浸提時(shí)間為4h,隨著浸提時(shí)間增加,多糖得率略有提高(圖3),但從經(jīng)濟(jì)角度考慮,浸提時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
②從表2的試驗(yàn)結(jié)果看出,在9組試驗(yàn)中4號(hào)試驗(yàn)的多糖得率最大,相應(yīng)的水平組合A2B1C2D3是當(dāng)前最好的水平搭配。
③4個(gè)因素對(duì)多糖得率的影響程度不同。從表2的極差值看出,4個(gè)因素對(duì)多糖得率的影響順序?yàn)椋簾崴釡囟?熱水浸提時(shí)間>微波時(shí)間>微波功率,熱水浸提溫度(C)極差值最大是余甘多糖微波前處理-熱水浸提工藝的關(guān)鍵控制因素。
④以多糖得率為目標(biāo),從4因素的水平趨勢(shì)看出,微波前處理-熱水浸提工藝的可能最佳水平組合為A2B2C2D3,即微波時(shí)間60s、微波功率480W、熱水浸提溫度90℃、熱水浸提時(shí)間4h,在此條件下進(jìn)行余甘多糖的提取,得率為7.94±0.15%,比組合A2B1C2D3的多糖得率7.60±0.29%略高。
采用微波前處理-熱水浸提新工藝提取余甘多糖,比傳統(tǒng)熱水浸提法[7]的多糖得率(6.17±0.19%)提高了28.54%,而且大大縮短了提取時(shí)間,節(jié)省成本。該工藝的優(yōu)勢(shì)在于先采用短時(shí)高頻微波前處理破裂余甘果肉細(xì)胞,再通過(guò)后續(xù)熱水浸提促進(jìn)余甘多糖的充分溶解,從而提高多糖提取率,而且微波處理不會(huì)破壞多糖的結(jié)構(gòu)[10,18,19]。微波提取過(guò)程中,微波輻射能穿透萃取介質(zhì),到達(dá)細(xì)胞內(nèi)部,導(dǎo)致細(xì)胞內(nèi)的極性物質(zhì),尤其是水分子吸收微波能,產(chǎn)生大量熱量,細(xì)胞內(nèi)溫度迅速上升,液態(tài)水汽化產(chǎn)生的壓力將細(xì)胞膜和細(xì)胞壁沖破,形成微小的孔洞;進(jìn)一步加熱,導(dǎo)致細(xì)胞內(nèi)部和細(xì)胞壁水分減少,細(xì)胞收縮,表面出現(xiàn)裂紋??锥春土鸭y的存在使胞外溶劑容易進(jìn)入細(xì)胞內(nèi),促進(jìn)多糖等胞內(nèi)物質(zhì)溶出[15,20],同時(shí)微波所產(chǎn)生的電磁場(chǎng)加速了多糖的熱運(yùn)動(dòng),縮短了其向溶劑界面的擴(kuò)散時(shí)間[21];此外,微波對(duì)溶劑水分子的加熱作用可增加多糖的分散性,提高多糖物質(zhì)在水中的溶解度,促進(jìn)水不溶性多糖溶解于水[19,22],提高了多糖的提取得率。
為進(jìn)一步優(yōu)化微波前處理-熱水浸提工藝,本文考察了微波前處理的微波功率及處理時(shí)間,以及后續(xù)熱水浸提溫度和浸提時(shí)間等4個(gè)重要影響因素對(duì)余甘多糖提取率的影響。正交實(shí)驗(yàn)的方差分析結(jié)果表明,4個(gè)因素對(duì)余甘多糖提取率的影響均達(dá)到極顯著水平。通過(guò)單因素和正交實(shí)驗(yàn),本文確定了在考察試驗(yàn)范圍內(nèi)的余甘多糖最佳提取工藝條件為:微波前處理功率480W,微波處理時(shí)間60s,熱水浸提溫度90℃,浸提時(shí)間4h。在此工藝條件下,余甘多糖得率達(dá)7.94±0.15%。其中,熱水浸提溫度是工藝的關(guān)鍵控制因素。本工藝研究對(duì)于余甘多糖的產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)具有重要的參考價(jià)值。
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