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        淺談中碳鋼鑄件焊補工藝

        2010-01-05 08:16:44白文生王術(shù)菊代玉亮
        水泥技術(shù) 2010年2期
        關(guān)鍵詞:補焊磁粉焊機

        □□白文生,王術(shù)菊,代玉亮

        淺談中碳鋼鑄件焊補工藝

        Discussion of Built-up Welding on Medium Steel Casting

        □□白文生,王術(shù)菊,代玉亮

        對于水泥設(shè)備中常用的大型鑄件如托輪、輪帶、齒圈等,在鑄造以及現(xiàn)場使用過程中往往會出現(xiàn)裂紋、氣孔、砂眼等大的缺陷,對以上產(chǎn)品進行補焊是必要的,如何補焊對其使用壽命尤為重要,下面就針對以上零件的補焊工藝進行簡述。

        1 焊前準(zhǔn)備

        (1)首先使用磁粉探傷檢查,確認(rèn)缺陷所在位置,使用洋銃打上標(biāo)記,若因空間位置不夠,不能使用磁粉探傷時改用著色探傷來確認(rèn)缺陷位置。

        (2)最好采用機加工方法去掉缺陷,根據(jù)具體位置使用鉆削、銑削、鏜削等手段,如果條件不允許也可采用碳弧氣刨來清除缺陷,注意在中間過程中最好使用磁粉或著色探傷來進行監(jiān)測,以確保能將缺陷清除干凈。

        (3)使用手動電砂輪或旋轉(zhuǎn)銼修磨坡口,使其圓滑過渡,以減少應(yīng)力集中。若缺陷難以清除時可動用氣刨。使用氣刨,必須將氣刨引起的滲碳層打磨干凈,露出金屬本色。

        (4)焊條選用:底部可選用Ni307作為過渡層,厚度10mm,焊條直徑為φ4,焊條烘干溫度 150℃,時間 1h,繼續(xù)保溫,保溫筒盛裝。上部補焊選用J507Ni,焊條直徑為 φ5,焊條烘干溫度 300℃,時間 1~2h,繼續(xù)保溫,保溫筒盛裝。

        (5)焊機的使用:最好使用直流焊機,且反接,若由于生產(chǎn)原因不能使用,不嚴(yán)重的缺陷的焊補,可采用交流焊機代用。

        (6)焊前預(yù)熱:當(dāng)工作表面的輕微氣孔、砂眼等可以不進行焊前預(yù)熱焊補,其余缺陷均需預(yù)熱。當(dāng)裂紋長度超過80mm,缺陷深度超過20mm,表面積>2500mm2時采用陶瓷電加熱器進行預(yù)熱,其他情況可使用氧-乙炔預(yù)熱。

        (7)堆焊區(qū)預(yù)熱溫度可以保持在200~300℃,層間溫度一般低于預(yù)熱溫度100℃,可視具體情況特殊對待。

        2 焊接

        (1)焊接規(guī)范的選擇原則:以控制較代線能量為基本原則,電流、電壓焊接速度的綜合配比值要低于普通材質(zhì)焊接值。

        (2)焊接采用短弧、不擺動、短焊縫、斷續(xù)焊,分散焊等工藝,每個堆焊焊層要進行消除應(yīng)力的處理,處理方法是堆焊了一個層面,用氣錘反復(fù)錘打焊接焊層,類似在焊層面全部打成“麻點”。這個過程非常重要。

        (3)焊接過程中注意保持溫度,當(dāng)溫度低于層間溫度時,必須停止焊接,繼續(xù)加熱到預(yù)熱溫度再施焊。焊接過程中不允許出現(xiàn)任何形式的缺陷,如果發(fā)現(xiàn)必須及時去掉。

        3 后續(xù)熱處理

        (1)當(dāng)鑄件在制造廠處于粗加工狀態(tài)時,可根據(jù)廠內(nèi)的熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn),焊后進行入爐消除焊接應(yīng)力處理。

        (2)當(dāng)工件處于精加工狀態(tài)或在現(xiàn)場時,焊后一定要用保溫材料覆蓋緩冷,保溫材料可選用硅酸鋁針刺保溫毯。

        (3)工件整體焊接完成,焊縫處要在250℃以上保溫7~8h。

        4 焊后修整

        使用角向砂輪等工具將焊縫修磨平整,對于光潔度較高的,還需用砂紙片、細(xì)砂紙、油石打磨。光潔度要求不高的,焊補處要求修磨低于母材0.1~0.2mm 左右。

        5 焊后檢驗

        (1)使用磁粉或著色對補焊表面進行檢驗,無任何缺陷時,判定合格,否則重新修復(fù)。

        (2)應(yīng)保證焊補處的表面硬度應(yīng)略低于母材值。

        要求從事鑄鋼件焊補工作5年以上,從事變通金屬結(jié)構(gòu)件焊接的焊工技師及以上水平的技術(shù)工人,方可進行此焊接工作。

        以上是一般情況下零件的焊補工藝過程,如遇特殊情況應(yīng)該特殊對待。

        TQ172.622.29

        B

        1001-6171(2010)02-0044-01

        通訊地址:天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司,天津 300400;

        2009-07-04;

        沈 穎

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