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        農(nóng)用運(yùn)輸機(jī)制動(dòng)系故障的診斷與排除

        2010-01-01 02:53:53李軍昌
        關(guān)鍵詞:皮碗制動(dòng)液油閥

        李軍昌

        (黑龍江省二道河農(nóng)場(chǎng),黑龍江 富錦 156330)

        1 液壓制動(dòng)裝置基本原理

        1.1 液壓式制動(dòng)機(jī)構(gòu)組成

        它的制動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)由制動(dòng)踏板、推桿、制動(dòng)總泵、油管、貯油杯等零件組成。制動(dòng)器由制動(dòng)鼓、制動(dòng)蹄、回位彈簧、制動(dòng)分泵等組成。

        制動(dòng)總泵。制動(dòng)總泵的泵體上部為貯液室,存貯制動(dòng)液(剎車油),下部為缸筒。貯液室頂部有加液口,用帶有通氣孔的螺塞蓋住,以使貯液室與大氣相通,防止制動(dòng)過程,中貯液室內(nèi)由于制動(dòng)液的減少而形成局部真空,從而影響制動(dòng)作用。貯液室通過缸筒壁上的回油孔和補(bǔ)油孔與缸筒相連。缸筒內(nèi)安裝著總泵活塞,將活塞推桿帶有球頭的一端插人活塞中心孔內(nèi),另一端伸出泵體之外,當(dāng)踏下踏板時(shí),推桿推動(dòng)活塞右移,產(chǎn)生制動(dòng)。

        總泵活塞頂部的周圍有6個(gè)小孔,被彈性星形閥片蓋住,閥片前面有皮碗和回位彈簧,在不制動(dòng)的情況下,活塞被回位彈簧壓向左端,由止推圈擋住?;钊胁枯^細(xì),與缸筒壁之間形成“環(huán)形油室”,貯液室內(nèi)的制動(dòng)液可經(jīng)過補(bǔ)油孔流人環(huán)形油室,活塞尾部有皮圈,用來密封“環(huán)形油室”,防止制動(dòng)液漏出,并防止空氣侵入。

        在缸筒底部有一出油孔,被雙重閥關(guān)閉,雙重閥由單向回油閥和單向出油閥組成。單向回油閥是一個(gè)帶有金屬托片的橡膠環(huán),在回位彈簧的作用下,緊貼在回油閥中央部分。缸體外端(靠出油孔處)安裝有出油接頭及油管與制動(dòng)分泵相通。

        制動(dòng)分泵。制動(dòng)分泵裝在掛車后輪制動(dòng)器內(nèi)側(cè),用螺栓固定在制動(dòng)底板上,它的節(jié)構(gòu)。分泵體內(nèi)裝有兩只對(duì)置的活塞,活塞內(nèi)側(cè)有皮碗,活塞回位彈簧將皮碗壓在分泵活塞頂面上防止制動(dòng)液外泄。蹄片推桿插在分泵活塞凸臺(tái)上,用來將制動(dòng)液壓力傳給制動(dòng)蹄。泵體的兩端各安裝一只橡膠護(hù)罩,以防止泥水污物和濕氣侵入泵體內(nèi)。

        1.2 液壓制動(dòng)機(jī)的工作原理

        當(dāng)駕駛員踏下制動(dòng)踏板的時(shí)候,帶動(dòng)推桿向后運(yùn)動(dòng),推壓制動(dòng)總泵活塞后移,壓縮泵內(nèi)活塞回位彈簧。當(dāng)活塞移動(dòng)到皮碗堵住回油孔時(shí),總泵后部的制動(dòng)液受壓,產(chǎn)生壓力。制動(dòng)液在壓力作用下,克服出油閥小彈簧張力,推開出油閥,經(jīng)出油管,流人制動(dòng)分泵中部油腔,推動(dòng)分泵左中兩只活塞向外運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)蹄片推桿,頂開兩側(cè)制動(dòng)蹄,產(chǎn)生制動(dòng)。制動(dòng)力的大小與制動(dòng)踏板踏下的行程有關(guān),踏下的行程越大,總泵活塞后移距離越長(zhǎng),產(chǎn)生的油壓越高,制動(dòng)分泵推動(dòng)制動(dòng)蹄的力也越大,使制動(dòng)蹄具有較大的壓緊力,從而產(chǎn)生較大的制動(dòng)力。

