摘要: 本文利用TiO₂、Fe₂O₃等原料的分相作用和變價特性，對由其組成的硅酸鹽釉料進(jìn)行了試驗(yàn)與研究，制成液-液分相的單層花釉，并對花釉的形成機(jī)理進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞: 花釉;單層;分相;分相原理

1前 言

花釉是指瓷器釉面上同時出現(xiàn)兩種或兩種以上顏色，色彩自然交匯融合，顯現(xiàn)各種各樣的色調(diào)和質(zhì)感的復(fù)色釉，是一種具有特殊裝飾效果的釉。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是在坯體上施以兩種或兩種以上不同熔點(diǎn)的釉，在燒成過程中由于不同釉料的熔點(diǎn)不同，因而會有相對流動，使釉面產(chǎn)生豐富多彩的流紋和底面釉之間的過渡顏色。但是這種施釉的方法煩瑣復(fù)雜，難以適應(yīng)大批量生產(chǎn)，為此，筆者經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和研究，成功研制出在高溫下具有液-液分相作用的單層分相花釉，釉面流紋美觀，裝飾效果甚佳，可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

2實(shí) 驗(yàn)

2.1 坯料

坯料采用廣東寶豐陶瓷科技發(fā)展股份有限公司的生產(chǎn)配方，坯料配方化學(xué)組成見表1。

2.2 釉料

所用釉用原料的化學(xué)成分見表2，表中的化工原料都為工業(yè)純。經(jīng)多次試驗(yàn)確定釉料配方如表3所示，釉式見式(1)。

采用濕法球磨，按配比稱量，裝入球磨機(jī)中細(xì)磨，工藝參數(shù)為:

(1) 料:球:水=1:2:0.8;

(2) 萬孔篩篩余:0.04%～0.07%;

(3) 出磨釉漿水分:45%～47%;

(4) 用水玻璃將比重調(diào)至1.65;

(5) 施釉采用浸釉法或淋釉法，一次性施釉，要求釉層厚度約為0.8～1mm，于梭式窯中氧化焰燒成。

2.3 燒成制度

燒成采用氧化氣氛，在1.5m³的石油液化氣梭式窯中進(jìn)行。

(1)坯體入窯含水率:<3%;

(2)燒成溫度:1220～1250℃;

(3)燒成時間:8.5h

點(diǎn)火(常溫)～400℃脫水階段2h， 400～900℃氧化階段3h，900～1250℃為燒成階段，時間為3h;1250℃保溫半小時，自然冷卻，得到釉面流暢、效果較好的花釉。

3 討 論

3.1 促使花釉形成的因素

單層花釉形成的關(guān)鍵因素是釉面具有較好的流動性和釉面不均勻的乳濁性。配方中引入玻璃粉、氧化鋅、方解石、碳酸鋇等原料，降低了釉料溫度，其富鋅、高硅、低鋁的釉熔體易具分相作用;同時配方中加入方解石和碳酸鋇，高溫氧化分解產(chǎn)生的氣體對釉面有攪動作用，使釉中原料成分分布不均勻，而形成流紋和斑塊，產(chǎn)生明顯的花釉效果。配方中使用鈦白粉作乳濁劑，在高溫下由于釉面的流動性和某些原料成分的分解，產(chǎn)生微小氣泡，以攪動釉面而造成釉內(nèi)部的成分不均勻，同時氧化鈦的分相作用，也帶來良好的花釉效果。

3.2 顏色的調(diào)整

在釉料配方中加入氧化鐵著色氧化物，在分相的釉層會出現(xiàn)棕紅色。隨著燒成氣氛中氧濃度的變化，燒成后釉層的顯色也隨之變化，整個釉面棕紅色與桔黃色流紋相間。隨著氧化鐵的加入量逐漸增加，由淡棕色向棕紅色發(fā)展。本試驗(yàn)配方中，氧化鐵的加入量在10%左右，顏色對比強(qiáng)烈，效果明顯。

3.3 燒成制度對花釉的影響

燒成溫度的高低對花釉的影響較大，本試驗(yàn)配方的最高燒成溫度在1220～1250℃之間，溫度太高TiO2易變價，溶在釉中，產(chǎn)生乳濁作用不明顯，流紋模糊不夠清晰，粘腳嚴(yán)重，同時溫度過高易形成單一顏色釉;溫度太低，釉面不易流動，缺乏流紋感。

3.4 產(chǎn)品器型對花釉的影響

坯體的表面形狀不同，產(chǎn)生的花釉效果不同。對于器型為平面或立面的產(chǎn)品，會出現(xiàn)對比強(qiáng)烈的流紋;而對于器型較為復(fù)雜的浮雕產(chǎn)品，會在器皿的邊棱、凹凸部位出現(xiàn)不同于其它部位顏色的陰陽裝飾效果。

4 結(jié) 論

利用分相原理和釉中不均勻乳濁原理，于富鋅、高硅、低鋁的釉料配方中加入乳濁劑和著色氧化物，在恰當(dāng)?shù)臒蓽囟认拢a(chǎn)生的單層花釉流紋明顯、效果穩(wěn)定，可以批量生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 張玉南.陶瓷藝術(shù)釉工藝學(xué)[M].江西省景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)校，2009.

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