張毅

（廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司，廣東 廣州 511431）

對(duì)一座橋涵整體質(zhì)量進(jìn)行控制，往往離不開(kāi)對(duì)砼混合料質(zhì)量的控制，由于混凝土的質(zhì)量，對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量發(fā)揮著決定性作用，為此，歷來(lái)為人們所重視。然而，作為一名工程從業(yè)者，進(jìn)行砼質(zhì)量控制，必須從科學(xué)的角度入手，根據(jù)砼混合料的內(nèi)在特性，科學(xué)地、有針對(duì)性地進(jìn)行管理，從而達(dá)到控制的目的。為對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行有效控制，我們應(yīng)該根據(jù)橋涵結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，從原材料、配方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)控制、運(yùn)輸交付等方面對(duì)其質(zhì)量加以控制，以確?；炷临|(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。而這幾方面往往是存在影響因素最多的地方。下面，本人將結(jié)合自身崗位實(shí)踐，對(duì)橋涵結(jié)構(gòu)在進(jìn)行砼質(zhì)量施工時(shí)可以碰到的若干問(wèn)題進(jìn)行論述，以供業(yè)內(nèi)同行共同學(xué)習(xí)參考借鑒。

1 因所用原材料存在質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷

1.1 隱患分析

混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響著整個(gè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，而混凝土原材料的好壞和選配是否恰當(dāng)也直接影響著混凝土工程的質(zhì)量。因此，確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量一個(gè)重要的因素是要從混凝土原材料的質(zhì)量控制做起。原材料選用不當(dāng)將導(dǎo)致混凝土工程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，直接影響著整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量?；炷烈虿牧线x用不當(dāng)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，一般認(rèn)為是因?yàn)榛炷敛牧希òㄋ嗪痛旨?xì)骨料）變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。材料選配不當(dāng)?shù)某Ｒ?jiàn)因素有水泥過(guò)期或品種選用不當(dāng)；混凝土配比不良；水泥、骨料含有過(guò)量有害物質(zhì)；水泥水化熱過(guò)高；外加劑使用不當(dāng)?shù)?。其中骨料中含過(guò)量雜質(zhì)最為普遍。骨料（砂、石子）占混凝土總體積70%以上，混凝土質(zhì)量除與水泥品質(zhì)有關(guān)外，也與骨料中雜質(zhì)含量有密切關(guān)系。

1.2 預(yù)防措施

首先要對(duì)粗細(xì)骨料在使用前應(yīng)進(jìn)行雜質(zhì)檢驗(yàn)，從料堆取樣部份應(yīng)均勻分布，抽大致相等的8～15 份組成樣品。檢測(cè)方法和依據(jù)見(jiàn)混凝土用碎石或卵石、砂的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定。其次要控制好二次污染問(wèn)題，應(yīng)避免骨料堆場(chǎng)受油污、泥漿水等污染，嚴(yán)禁在曾堆放過(guò)生石灰的場(chǎng)地上堆放砂石等骨料。

混凝土的強(qiáng)度主要由水泥漿的強(qiáng)度、水泥漿與骨料界面的粘結(jié)強(qiáng)度、骨料顆粒強(qiáng)度決定。水泥漿將骨料牢固地粘結(jié)成整體，而水泥漿的強(qiáng)度取決于水泥的強(qiáng)度等級(jí)，對(duì)水泥的質(zhì)量控制除了按相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等控制，還須注意五大類(lèi)水泥各自的特點(diǎn)，決定了其適用環(huán)境。針對(duì)不同的工程情況、氣候情況，選擇合適的水泥品種是獲取優(yōu)質(zhì)混凝土的一個(gè)前提。

