幾種釉面拋光磚生產(chǎn)工藝的異同分析

問:請問目前在行業(yè)流行的“全拋釉面磚”與傳統(tǒng)的微晶玻璃復(fù)合拋光磚是否一回事，其生產(chǎn)工藝方法有什么不同?

答:到目前為止，釉面拋光磚經(jīng)過不斷創(chuàng)新，有多種產(chǎn)品類別，不同的工藝方法所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有不同的特點。

(1) 微晶玻璃復(fù)合瓷質(zhì)拋光磚。一般為二次燒成，采用堆積方法將熔塊布在經(jīng)過低溫素燒后的坯體上，再進行高溫燒結(jié)，然后采用普通拋光磚的冷加工方式進行拋光處理，玻璃層比較厚，一般有2～3mm，玻璃層的表面硬度、耐磨度很高。

(2) 普通玻璃復(fù)合拋光磚。傳統(tǒng)稱為“拋晶磚”，其生產(chǎn)工藝與微晶玻璃復(fù)合瓷質(zhì)拋光磚相近，不同的是采用高溫素燒，先將素坯燒熟(或燒結(jié))，布熔塊粉后再進行低溫煅燒，然后采用普通拋光磚的冷加工方式進行拋光處理，玻璃層比較厚，一般有2～3mm，但玻璃層的表面硬度、耐磨度比較低。

(3) 半拋釉面仿古磚。其生產(chǎn)工藝與一般仿古磚相近，其核心技術(shù)是采用了釉下彩(或釉中彩)印刷裝飾，在印刷圖案層的表面再通過印刷或甩釉的方法施一層高溫的透明釉，高溫一次燒成，采用“柔拋工藝”和“彈性拋光”進行表面冷加工處理。釉層比較薄，磚面可獲得石紋、皮革的效果。

(4) 全拋釉面磚，包括有仿古磚(一次燒成)和內(nèi)墻磚(二次燒成)兩大產(chǎn)品類別。其生產(chǎn)工藝原理與半拋仿古磚相同，均運用釉下彩(或釉中彩)技術(shù)，不同之處是，采用淋釉方式覆蓋最表面的一層透明釉，煅燒后，再采用“柔拋工藝”和“彈性拋光”進行表面冷加工處理。產(chǎn)品釉層較半拋釉仿古磚要厚，磚面呈現(xiàn)純平面效果。

(孔海發(fā))

有關(guān)寬體窯爐的幾個問題

問:溫老師，很久沒有看到您的專家門診了，應(yīng)該說您是新型寬體窯最積極的倡導(dǎo)者之一，能否談?wù)勀鷮掦w窯爐的看法?

答:由于工作的原因，非常抱歉，將近有一年時間沒有和讀者互動了。

是的，本人自2006年在廣東佛山投產(chǎn)內(nèi)寬3.2m新型拋光磚窯爐，之后陸續(xù)做過大量的技術(shù)改良，如今，寬體窯技術(shù)已經(jīng)基本成熟了，行業(yè)內(nèi)也有多家窯爐公司涉足寬體窯爐的經(jīng)營。本人始終認為，寬體窯爐的設(shè)計應(yīng)該是順其自然、因勢利導(dǎo)，這才是設(shè)備技術(shù)發(fā)展的生命力所在，而對有些在系統(tǒng)內(nèi)加入強制性設(shè)計元素的設(shè)計理念，本人持保留意見，這是一種短期行為，最終將使寬體窯爐再一次失去存在的價值。

寬體窯爐的存在意義，應(yīng)該以場地、用電單耗、用煤單耗、人工成本權(quán)重和節(jié)能技術(shù)瓶頸來衡量。在當今的低碳經(jīng)濟時代，能源與社會資源越來越珍貴，促使廣大熱工工作者另辟捷徑，開發(fā)出寬體窯爐。所以，本人認為，衡量現(xiàn)代寬體窯爐是否符合發(fā)展趨勢主要看以下幾點:

(1) 如果按每個工人每天(干燥進出口、窯爐進口、班長、爐工和機修各一人，三班倒)生產(chǎn)拋光磚833m2計算，新型寬體窯爐的單位人力產(chǎn)能(或者勞動效率)是否提高;

(2) 每平方瓷占用生產(chǎn)用地是否降低;

(3) 每平方瓷用電量是否降低;

(4) 每平方瓷用煤量是否降低;

(5)與傳統(tǒng)窯爐相比，砌筑寬體窯爐所需的新型材料的成本是否過高;

(6) 產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)是否降低。

問:行業(yè)內(nèi)不少人主張窯墻要厚，這方面您的看法如何?

