摘要:本文研究了衛(wèi)生瓷釉面吸污的現(xiàn)象和原因，通過試驗(yàn)獲得了抗污能力較好的釉料配方，供同行參考。

關(guān)鍵詞:衛(wèi)生瓷;釉面;吸污

1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

對(duì)于衛(wèi)生潔具陶瓷產(chǎn)品，釉面的質(zhì)量至關(guān)重要，尤其是釉面的抗污、自潔性能。高質(zhì)量的衛(wèi)生潔具產(chǎn)品，釉面完全?；?、光澤度高，針孔、釉縷等缺陷少，自潔能力強(qiáng)，長時(shí)間使用后依然光亮如新。為此，為改善釉面質(zhì)量，提高釉面的抗污能力和產(chǎn)品檔次，筆者對(duì)幾個(gè)釉料配方的釉面吸污問題進(jìn)行了試驗(yàn)。

2試驗(yàn)過程

檢查產(chǎn)品吸污的方法:在產(chǎn)品表面有釉的地方用碳素墨水擦試，停留兩分鐘后用水沖洗，觀察擦試過的地方是否留有黑色的墨汁小點(diǎn)，如果有黑色的小點(diǎn)，就說明產(chǎn)品表面易吸污，這樣在使用過程中釉面容易吸收臟物，時(shí)間長了，產(chǎn)品表面就積存污垢，不容易清洗干凈。

影響產(chǎn)品表面吸污的因素比較多，通過一段時(shí)間的跟蹤驗(yàn)證與分析研究，找出最直接的兩點(diǎn)就是窯爐和釉料。

2.1 窯爐對(duì)產(chǎn)品吸污的影響

利用我公司生產(chǎn)線上的兩條窯，一條是進(jìn)口窯，另一條是國產(chǎn)窯，相同的釉在兩條窯中燒成，燒出的產(chǎn)品釉面吸污程度差別很大:進(jìn)口窯燒成的產(chǎn)品幾乎不吸污，國產(chǎn)窯燒成的產(chǎn)品釉面抗污性能時(shí)好時(shí)壞。比較兩條窯的結(jié)構(gòu)和燒成制度，可以得到如下啟示:

(1) 最高燒成溫度溫差偏大時(shí)，吸污嚴(yán)重;

(2) 在相同溫度下，預(yù)熱帶排煙不暢，或抽力偏小，氧化不充分，也容易造成升溫段溫差大，吸污也加重;

(3) 在同一窯車，溫度偏低的位置，吸污加重，有時(shí)甚至嚴(yán)重一個(gè)級(jí)別;

(4) 燃料的燃燒方式不同也容易造成產(chǎn)品吸污性能的差異，進(jìn)口窯是先將空氣與天燃?xì)饣旌虾煤笤龠M(jìn)入窯體內(nèi)燃燒，而國產(chǎn)窯是空氣與天燃?xì)庀雀髯匀敫G，在燃燒的時(shí)候再混合。

2.2 釉料配方與工藝參數(shù)的影響

釉料的配方對(duì)燒成后產(chǎn)品的抗污性能有直接影響，要想從根本上解決產(chǎn)品吸污的問題，就要調(diào)整釉料配方，以及釉漿的工藝參數(shù)。

釉料配方選擇生產(chǎn)上常用的原料，主要是鉀長石、鈉長石、輕質(zhì)碳酸鈣、方解石、白云石、硅灰石、石英石、高嶺土、燒高嶺土、生氧化鋁粉、燒氧化鋁粉、燒氧化鋅、氧化鋅、碳酸鋇、氧化錫、鋯英石等，對(duì)低溫熔劑、高溫熔劑以及高溫粘度大的原料分別做替代實(shí)驗(yàn)，并觀察每個(gè)實(shí)驗(yàn)所得產(chǎn)品的釉面吸污情況，以及釉面的光澤等等，可以等到一些初步的結(jié)論:

(1) 低溫熔劑如長石的加入量太大，吸污現(xiàn)象明顯加重;

(2) 在相同的條件下，鉀長石吸污明顯比鈉長石嚴(yán)重;

(3)在相同的條件下，低溫熔劑比高溫熔劑吸污嚴(yán)重;

(4)在相同的條件下，高溫鋯白熔塊吸污比其他熔劑(低溫和高溫熔劑)吸污要輕微;

(5)成分相同的原料，先煅燒后再使用，比直接使用生料所得產(chǎn)品的釉面抗污能力強(qiáng)，如使用輕質(zhì)碳酸鈣、燒氧化鋅、燒滑石比直接用方解石、生氧化鋅和生滑石時(shí)，釉面抗污性能更好;

(6)鈣鎂原料中白云石吸污比其他原料輕微;

(7)相同的釉，細(xì)度粗的釉吸污比細(xì)度細(xì)的嚴(yán)重。

根據(jù)以上分析，再對(duì)生產(chǎn)中的每一種原料進(jìn)行認(rèn)真分析，在此基礎(chǔ)上又增加了幾種原料，最后確定配方中的原料種類為:鈉長石、高嶺土、超細(xì)石英、白云石、硅酸鋯、熔塊、燒氧化鋅等，每一種原料的化學(xué)成分如表1所示。

3小試驗(yàn)情況

確定了原料以后，制定了8個(gè)小試配方，編號(hào)標(biāo)為A1到A8。為了便于比較，也列出了生產(chǎn)上釉面吸污較嚴(yán)重的釉料配方，如表2所示。