混凝土除了強(qiáng)度達(dá)到要求外還需要適宜的和易性。現(xiàn)代混凝土的和易性很大程度是在高效外加劑作用下反映出來(lái)，實(shí)質(zhì)上是水泥與高效外加劑的相容性問(wèn)題，兩者相容性好則可獲得低用水量大流動(dòng)性且經(jīng)時(shí)損失小的效果。影響外加劑與水泥相容性主要因素是水泥中C3A等礦物組成的含量及形態(tài)等因素。因而水泥品種不同，將影響減水劑的減水、增強(qiáng)效果，其中對(duì)減水效果影響更明顯。高效減水劑對(duì)水泥更有選擇性，不同水泥其減水率的相差較大，水泥礦物組成、摻和料、調(diào)凝劑、堿含量、細(xì)度等都將影響減水劑的使用效果，如摻有硬石膏的水泥，對(duì)于某些摻減水劑的混凝土將產(chǎn)生速硬或使混凝土初凝時(shí)間大大縮短，其中萘系減水劑影響較小，糖蜜類(lèi)會(huì)引起速硬，木鈣類(lèi)會(huì)使初凝時(shí)間延長(zhǎng)。因此，同一種減水劑在相同的摻量下，往往因水泥不同而使用效果明顯不同，或同一種減水劑，在不同水泥中為了達(dá)到相同的減水增強(qiáng)效果，減水劑的摻量明顯不同。在某些水泥中，有的減水劑會(huì)引起異常凝結(jié)現(xiàn)象。為此，當(dāng)水泥可供選擇時(shí)，應(yīng)選用對(duì)減水劑較為適應(yīng)的水泥，提高減水劑的使用效果。當(dāng)減水劑可供選擇時(shí)，應(yīng)選擇施工用水泥較為適用的減水劑，為使減水劑發(fā)揮更好效果，在使用前，應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)行水泥選擇試驗(yàn)。每種外加劑都有適宜的摻量，即使同一種外加劑，不同的用途有不同的適宜的摻量。摻量過(guò)大，不僅在經(jīng)濟(jì)上不合理，而且可能造成質(zhì)量事故。

2 混凝土配方設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的質(zhì)量問(wèn)題

2.1 隱患分析

混凝土配合比是進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)，直接關(guān)系到混凝土的性能和生產(chǎn)成本，是混凝土質(zhì)量控制的核心部分?；炷恋呐浜媳仍O(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的耐久性，及工程的結(jié)構(gòu)部位、運(yùn)輸距離、施工方式等來(lái)確定原材料的品種、規(guī)格及拌和物的坍落度等性能?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)一般依據(jù)GB/T55-2000《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》中所闡述的鮑羅米公式進(jìn)行，以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并結(jié)合試配確定決定最佳配合比。而現(xiàn)代混凝土的設(shè)計(jì)已在追求耐久性的設(shè)計(jì)，最經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化。同一條配合比在相同強(qiáng)度等級(jí)、不同的澆筑部位和施工方法并不完全適用，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的后果。如一般的泵送混凝土配合比，其為了可泵性一般都為富漿混凝土，但若此配合比用在樁基、立柱或路面等部位時(shí)，因漿量較多，容易在混凝土表面形成浮漿層，影響澆筑物質(zhì)量。

2.2 預(yù)防措施

故混凝土配合比的設(shè)計(jì)要從澆筑物和施工方法兩方面需求出發(fā)，按最大級(jí)配密實(shí)度來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在滿足施工條件的情況下盡量減少砂漿量，在混凝土粘性不足以影響施工的情況下，盡量減少用水量，用減水劑調(diào)節(jié)混凝土流動(dòng)性，這樣既可減少浮漿層，又可減少混凝土塑性收縮，這就需通過(guò)大量的試配來(lái)驗(yàn)證。而配合比在生產(chǎn)應(yīng)用中亦要根據(jù)原材料的變化、天氣情況、施工情況等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