答:1998至2008年間，窯爐的發(fā)展趨勢是窯墻越來越厚，有的甚至達到了550mm。本人認為，這其實是一種商業(yè)行為，與實際的設(shè)計依據(jù)沒有太大的關(guān)系，這是因為:

(1) 這一時期，窯爐的耐火磚、保溫棉技術(shù)指標基本上相對穩(wěn)定;

(2) 這一時期內(nèi)窯爐砌筑工藝沒有明顯的發(fā)展變化;

(3) 近段時期，不少廠家逐步增加高品位保溫棉的使用比例，窯墻逐漸減薄，但其保溫性和使用安全性不但不降低，反而有一定程度的提升。

因此，窯爐窯墻并非越厚越好，從節(jié)能減排的角度考慮，應(yīng)該是在保證其保溫性的同時， 將窯墻盡量減薄。

(溫千鴻)

關(guān)于干燥窯出現(xiàn)大量小落臟的答疑

問:我廠一條雙層干燥窯，下層為側(cè)抽濕，上層為頂抽濕。去年下半年開始上層干燥窯出現(xiàn)落臟和滴水缺陷，而且很難控制，年底停窯期間組織車間人員進行搶修:

(1) 把上層干燥窯前25m的窯頂鐵板割開，更換破裂了的吊頂拋光磚;

(2) 更換了窯頂保溫層的黃巖棉，并在上面用600mm×600mm的磚坯壓緊，取代頂面鐵板。

今年重新投產(chǎn)后，滴水現(xiàn)象基本消失，可是落臟(在磚面上小黃褐點落臟)問題仍然沒有解決，而且有越來越嚴重的趨勢。經(jīng)敲打頂部的抽濕斗后，落臟的比例會少些，但不久后又開始增多。請問程工，這是由于抽濕結(jié)構(gòu)不合理，還是車間的年底搶修不到位造成?或者是干燥窯調(diào)節(jié)控制得不好?

答:干燥窯的滴水落臟，在早期是個比較常見的問題，很大程度上與抽濕斗的設(shè)計有關(guān)系。根據(jù)你所描述的情況，貴廠的頂抽斗式干燥窯是比較早興建的，這種頂抽濕結(jié)構(gòu)就決定了干燥窯的落臟機率較大，而且受天氣影響明顯，天氣陰冷或下雨時落臟的數(shù)量就會增大。因為抽濕斗是垂直磚面式，抽斗內(nèi)壁的粘附物脫落，就會直接落在磚面上造成落臟。

經(jīng)過年底檢修，滴水問題解決了，但落臟依然存在，說明年底搶修不到位(維修的位置不合理、維修的精度不高)。其實黃巖棉的保溫密封性相對于棉毯來說是比較差的;用敲擊頂抽斗的方法去臨時性地解決落臟問題，也是得不償失的，因為抽濕斗被敲擊就容易變形、穿孔，外表的保溫棉層如遭破壞會失去保溫作用，從而更加劇了抽濕斗內(nèi)形成落臟和滴水的條件;同時，人為在干燥窯頂上頻繁走動，也會造成窯頂?shù)拿芊庑韵陆怠?/p>

綜上所述，如果條件允許，建議將干燥窯前段的頂抽濕斗式結(jié)構(gòu)改成側(cè)抽濕式，當然側(cè)抽濕斗的結(jié)構(gòu)與布置位置應(yīng)該由專業(yè)的熱工人員根據(jù)干燥窯的內(nèi)高、內(nèi)寬，并結(jié)合所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類與產(chǎn)量要求來把關(guān)。改成側(cè)抽濕后，原本的頂抽斗位置要封住并保溫密封嚴實。如果不能改抽濕斗，建議從以下幾方面來調(diào)節(jié):

(1) 加強干燥窯頂?shù)谋?，用“棉?珍珠巖涂料”的保溫結(jié)構(gòu)來取代現(xiàn)在的“黃巖棉+磚坯”結(jié)構(gòu)。

(2) 對敲擊過的抽煙斗進行檢查，敲爛穿孔的抽斗需及時補焊好;抽斗與干燥窯內(nèi)吊頂拋光磚之間的間隙要填塞好保溫棉;沒有敲擊過的抽斗也要進行保溫檢查，保證抽斗外壁保溫嚴實。