小試驗(yàn)時(shí)磨釉量較少(約6kg)，每個(gè)配方的釉漿只能施一件水箱和燒試片，試片在兩條窯中同時(shí)燒成，水箱產(chǎn)品則在國產(chǎn)窯內(nèi)燒成。經(jīng)試驗(yàn)，生產(chǎn)配方燒成后，無論是試片還是水箱產(chǎn)品，釉面抗污性能均不理想。A3～A8配方的試片在兩條窯中燒后均不吸污，而水箱產(chǎn)品在窯內(nèi)燒成后，不吸污的只有三個(gè)配方，其中只有A5和A8兩個(gè)配方釉面光澤良好，無波紋、針孔、桔釉等缺陷。因此，根據(jù)釉面情況及燒后性能，選取A5和A8這兩個(gè)配方做擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)(即中試)。

4中試情況

中試時(shí)磨釉量較大(0.5～2t)，在中試時(shí)不僅要調(diào)整釉面質(zhì)量，而且還要掌握釉漿的最佳施釉性能指標(biāo)。

(1) 配方的進(jìn)一步試驗(yàn)

中試試驗(yàn)在我廠衛(wèi)生瓷生產(chǎn)線上進(jìn)行，磨機(jī)磨出的釉漿可以施上百件產(chǎn)品，投入量與大生產(chǎn)的投入量相近，選用A5、A8兩個(gè)較好的配方，進(jìn)行了從0.5～2t磨各三次中試實(shí)驗(yàn)，隨后又根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)行了一些微小的調(diào)整，最后確定了一個(gè)較理想的配方，該配方的性能(如膨脹系數(shù)、燒成溫度等)與所用坯體相匹配，并能滿足大生產(chǎn)的工藝要求。所選配方的漿料性能如表3所示。

(2)施釉方法

與生產(chǎn)相近，但因?yàn)檫@兩種新釉的顆粒級(jí)配中2um以下的細(xì)顆粒較多，而且選料與生產(chǎn)上相差比較大，要求在測(cè)試釉漿性能時(shí)，釉漿的保水性比一般的生產(chǎn)釉時(shí)間長，這樣有利于施釉的控制。一般生產(chǎn)釉與本試驗(yàn)的優(yōu)選配方的釉漿性能對(duì)比如表4所示。

5大試情況

大試與中試的磨機(jī)加工量相近，用1.5～5.0t的球磨機(jī)試驗(yàn)，所得釉面的性能與中試相近。開始時(shí)釉面不如中試細(xì)膩，光澤度也低0.5%～1.0%，微調(diào)配方后，釉面質(zhì)量與中試相近，連續(xù)加工一周后，情況穩(wěn)定。

6大生產(chǎn)情況

中試時(shí)是用0.5～2t球磨機(jī)實(shí)驗(yàn)，將已經(jīng)配好的原料和少量添加劑一同裝入球磨機(jī)內(nèi)磨細(xì)，料:球:水=1:1.8:0.45，球磨時(shí)間一般為15～24h。達(dá)到規(guī)定的細(xì)度后，放入池中，然后過篩、除鐵，調(diào)整好釉漿性能，送到施釉段施釉、燒成。

大生產(chǎn)制備的磨機(jī)釉量同中試的磨機(jī)量相近，是用0.5～5.0t磨機(jī)，大生產(chǎn)就是重復(fù)中試試驗(yàn)，是驗(yàn)證中試時(shí)配方是否合理，釉面質(zhì)量是否穩(wěn)定，釉漿的制備是否方便，釉漿的穩(wěn)定性好壞等，通過微調(diào)，釉面質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的效果。

7注意事項(xiàng)

在研究產(chǎn)品釉面吸污時(shí)，首先要考慮便于實(shí)現(xiàn)的方案，調(diào)整釉料配方比較麻煩，因此，在解決釉面吸污問題時(shí)，盡可能在原有配方的基礎(chǔ)上，通過生產(chǎn)工藝的優(yōu)化來進(jìn)行。對(duì)于本試驗(yàn)選用的釉料配方，這種釉的細(xì)度較細(xì)，考慮到原料比例的特殊性，再加上夏天制釉和施釉的工作環(huán)境溫度較高，對(duì)釉漿性能影響很大，所以在釉料的生產(chǎn)加工和施釉方法兩方面都要注意，嚴(yán)格控制釉漿參數(shù)，才能保證產(chǎn)品的釉面質(zhì)量。

施釉時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)定的方法執(zhí)行，我公司施釉一般用大槍，而且采用濕法施釉，所以要求釉漿的流動(dòng)性要好，釉的高溫流動(dòng)性也要好，不然就容易起波紋;另外，如果潔具坯體燒后的顏色比較深(如有的燒后白度值只有65左右)，則要求釉的遮蓋力要非常好，而且產(chǎn)品的釉面厚度要均勻，否則，不僅單件產(chǎn)品的色差大，配套的產(chǎn)品更容易產(chǎn)生色差。

8結(jié) 論

從以上試驗(yàn)可以看出，研制抗污釉料的思維方式與普通釉有很大的區(qū)別，無論是配方的調(diào)整，還是釉漿的性能，都要打破傳統(tǒng)的思維。釉面的抗污性能與釉料的配方有直接關(guān)系，另外，釉面吸污跟窯爐的結(jié)構(gòu)與燒成制度也有非常緊密的聯(lián)系，要想獲得穩(wěn)定的釉面質(zhì)量，窯爐也很關(guān)鍵。