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        無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工技術(shù)初探

        2010-01-01 05:00:01徐朝菡
        關(guān)鍵詞:墊板張拉預(yù)應(yīng)力

        徐朝菡 蔣 濤

        (浙江,東陽(yáng) 322100)

        1 施工準(zhǔn)備

        1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

        根據(jù)設(shè)計(jì)意圖,對(duì)預(yù)應(yīng)力施工圖進(jìn)行全面的深化,主要包括繪制預(yù)應(yīng)力鋪放圖、張拉端節(jié)點(diǎn)詳圖和確定預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)參數(shù)等。此外,根據(jù)本工程的具體要求,編制預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì),并分別對(duì)鋼筋、混凝土及模板等各工種進(jìn)行技術(shù)交底,保證預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力等工種之間相互配合密切。

        1.2 材料和設(shè)備準(zhǔn)備

        在專用場(chǎng)地對(duì)所用1860級(jí)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及固定端擠壓錨進(jìn)行加工,并按不同的長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行分類編號(hào),運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)。此外,按設(shè)計(jì)要求,備好錨具、錨墊板、螺旋筋以及張拉設(shè)備和工具等。

        2 施工方案

        具體施工工藝流程如下:支板底模→綁扎暗梁及板底非預(yù)應(yīng)力筋→鋪放板預(yù)應(yīng)力筋→安裝錨墊板、螺旋筋→預(yù)應(yīng)力筋綁扎、固定→預(yù)應(yīng)力筋矢高、數(shù)量檢查→鋪放板頂非預(yù)應(yīng)力筋→梁側(cè)模及預(yù)應(yīng)力筋張拉端模板封?![蔽工程檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土→預(yù)應(yīng)力筋張拉→切斷多余預(yù)應(yīng)力筋→張拉端封錨。

        2.1 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

        先綁扎完樓板的下部普通鋼筋后,再逐根布無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋;預(yù)應(yīng)力筋鋪放前,普通鋼筋定位應(yīng)確保準(zhǔn)確,以保證預(yù)應(yīng)力筋順利穿過(guò);鋪束時(shí)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持平行走向準(zhǔn)確,不相互扭絞在一起,預(yù)應(yīng)力筋不得在樓板上拖行,以防止將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料皮拖破裂和磨損,如果預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋的鋪放;張拉端設(shè)置時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋與墊板垂直,螺旋鋼筋按設(shè)計(jì)位置配置并與普通鋼筋綁扎牢靠;預(yù)應(yīng)力筋根據(jù)控制點(diǎn)位置用馬凳鋼筋定位;板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置為圓弧時(shí)最高點(diǎn)應(yīng)在梁面筋下通過(guò);預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后,應(yīng)逐根檢查曲線、矢高、反彎點(diǎn)位置及高度,檢查支墊高度和支墊點(diǎn)是否綁牢,對(duì)破損處應(yīng)用塑料水密性膠帶纏繞修補(bǔ);無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋曲線段的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)有不小于300mm的直線段;布筋時(shí)與電器專業(yè)密切配合,避免鋪設(shè)管線影響預(yù)應(yīng)力筋。

        2.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉

        2.2.1 張拉步驟

        有針對(duì)性地進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底,交底人、接受人必須簽名,真正做到人人明白做法、要求。張拉設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)在試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定,取得標(biāo)定結(jié)果后填寫進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理審查。錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)將錨具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理,監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。清理張拉端。將張拉端穴模鑿出并鑿平張拉端墊板。計(jì)算理論伸長(zhǎng)值和張拉力。在張拉前應(yīng)根據(jù)千斤頂標(biāo)定書計(jì)算得出與張拉力相對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)并在油表上作出明確標(biāo)識(shí)。測(cè)量無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端原長(zhǎng)。按照預(yù)應(yīng)力筋編號(hào)及所在軸線位置順序測(cè)量并詳細(xì)記錄每束預(yù)應(yīng)力筋兩端的外露張拉端長(zhǎng)度之和L1。穿頂:將預(yù)應(yīng)力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?,直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止,如果需用斜墊片或變角器,則先將其穿入,再穿千斤頂。油泵啟動(dòng)供油正常后,開(kāi)始加壓,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉力。每次張拉伸長(zhǎng)值均不能超過(guò)160mm,并隨時(shí)用尺測(cè)量檢查,以免發(fā)生意外事故。撤頂:張拉至控制應(yīng)力后回油,并撤去千斤頂。測(cè)量記錄:測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)后兩端的張拉端長(zhǎng)度之和L2,應(yīng)精確到毫米。整理張拉記錄:L2和L1之差即為實(shí)際伸長(zhǎng)值,用以校核計(jì)算伸長(zhǎng)值。記錄必須將張拉過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題如實(shí)反映出來(lái),包括:砼破碎、空洞、斷絲斷束及其位置、數(shù)量等情況。

        2.2.2 張拉質(zhì)量控制方法和要求

        張拉時(shí)應(yīng)力控制為主,用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)與理論計(jì)算值接近,相差幅度為-6%~+6%,如不符合,應(yīng)立即停止張拉,查找原因后再繼續(xù)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉,對(duì)于短筋可以一次張拉到位,對(duì)于長(zhǎng)筋必須反復(fù)張拉至張拉控制應(yīng)力,并且每次張拉伸長(zhǎng)值均不能超過(guò)油缸最大行程。