(3) 對各抽煙斗的閘板與閘板口之間的間隙進行密封、鎖緊，杜絕閘板振動。

(4) 對抽濕主管道進行保溫性檢查，保證管路的保溫性。

(5) 檢查干燥抽濕風機的電流，以及抽濕管道內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，以免造成干燥濕氣抽不出去。

(6) 調(diào)整各抽濕斗的開度，以適應(yīng)干燥窯內(nèi)排濕的需要。(程昭華)

陶瓷色料使用中的常見問題分析及解決方法

案例二(續(xù)前):

深圳某地板磚廠，主要生產(chǎn)咖啡和黑色系列玻化磚。在40t漿池中投入咖啡色料，經(jīng)24h攪拌后出現(xiàn)絮凝，漿層開始沉淀，表層出現(xiàn)干化，攪拌機卡死。

事故分析:首先到事故現(xiàn)場查明情況后，據(jù)投料人員反映，前幾個小時并無絮凝現(xiàn)象發(fā)生，生產(chǎn)車間的投料工藝和減水劑的添加量也未發(fā)生改變。查看配料單發(fā)現(xiàn)，該批次色漿中的色料主要以咖啡色料為主，之前批次產(chǎn)品色料投放比例為6%wt，本次色漿中的咖啡料比例占料漿比例達到16%wt。

由于咖啡色料主要由鐵紅和鉻綠等組成，部分配方中引入了鉻鐵礦，合成時如果煅燒溫度不高，則其固相反應(yīng)相對來說不是很完全，較其他產(chǎn)品而言酸性較重。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)釉漿長時間浸泡后，未反應(yīng)的各種鹽類將會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成漿凝。

其次，據(jù)技術(shù)人員反映，該廠最近更換了減水劑(三聚磷酸鈉，以下簡稱三聚)，對其新使用的三聚進行檢測，發(fā)現(xiàn)該廠目前使用的三聚減水劑效果明顯較差，試驗結(jié)果如表1所示。

綜合上述分析，本事故主要有兩方面原因:

(1) 色料使用比例超過以往正常范圍，咖啡色料本身也存在一定的質(zhì)量缺陷。

(2) 車間使用的減水劑產(chǎn)品不合格，解膠作用不明顯。

解決措施:首先，更換質(zhì)量較好的減水劑，在已經(jīng)產(chǎn)生絮凝的漿池中均勻取樣，在實驗室進行解膠試驗，確定投入三聚的比例，通常加入0.15%wt的三聚會有明顯的解膠效果。小試確定好投入三聚的比例后，三聚按照料:水=1:1的比例，將稱量好的三聚投入到攪動的冷水中(需要注意的是，千萬不能把水加入到三聚中，而是應(yīng)該往水桶中添加三聚，而且要一邊攪動一邊均勻投入)，然后，將化好的三聚水直接投入到絮凝的漿池中。

由于攪拌機已被卡死，這時需要使用氣管插到剛剛投入三聚水的地方，通常需要1小時以上才能將絮凝的漿層吹散。同時，需要每間隔半個小時將氣管往上提拉，以防止氣管沉入池底不易拉出或纏住攪拌桿。

最后，待漿池中上部分色漿解膠后，可以嘗試打開攪拌機電源，只要攪拌機能夠開啟運轉(zhuǎn)，一般2小時左右就可以完全解膠，如發(fā)現(xiàn)攪拌機運轉(zhuǎn)吃力，可以用竹桿綁住氣管，將結(jié)塊的地方用氣吹散。漿池正常運轉(zhuǎn)后，取樣檢驗并試制樣磚進行試燒，以防止色漿有變化。如發(fā)現(xiàn)經(jīng)解膠后，漿中還有部分細小的結(jié)團現(xiàn)象，或者泥漿松散，干燥后沒有可塑性，這時需要使用氣動泵，由漿池底部往上抽漿料進行內(nèi)循環(huán)，或者進行漿池轉(zhuǎn)換，從漿池上部開始抽漿，轉(zhuǎn)移到另外漿池。通常經(jīng)過空氣泵的擠壓，上述的小顆粒結(jié)塊和泥漿的可塑性差的問題都能得以解決。

(秦威)

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