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        鑄鐵機(jī)件焊補(bǔ)工藝分析與應(yīng)用

        2010-01-06 09:27:24
        同煤科技 2010年1期
        關(guān)鍵詞:冷焊機(jī)件補(bǔ)時(shí)

        趙 志

        鑄鐵機(jī)件焊補(bǔ)工藝分析與應(yīng)用

        趙 志

        結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際分析介紹了鑄鐵機(jī)件的焊補(bǔ)工藝。

        焊接工藝;鑄鐵焊接;電弧冷焊;熱焊

        鑄鐵件在生產(chǎn)鑄造過程中不可避免地要產(chǎn)生氣孔、裂紋、澆不足等鑄造缺陷。鑄鐵機(jī)件在生產(chǎn)使用過程中由于超負(fù)荷、機(jī)械事故及自然損壞等原因常常損壞。為節(jié)約生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品使用效率,延長產(chǎn)品的使用壽命,針對(duì)鑄鐵的特點(diǎn),采取相應(yīng)的焊補(bǔ)工藝對(duì)鑄鐵機(jī)件進(jìn)行焊補(bǔ)在生產(chǎn)中有著重要的意義。

        1 鑄鐵機(jī)件的焊接性

        由于鑄鐵的含碳量很高,強(qiáng)度低,塑性差,焊接時(shí)組織變化大,熱應(yīng)力分布不均勻,在焊縫和熱影響區(qū)容易產(chǎn)生白口組織,從而造成開裂、剝離、氣孔、外觀成形不良等焊補(bǔ)缺陷,因此其焊接性很差。

        2 鑄鐵機(jī)件焊接材料的選用

        鑄鐵機(jī)件焊條可以按照鑄鐵機(jī)件的類別選用:如灰口鑄鐵可以選用Z100,Z607焊條;球墨鑄鐵可以選用Z238,Z408焊條。也可以按焊后機(jī)械加工性能的要求來選用:如焊后不需機(jī)械加工的可以選用各種低碳鋼芯的鑄鐵焊條,如Z100;需要機(jī)械加工的可以選用抗裂性好的焊條,如Z116,Z308,Z408焊條等。目前常用鑄鐵機(jī)件電焊條的牌號(hào)和用途見表1。

        3 鑄鐵機(jī)件的焊補(bǔ)方法

        鑄鐵機(jī)件的焊補(bǔ)方法按預(yù)熱溫度的選擇有熱焊法、不預(yù)熱焊法、半熱焊法和冷焊法幾種。冷焊法不需要焊前預(yù)熱,焊接過程也不輔助加熱,因此其焊補(bǔ)成本低,生產(chǎn)率高。熱焊法就是在焊補(bǔ)前對(duì)焊件局部或者整體加熱到一定溫度然后實(shí)施焊接的一種方法。

        3.1 鑄鐵機(jī)件的冷焊

        由于鑄鐵機(jī)件的冷焊是不預(yù)熱的,所以焊補(bǔ)時(shí)的冷卻速度較快,容易產(chǎn)生白口組織和裂紋等缺陷,必須采取合理的焊補(bǔ)工藝。

        表1 常用鑄鐵機(jī)件電焊條的牌號(hào)和用途

        焊補(bǔ)前,預(yù)先檢查裂紋長度。為防止裂紋在焊補(bǔ)時(shí)的擴(kuò)展,應(yīng)該在裂紋端部3 mm~5 mm處鉆出φ5 mm~φ8 mm的工藝止裂孔。在保證順利施焊和焊補(bǔ)質(zhì)量的前提下,盡量減小坡口角度,并且仔細(xì)清理缺陷附近的油污等雜質(zhì)。焊補(bǔ)時(shí)采用細(xì)焊條(φ2 mm~φ3.2 mm)、小電流 (80 A~120 A)、直線型快速長弧斷續(xù)焊,以減小熔深,避免融合不良,焊縫金屬變硬,使得機(jī)械加工難度增加。在每焊10 mm~15 mm長度后,立即用小錘迅速錘擊焊縫,等焊縫冷卻到50℃~60℃時(shí)(大約可以手摸時(shí)),再焊補(bǔ)下一道,以減小焊接應(yīng)力,避免產(chǎn)生裂紋。在進(jìn)行多層多道焊補(bǔ)時(shí),盡可能采用短焊道法進(jìn)行焊補(bǔ)。因?yàn)樵诙鄬佣嗟篮秆a(bǔ)時(shí),雖然后道焊縫對(duì)前道焊縫和熱影響區(qū)有熱處理的作用,降低了接頭的平均硬度,但由于多層多道焊補(bǔ)時(shí)焊縫的收縮應(yīng)力較大,容易產(chǎn)生剝離性裂紋,所以焊道要越短越好。在進(jìn)行多層多道焊補(bǔ)時(shí),還應(yīng)該選擇正確的運(yùn)條角度。在焊接坡口底部時(shí),焊條的側(cè)視角度為90°,正視角度沿焊接方向傾斜20°~30°;焊接坡口表層時(shí),焊條的側(cè)視角度應(yīng)當(dāng)往一邊傾斜20°~30°,正視角度沿焊接方向往后傾斜20°~30°,使焊接在背弧的情況下進(jìn)行。采取上述運(yùn)條角度,可以避免焊件過熱熔化,焊件被咬出缺口等缺陷的產(chǎn)生,保證焊補(bǔ)質(zhì)量。

        3.2 鑄鐵機(jī)件的熱焊

        鑄鐵機(jī)件的熱焊是在焊前采用加熱爐或氧-乙炔焰對(duì)焊件進(jìn)行局部或者整體加熱(550℃~700℃),焊接過程要始終保持在400℃以上的溫度,焊后緩慢冷卻以消除應(yīng)力的一種焊接方法。由于熱焊可以降低焊接處的溫度差,焊件受熱均勻,降低了冷卻速度,從而有利于防止產(chǎn)生白口組織,減小焊接應(yīng)力,避免產(chǎn)生裂紋等焊補(bǔ)缺陷。熱焊作業(yè)時(shí),為防止焊工不受高溫輻射以及避免焊接熱量的損失,除施焊位置其余需要使用石棉板或者其他隔熱材料蓋上。在平焊位置施焊,每條焊道應(yīng)該一次性焊完,必要時(shí)可以采取多人輪換的焊補(bǔ)作業(yè)方式,以保證焊接作業(yè)的連續(xù)性。

        我廠在對(duì)氣缸體、減速箱、曲軸、齒輪、破碎機(jī)帶輪等部分鑄鐵機(jī)件的焊補(bǔ)作業(yè)中,由于相應(yīng)采取了上述焊補(bǔ)工藝措施,實(shí)踐使用效果良好,得到了用戶的好評(píng)??傊?,在鑄鐵機(jī)件的焊補(bǔ)作業(yè)中,只要采取正確、合理的焊補(bǔ)工藝,就可以保證鑄鐵機(jī)件的焊補(bǔ)質(zhì)量和正常使用。

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        Zhao Zhi

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        TG457.12

        A

        1000-4866(2010)01-0026-01

        趙志,男,1969年出生,1994年畢業(yè)于北岳職業(yè)技術(shù)學(xué)院(礦山機(jī)械專業(yè)),現(xiàn)在大同煤礦集團(tuán)公司中央機(jī)廠工作,工程師。

        2009-12-15

        2009-12-29

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