        當(dāng)駕駛員放松制動(dòng)踏板時(shí),總泵活塞在活塞回位彈簧作用下前移,總泵后部壓力降低,出油閥在小彈簧作用下關(guān)閉,使制動(dòng)分泵活塞失去向外推力。同時(shí)制動(dòng)蹄在回位彈簧作用下回復(fù)原位,解除制動(dòng),又壓迫蹄片推桿內(nèi)移,迫使制動(dòng)分泵中的制動(dòng)液回流,經(jīng)總泵出油接頭克服總泵回位彈簧壓力,推開回油閥,回到總泵后部。

        2 制動(dòng)器有卡滯現(xiàn)象

        2.1 故障現(xiàn)象表現(xiàn)為

        機(jī)子自行制動(dòng);制動(dòng)器發(fā)熱或摩擦片燒壞,有焦臭味。

        2.2 故障原因

        踏板自由行程過短或消失;回位彈簧變軟、折斷或脫落;制動(dòng)鼓變形失圓;摩擦表面間有雜物堵塞。

        2.3 檢查判斷

        檢查踏板自由行程,如自由行程太小,則調(diào)整至正常值恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)即可,如自由行程調(diào)整后還有卡滯現(xiàn)象,則拆開發(fā)熱側(cè)的制動(dòng)器,看制動(dòng)器回位彈簧有否折斷、脫落、老化變軟。摩擦表面間有無雜物堵塞,如有則加以排除。觀察制動(dòng)時(shí)車身有無抖動(dòng)現(xiàn)象,如有,則制動(dòng)鼓變形失圓,需進(jìn)行修復(fù)。

        3 制動(dòng)失靈

        3.1 故障現(xiàn)象

        當(dāng)踏下制動(dòng)踏板時(shí),變型運(yùn)輸機(jī)不能減速和停車,或制動(dòng)拖痕過長(zhǎng),制動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)。

        3.2 故障原因:總泵內(nèi)缺油;總泵進(jìn)油孔堵塞,皮碗損壞或踏翻;總泵出油閥損壞,不能保證油管預(yù)置壓力;制動(dòng)油管破裂或接頭處漏油;機(jī)械連續(xù)部分脫落;踏板自由行程過大;摩擦片硬化磨損過大,鉚釘露頭;制動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)有空氣;長(zhǎng)期停車,分泵銹蝕。

        3.3 檢查判斷

        連續(xù)踏下制動(dòng)踏板不能踏硬,應(yīng)先檢查總泵是否缺油,缺油則應(yīng)加足。如不缺油,再檢查制動(dòng)油管有無破裂或接頭處是否漏油,檢查各機(jī)械連接部分有無脫落。若有上述情況,應(yīng)更換破損件或焊修連接好。如上述部位良好,則應(yīng)檢查總泵皮碗是否損壞或踏翻。

        連續(xù)踏下制動(dòng)踏板,踏板逐漸升高,且有彈力,但稍后再踏板時(shí)仍很低,那么制動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)有空氣,或總泵出油閥損壞。遇此情況,先排除空氣。若制動(dòng)仍不靈,應(yīng)拆開總泵檢查。

