劉信 徐燏
(1、浙江中聯(lián)建設(shè)集團(tuán)有限公司,浙江 紹興 312000 2、武林建筑工程有限公司,浙江 杭州 310020)
大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同,但其實(shí)質(zhì)區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生大量熱量,而大體積混凝土內(nèi)部的熱量又不如表面的熱量散失得快,造成內(nèi)外溫差過(guò)大,其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會(huì)使混凝土開(kāi)裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素,又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、每立方米水泥用量等因素,不是由其最小斷面尺寸大小單一因素決定的。比較準(zhǔn)確的方法是通過(guò)計(jì)算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來(lái)判別,一般來(lái)說(shuō),當(dāng)其差值小于25℃時(shí),其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會(huì)小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度,不會(huì)造成混凝土的開(kāi)裂,當(dāng)差值大于25℃時(shí),其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度,造成混凝土的開(kāi)裂,此時(shí)就可判定該混凝土屬大體積混凝土。
大體積混凝土內(nèi)部溫度控制是收縮裂縫控制的必要手段,而內(nèi)部溫度控制應(yīng)從原材料選擇、內(nèi)部溫度降溫和測(cè)溫措施及施工組織三方面著手。
考慮普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫;因此宜采用低水化熱或中水化熱的水泥品配制大體積混凝土,如:礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。通過(guò)摻加合適的外加劑改善混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力。
選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時(shí)可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。
采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。
控制攪拌混凝土的水溫,夏季可采用低溫水和冰水?dāng)嚢杌炷痢?/p>
由于大體積混凝土的澆筑方式宜為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低,對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此應(yīng)控制粉煤灰的摻量,并采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
控制混凝土初凝時(shí)間,在攪拌后8h左右初凝,以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度和水化熱峰值。
補(bǔ)償混凝土早期失水收縮易產(chǎn)生裂縫情況,控制混凝土收縮裂縫。
2.1 大體積混凝土除了選擇好原材料進(jìn)行降溫以外最主要的內(nèi)部溫度降溫措施是:混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管,通入循環(huán)冷卻水,降低混凝土水化熱溫度即降低混凝土內(nèi)部溫度。
2.2 應(yīng)對(duì)大體積混凝土澆筑后的內(nèi)部溫度采取測(cè)溫措施,測(cè)溫采用硅擴(kuò)散電阻加計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)測(cè)溫技術(shù),將硅電阻溫度傳感器,予埋入混凝土中,可以連續(xù)測(cè)溫靈敏度在0.6%,測(cè)溫準(zhǔn)確,測(cè)溫時(shí)間分隔,根據(jù)實(shí)測(cè)情況確定,根據(jù)測(cè)得溫度,隨時(shí)調(diào)整冷卻水流速,此項(xiàng)工作由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工。
2.3 大體積混凝土的測(cè)溫:溫度監(jiān)測(cè)頻度在混凝土升溫和降溫階段的前5d,不應(yīng)少于每2h一次,其后每4h測(cè)溫一次,在混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度之差<25℃時(shí),結(jié)束測(cè)溫工作。
2.4 溫度控制:冷卻循環(huán)水降溫工藝應(yīng)根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù),將混凝土內(nèi)部溫度峰值控制在60℃,用循環(huán)水的流速進(jìn)行控制。混凝土降溫速度每天控制在<3℃,一般情況下在1.8~2.0℃度之間是正常情況。工程技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)察看測(cè)溫記錄,根據(jù)測(cè)溫記錄情況進(jìn)行溫度趨勢(shì)分析,并提供建議措施或測(cè)溫信息。
2.5 大氣和混凝土入模測(cè)溫:大氣溫度和混凝土入模溫度對(duì)溫差和峰值有影響,大氣和混凝土測(cè)溫頻度應(yīng)與混凝土測(cè)溫的要求相同,測(cè)溫結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄,測(cè)溫應(yīng)還要測(cè)保溫層下混凝土表面溫度,相鄰兩個(gè)測(cè)溫探頭溫差<25℃時(shí)是正常。
2.6 大體積混凝土測(cè)溫設(shè)備的安裝:應(yīng)在澆灌前至少4h調(diào)試完成,其測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)精度應(yīng)<0.5℃,第1批測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)是模板內(nèi)的溫度,第2批測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)是混凝土入模溫度,兩批測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)與手持溫度計(jì)測(cè)溫結(jié)果進(jìn)行比較其誤差,確認(rèn)測(cè)溫工具和設(shè)備精確情況。
大體積混凝土因?yàn)榉搅看蟪2捎蒙唐坊炷粒虼艘蠡炷翑嚢枵靖鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。場(chǎng)鋼筋、模板等分項(xiàng)工程應(yīng)驗(yàn)收合格。冷卻循環(huán)水管試水合格,各支管水流量及流速均衡,冷卻水盤(pán)管固定牢固。測(cè)溫用硅擴(kuò)散電阻布置位置正確,經(jīng)調(diào)試、試測(cè)合格,硅擴(kuò)散電阻探頭防水密封合格,固定牢固;澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。固定泵和汽車(chē)泵停機(jī)點(diǎn)及主要行車(chē)通道已準(zhǔn)備就緒。掌握天氣預(yù)報(bào),備足遮蓋防雨布。
混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。
混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)4h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí),需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插¢12短插筋,長(zhǎng)度1米,間距50cm,呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。
當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過(guò)大時(shí),可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫,以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力;同時(shí)也有利于散熱,降低混凝土的內(nèi)部溫度。
由于混凝土坍落度比較大,會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。
組織大體積混凝土施工,首先應(yīng)先編制相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案,主要是對(duì)該混凝土水化熱進(jìn)行計(jì)算,具體應(yīng)計(jì)算以下項(xiàng)目:a、材料入罐溫度;b、混凝土材料比熱;c、水化熱折算水泥用量;d、混凝土的出機(jī)溫度;e、混凝土澆灌溫度 (入模溫度);f、混凝土最大絕熱溫升值;g、冷卻循環(huán)水降溫計(jì)算;h、各齡期混凝土溫度;m、保溫層厚度計(jì)算;n、混凝土溫度應(yīng)力計(jì)算。
最后根據(jù)各齡期混凝土的溫度收縮應(yīng)力判斷大體積混凝土的保溫及循環(huán)水降溫措施是否滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
[1]《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ202).
[2]《地下室防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208).
[3]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502004)
[4]《建筑施工手冊(cè)》(第四版縮印版).