        2.2.3 張拉安全措施

        千斤頂和油泵必須有安全措施,宜用繩索吊在腳手架上,以免失手掉落下樓,造成設(shè)備損壞和安全事故。張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置操作,不得在千斤頂正面操作;錨固端或張拉端不得站有人。

        2.3 切斷多余預(yù)應(yīng)力筋

        切割后預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不少于30mm,切割采用手持角磨機(jī)或液壓切割設(shè)備(不得采用電弧切割)。

        2.4 張拉端封錨

        應(yīng)力筋切割完畢后,應(yīng)套上內(nèi)涂附腐油脂的塑料封端罩以保護(hù)張拉端錨具,并用細(xì)石混凝土或微膨脹砂漿封堵。

        3 常見(jiàn)問(wèn)題分析

        3.1 砼強(qiáng)度不足,造成偏低因素

        3.1.1 成因分析:原材料不符合要求,如水泥過(guò)期,受潮結(jié)塊,砂石含泥量過(guò)大,雜質(zhì)多;砼配合比控制不當(dāng),如砂石不過(guò)磅,加水不準(zhǔn),水泥重量不足,攪拌時(shí)間不夠。水灰比大造成砼強(qiáng)度明顯下降,據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)每增大0.1水灰比,就要降低砼強(qiáng)度20~30%左右;砼試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù),其代表性、真實(shí)性、可靠性有時(shí)難以作為依據(jù),試塊超齡試壓;砼終凝后,未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),甚至不養(yǎng)護(hù)等。

        3.1.2 處理方法:應(yīng)對(duì)砼原材料事先進(jìn)行化驗(yàn)和檢驗(yàn),加強(qiáng)質(zhì)量控制;嚴(yán)格控制配合比、重量比、水灰比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,附加劑要按規(guī)定摻入,砼配料應(yīng)按砂→水泥→石子→水的順序上料,并攪拌均勻;加強(qiáng)砼施工前后臺(tái)管理和技術(shù)操作交底工作,加強(qiáng)責(zé)任制;在界面處理清晰后澆灌高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼,拆模后細(xì)心澆水養(yǎng)護(hù)7d。

        3.2 砼施工縫留置問(wèn)題

        3.2.1 砼施工縫留置:宜在結(jié)構(gòu)受剪力較小且方便于施工的部位,柱應(yīng)留水平縫,梁板、墻應(yīng)留垂直縫,如:柱子留置在基礎(chǔ)的頂面,梁或吊車梁牛腿的下面;和板連成整體的大斷面梁,留置在板底面以下2~3cm處;單向板留置在平行于板的短跨方向的任何位置;有主、次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)剪力最小處,保證大梁的整體性。

        3.2.2 施工縫處理:已澆筑砼,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2;在已硬化的砼表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,不得積水,在澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼同強(qiáng)度的水泥砂漿;砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。

        3.3 質(zhì)量保證體系

        質(zhì)量保證體系分為質(zhì)量初檢、復(fù)檢和交檢三個(gè)階段。檢驗(yàn)內(nèi)容包括:

        3.3.1 材料檢驗(yàn):預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度抽檢報(bào)告;錨具抽檢報(bào)告。

        3.3.2 布筋檢驗(yàn):梁、板主筋所包圍之梁、板尺寸(包括梁高、板厚、保護(hù)層是否滿足預(yù)應(yīng)力布筋要求);預(yù)應(yīng)力筋布筋數(shù)量;預(yù)應(yīng)力筋所在位置及其間距;錨固端埋置位置、高度和螺旋筋或插筋位置、數(shù)量及其固定;張拉端預(yù)留張拉尺寸、高度;承壓墊板的尺寸、穿筋孔洞尺寸;定位孔位置、數(shù)量(一般2個(gè))、埋置位置高度(一般固定在木盒或側(cè)模上);梁板上留洞孔時(shí)預(yù)應(yīng)力筋繞過(guò)時(shí)是否滿足構(gòu)造要求;檢查梁板上預(yù)應(yīng)力筋矢高是否滿足要求;反彎點(diǎn)位置是否正確,高度是否滿足要求,是否有馬磴支撐,固定是否牢固;曲線形狀是否滿足要求,固定是否牢固;預(yù)應(yīng)力筋直線是否調(diào)直;上下保護(hù)層是否保證。

        4 結(jié)論

        4.1 在無(wú)梁平板中采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在工程實(shí)踐上是可行的,并可減小板的厚度,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

        4.2 在無(wú)梁平板中采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)可縮短總工期。

        4.3 合理的設(shè)計(jì),施工總包方與預(yù)應(yīng)力分包方的密切配合,以及精心的施工組織設(shè)計(jì)是本工程優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成的重要保證。

        [1]陸欽贄.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展[J].建筑技術(shù)開(kāi)發(fā),2003,4.

        [2]陶學(xué)康.無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)與施工[M].北京:地震出版社,1993.

        [3]陳曉寶.無(wú)粘結(jié)部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算理論的研究[D].大連:大連理工大學(xué),1990.

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