        踏一次制動(dòng)不靈,但踏數(shù)次后,制動(dòng)效果很好,即為踏板自由行程過大或摩擦片與制動(dòng)鼓間隙過大。應(yīng)檢查踏板自由行程,調(diào)整到10-15毫米。如自由行程符合要求,則應(yīng)檢查制動(dòng)器間隙并調(diào)整。首先,用千斤頂支起車輪,使其能自由轉(zhuǎn)動(dòng);其次,取下制動(dòng)器背板下部調(diào)整孔的橡膠堵;接著,用起子伸進(jìn)調(diào)整孔,撥動(dòng)調(diào)正螺絲的牙齒,使制動(dòng)蹄張開,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)車輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。最后,向下?lián)軇?dòng)調(diào)整螺絲2-3個(gè)齒,使車輪剛好能轉(zhuǎn)動(dòng)為宜,允許有輕微摩擦。

        連續(xù)踏下制動(dòng)踏板,踏板高度合乎要求,其他部位又都正常,但制動(dòng)不靈即屬制動(dòng)器的故障。如摩擦帶有油污,接觸不良,硬化摩擦帶嚴(yán)重磨損或鉚釘露頭,分泵銹蝕等。應(yīng)拆下車輪進(jìn)行檢查排除。

        4 左右輪制動(dòng)不一致

        4.1 故障現(xiàn)象

        制動(dòng)跑偏,運(yùn)輸車不能沿直線方向減速或停車。

        4.2 故障原因:左右制動(dòng)器制動(dòng)力不一致;左右車輪摩擦帶與制動(dòng)鼓間隙不均;左右車輪摩擦帶與制動(dòng)鼓接觸面積不等;個(gè)別車輪摩擦帶上有油污,硬化或鉚釘露頭等;各制動(dòng)蹄回位彈簧拉力相差太大;個(gè)別分泵內(nèi)有空氣,活塞活動(dòng)不良或油管堵塞;左右輪胎氣壓不同。

        4.3 檢查判斷

        制動(dòng)時(shí),運(yùn)輸機(jī)向左偏斜,即為右邊車輪制動(dòng)不良;向右偏斜時(shí),即為左邊車輪制動(dòng)不良。可在停車后,察看左右兩邊車輪在地面上的制動(dòng)拖痕,拖痕短而輕的一邊車輪制動(dòng)不良。參照上述故障原因進(jìn)行調(diào)整和排除。如果摩擦帶故障或分泵活動(dòng)不靈、油管堵塞,應(yīng)拆下修復(fù)或更換。

        5 制動(dòng)器咬住

        5.1 故障現(xiàn)象

        制動(dòng)踏板不下去,放松踏板后制動(dòng)力不能解除或解除緩慢,運(yùn)輸機(jī)起步困難,行車無力,制動(dòng)鼓發(fā)熱有臭味。

        5.2 故障原因:踏板自由行程沒有或回位彈簧折斷;總泵皮碗發(fā)脹或彈簧過軟,使皮碗堵住回油孔;回油孔被制動(dòng)液中的油滓堵塞;摩擦帶與制動(dòng)鼓間隙過小,制動(dòng)蹄回位彈簧過軟;分泵皮碗膨脹或活塞阻滯不回。

        5.3 檢查判斷

        首先檢查踏板回位彈簧有否折斷或脫開,否則在行車中,踏板在自由重力、車振動(dòng)力的作用下,將產(chǎn)生制動(dòng)現(xiàn)象。再檢查踏板有無自由行程或自由行程過小。如不符合要求,應(yīng)將自由行程調(diào)整到10-15毫米。若自由行程合乎要求,而全部車輪發(fā)咬或踏板不下去,則故障在總泵,應(yīng)拆下檢修。

        頂起車輪做轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)車輪阻力大或轉(zhuǎn)不動(dòng),則故障在該車輪。

        運(yùn)輸車行駛一段路程后,可停車用手檢查各車輪轂,特別燙手的輪轂,則有發(fā)咬現(xiàn)象,拆下輪轂排除。

        [1]邵永華.拖拉機(jī)變型運(yùn)輸機(jī)制動(dòng)性能檢測(cè)分析[J].農(nóng)機(jī)使用與維修,2004-02-01.

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