3 混凝土運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題

3.1 隱患分析

混凝土的運(yùn)輸，特別是對(duì)預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸，因?yàn)榛炷翉念A(yù)拌完成后到澆筑現(xiàn)場(chǎng)有一定的距離，而這段運(yùn)輸時(shí)間往往是控制混凝土塌落度和易性的關(guān)健，同樣其亦受一定的隱患因素制約，高溫天氣混凝土攪拌車(chē)尾部的混凝土水份蒸發(fā)較快。容易給人造成錯(cuò)覺(jué)混凝土塌落度損失大；雨水天氣，混凝土攪拌車(chē)尾部的混凝土水份較大，容易產(chǎn)生離析。此外，攪拌車(chē)車(chē)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢，亦對(duì)混凝土有影響。車(chē)鼓轉(zhuǎn)得快，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中被攪拌加劇，分子因磨擦產(chǎn)生的熱運(yùn)動(dòng)亦加劇，水分子碰撞水泥顆粒機(jī)會(huì)增大，水化程度加大，混凝土塌落度損失增大，和易性變差快；車(chē)鼓轉(zhuǎn)得慢，甚至停轉(zhuǎn)，混凝土容易受行車(chē)的顛簸，而產(chǎn)生漿石分離，沉降等不良現(xiàn)象。

3.2 預(yù)防措施

故在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)鼓保持在每分鐘約六轉(zhuǎn)，并到工地后保持?jǐn)嚢柢?chē)高速轉(zhuǎn)動(dòng)四至五分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混和均勻。如遇塌落度有所損失，可后摻一定的外加劑以達(dá)到理想效果。

4 混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題

混凝土交付澆筑后的養(yǎng)護(hù)問(wèn)題，亦是影響混凝土澆筑物質(zhì)量的因素之一?；炷翉纳a(chǎn)、施工、養(yǎng)護(hù)、硬化是一系列的過(guò)程。

隨著混凝土施工技術(shù)的發(fā)展，混凝土施工質(zhì)量全過(guò)程控制的觀點(diǎn)已被普遍接受，混凝土溫度保護(hù)與養(yǎng)護(hù)作為混凝土澆筑過(guò)程很重要的程序和環(huán)節(jié)，也應(yīng)有好的設(shè)計(jì)和施工，并且每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制都應(yīng)落到實(shí)處。

混凝土養(yǎng)護(hù)措施主要有噴霧和流水養(yǎng)護(hù)：表面上空形成一層霧狀隔熱層，使表面混凝土在澆筑過(guò)程中減少陽(yáng)光直射強(qiáng)度，降低表面環(huán)境溫度，對(duì)減少混凝土在澆筑振搗過(guò)程中溫度回升有較好效果；表面流水養(yǎng)護(hù)可使混凝土早期最高溫度降低1.5℃左右，但因澆筑表面一般平整度較差，表面難以做到全部有流水，同時(shí)對(duì)相鄰施工段混凝土施工有較大干擾，故而實(shí)施時(shí)有一定難度。

混凝土表面保護(hù)則以表面保溫保濕為主。引起混凝土表面裂縫的原因是干縮和溫度應(yīng)力。干縮引起表面裂縫一般僅數(shù)厘米深度，主要靠養(yǎng)護(hù)解決。引起表面拉應(yīng)力的溫度因素有：氣溫變化、水化熱和初始溫差。氣溫變化主要有：氣溫驟降、氣溫年變化和日變化，特別是混凝土澆筑初期內(nèi)部溫度較高時(shí)尤應(yīng)注意表面保護(hù)。在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕麻包袋等，緊貼混凝土表面起到隔溫效果，是防止表面裂縫的最有效措施。

5 結(jié)束語(yǔ)

由上述可知，橋涵砼質(zhì)量的好與壞，在不同階段都受制于不同的因素，例如在原材料質(zhì)量控制階段，在配合比設(shè)計(jì)階段，在攪拌運(yùn)輸階段……等等，都有著相應(yīng)的影響，因此，在熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)砼質(zhì)量所產(chǎn)生的影響后，我們才能在施工生產(chǎn)中有針對(duì)性、有目的性地對(duì)可能存在的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)防、進(jìn)行控制，只有這樣，才能做到真正意義上的科學(xué)管理，達(dá)到有效控制的目的，從而確保橋涵砼質(zhì)量的內(nèi)外品質(zhì)。

[1]高強(qiáng)度砼施工技術(shù)與質(zhì)量控制——淮南職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)2004.

[2]普通砼預(yù)制梁板外觀質(zhì)量缺陷防治與砼質(zhì)量控制——科學(xué)之友2007.

[3]防水砼質(zhì)量控制措施——《甘肅科技縱橫》2005年05期.