□□白文生，王術(shù)菊，代玉亮

淺談中碳鋼鑄件焊補工藝

Discussion of Built－up Welding on Medium Steel Casting

□□白文生，王術(shù)菊，代玉亮

對于水泥設(shè)備中常用的大型鑄件如托輪、輪帶、齒圈等，在鑄造以及現(xiàn)場使用過程中往往會出現(xiàn)裂紋、氣孔、砂眼等大的缺陷，對以上產(chǎn)品進行補焊是必要的，如何補焊對其使用壽命尤為重要，下面就針對以上零件的補焊工藝進行簡述。

1 焊前準(zhǔn)備

（1）首先使用磁粉探傷檢查，確認(rèn)缺陷所在位置，使用洋銃打上標(biāo)記，若因空間位置不夠，不能使用磁粉探傷時改用著色探傷來確認(rèn)缺陷位置。

（2）最好采用機加工方法去掉缺陷，根據(jù)具體位置使用鉆削、銑削、鏜削等手段，如果條件不允許也可采用碳弧氣刨來清除缺陷，注意在中間過程中最好使用磁粉或著色探傷來進行監(jiān)測，以確保能將缺陷清除干凈。

（3）使用手動電砂輪或旋轉(zhuǎn)銼修磨坡口，使其圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中。若缺陷難以清除時可動用氣刨。使用氣刨，必須將氣刨引起的滲碳層打磨干凈，露出金屬本色。

（4）焊條選用：底部可選用Ni307作為過渡層，厚度10mm，焊條直徑為φ4，焊條烘干溫度 150℃，時間 1h，繼續(xù)保溫，保溫筒盛裝。上部補焊選用J507Ni，焊條直徑為 φ5，焊條烘干溫度 300℃，時間 1～2h，繼續(xù)保溫，保溫筒盛裝。

（5）焊機的使用：最好使用直流焊機，且反接，若由于生產(chǎn)原因不能使用，不嚴(yán)重的缺陷的焊補，可采用交流焊機代用。

（6）焊前預(yù)熱：當(dāng)工作表面的輕微氣孔、砂眼等可以不進行焊前預(yù)熱焊補，其余缺陷均需預(yù)熱。當(dāng)裂紋長度超過80mm，缺陷深度超過20mm，表面積＞2500mm2時采用陶瓷電加熱器進行預(yù)熱，其他情況可使用氧-乙炔預(yù)熱。

（7）堆焊區(qū)預(yù)熱溫度可以保持在200～300℃，層間溫度一般低于預(yù)熱溫度100℃，可視具體情況特殊對待。

2 焊接

（1）焊接規(guī)范的選擇原則：以控制較代線能量為基本原則，電流、電壓焊接速度的綜合配比值要低于普通材質(zhì)焊接值。

（2）焊接采用短弧、不擺動、短焊縫、斷續(xù)焊，分散焊等工藝，每個堆焊焊層要進行消除應(yīng)力的處理，處理方法是堆焊了一個層面，用氣錘反復(fù)錘打焊接焊層，類似在焊層面全部打成“麻點”。這個過程非常重要。

（3）焊接過程中注意保持溫度，當(dāng)溫度低于層間溫度時，必須停止焊接，繼續(xù)加熱到預(yù)熱溫度再施焊。焊接過程中不允許出現(xiàn)任何形式的缺陷，如果發(fā)現(xiàn)必須及時去掉。

3 后續(xù)熱處理

（1）當(dāng)鑄件在制造廠處于粗加工狀態(tài)時，可根據(jù)廠內(nèi)的熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)，焊后進行入爐消除焊接應(yīng)力處理。

（2）當(dāng)工件處于精加工狀態(tài)或在現(xiàn)場時，焊后一定要用保溫材料覆蓋緩冷，保溫材料可選用硅酸鋁針刺保溫毯。

（3）工件整體焊接完成，焊縫處要在250℃以上保溫7～8h。

4 焊后修整

使用角向砂輪等工具將焊縫修磨平整，對于光潔度較高的，還需用砂紙片、細(xì)砂紙、油石打磨。光潔度要求不高的，焊補處要求修磨低于母材0.1～0.2mm 左右。

5 焊后檢驗

（1）使用磁粉或著色對補焊表面進行檢驗，無任何缺陷時，判定合格，否則重新修復(fù)。

（2）應(yīng)保證焊補處的表面硬度應(yīng)略低于母材值。

要求從事鑄鋼件焊補工作5年以上，從事變通金屬結(jié)構(gòu)件焊接的焊工技師及以上水平的技術(shù)工人，方可進行此焊接工作。

以上是一般情況下零件的焊補工藝過程，如遇特殊情況應(yīng)該特殊對待。

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沈 穎