摘要：高等級公路施工中，二灰土做底基層采用很普遍，針對山西路橋第一工程公司承建的長平項目，長治一壺關段就是用石灰穩(wěn)定土做底基層，就自己在實際施工中的經(jīng)驗進行了闡述。

關鍵詞：石灰；水泥穩(wěn)定土；施工工藝

中圖分類號：U416 文獻標識碼：A 文章編號：1000-8136(2009)23-0024-02

1 工程概況

長平一級公路長壺段，起始于山西省長治市，終于山西壺關縣。全長14.4 km，底基層厚度為28 cm，分兩層施工，全部使用路拌機拌和平地機整平。2004年5月開始至2004年9月結束，歷時4個月。

2 原材料選定

(1)石灰。要求Ⅱ級或Ⅱ級以上的生石灰，石灰要分批進料，使用前7天左右用水消解。消解后的石灰以不揚灰、不結團為原則，使用前必須對其有效鈣、鎂含量進行測定，不合要求不得使用。

(2)水泥按設計標號經(jīng)檢驗合格即可。

(3)土規(guī)范要求朔指12～20的黏土(亞黏土)，實際施工中根據(jù)土質而定，建議選用朔指12～18的土為最理想。

3 施工方法及要求

3.1 施工流程

測量放樣→備土(灑水燜料)→攤土→攤鋪石灰→(灑水)拌和→推土機履帶穩(wěn)壓→再次粗略整平→(灑水)撒水泥→拌和→推土機穩(wěn)壓→整平→碾壓→養(yǎng)生

3.2 施工中需要注意的問題

攤平土后可根據(jù)土質干濕決定是否灑水，如果土干、有揚塵或固結成塊，可事先灑水燜料，但不可過濕，以免影響路拌機拌和。土層一定要攤平。由于路拌機是由兩個輪控制左右平衡，因此一旦土層不平整，路拌機就會發(fā)生傾斜，拌和刀也隨之傾斜，發(fā)生上翹，出現(xiàn)一端拌和不夠深度、拌和不均勻或有夾層的現(xiàn)象。拌和完畢后穩(wěn)壓、粗略整平。穩(wěn)壓、整平是為了二次拌和的速度和質量。穩(wěn)壓時壓路機滿輪壓即可，不必錯輪，整平時粗平就可以，然后撒上水泥進行二次拌和，如果第一次拌和完后發(fā)現(xiàn)含水量不足，可以在第一次拌和完補灑水。二次拌和后用推土機履帶穩(wěn)壓，然后平地枧整平。之所以用推土機履帶穩(wěn)壓，是因為履帶壓后土層表面有凹槽，有利于整平時的補土，避免了光面相接形成的起皮。

灰土壓實是一個較難的環(huán)節(jié)，原因有三：一是灰土中自灰用量的控制。少則鈣鎂含量不足，影響灰土質量；多則土樣的標準干密度小于最佳配合比的標準干密度，難以達到壓實標準。所以，壓實度的控制從白灰水泥的用量開始就要精確計算、嚴格控制。二是含水量控制較難，特別是對于朔指較小的土，水少則難以壓實，多又很容易翻漿。針對上面兩種情況，現(xiàn)場試驗人員要勤取樣、多試驗，為施工員提取數(shù)據(jù)指導施工。施工人員要多總結經(jīng)驗，不但要從理論數(shù)據(jù)控制，還要學會通過觀測土樣顏色，知道配比大小，通過手接觸感受水分多少，及時作出調整。三是灰土壓實要求一遍成型，對壓實機械操作水平要求較高。要求一定要有一套固定的碾壓辦法，建議的碾壓順序為50 t(60 t)振動壓路機穩(wěn)壓一遍——強振兩遍——光輪一遍。振動壓路機穩(wěn)壓不可開振。無需錯輪，快碾一遍意在防止接縫處的推移，封住表層水分。第一遍振壓一般錯輪30 cm左右，第二遍60 cm左右，具體情況略有不同，應按試驗段總結的壓實方法確定。第二遍作用多是用來消除輪跡，以壓實度而言只能提高一兩個點。第二遍振壓進行中，只要有一定的工作寬度。三輪壓路機就要緊跟上，要求10 cm～15 cm輪距，三輪壓路機可增加一個百分點，既保證了壓實質量，又使外形美觀，達到監(jiān)理、業(yè)主的要求。三輪壓實中經(jīng)常出現(xiàn)的情況(尤其高溫時期)就是振動碾壓后并無起皮，三輪開始碾壓卻會出現(xiàn)很薄的起皮現(xiàn)象，這就是表層缺水的原因所致。發(fā)現(xiàn)這種情況一定要先均勻補水，再晾一段時間，待表面不n黏輪就可以開始壓，這時效果就一定很好。

4 常見問題及其處理方法

4.1 起皮現(xiàn)象的避免

有關灰土施工中，起皮可分成3種情況：①碾壓時表層過濕；②表層含水量過小；③薄層補貼。

這3種情況都比較容易解決。第一種首先是控制含水量，發(fā)現(xiàn)過濕時要稍等一段時間，或用裝載機膠輪預碾一遍，再用壓路機壓實(此法只可在一定程度上減少起皮)。第二種情況就要補水，一定要用噴水均勻的灑水車，少量即可。第三種情況用推土機穩(wěn)壓已經(jīng)在一定程度上可以避免，但仍有這種情況別無他法，只能通過提高平地機操作水平來保障。

還有一種原因很常見，但一般施工中很難注意，那就是路拌機拌和不到底、有夾層、夾層中石灰含量少或干脆無石灰。因此，即使含水量合適，也會發(fā)生彈簧現(xiàn)象，經(jīng)振動壓路機推移后也會發(fā)生起皮。表象同上述3種情況相同，但上述3種的處理方法均不能避免。此種情況一定要注意控制路拌機，及時檢查拌和深度，并注意拌和前的穩(wěn)壓整平，為路拌機的行走平衡最大程度創(chuàng)造有利條件。一旦發(fā)生這種情況只能重新拌和，就會浪費機械和材料，而影響施工進度。

4.2 施工接縫的處理

施工接縫一般采用對接形式，前一天施工的最后10 m左右不上水泥，拌和好后只粗平，不碾壓。第二天上水泥與下一段一起拌和碾壓。無振動穩(wěn)壓時要注意多將接口處穩(wěn)壓幾遍，避免振壓時接口處的推移起包。

5 石灰水泥穩(wěn)定土與一般二灰土施工的區(qū)別

由于水泥的特殊性能，石灰水泥穩(wěn)定土與一般二灰土施工存在一定區(qū)別：①一定要在二次拌和時再上水泥。以免水泥凝結過早，影響灰土強度；②二次拌和后水泥已經(jīng)發(fā)生水化反應，不可再灑水拌和，耽誤水泥凝結時間周此一定要在二次拌和前控制好含水量；③水泥初凝前就要壓實完畢，因此施工段不宜過長。第一段以60 m為最佳，既可在初凝前壓實。又可合理利用機械，不使機械空閑。后面的施工段可稍長，但不要大于90 m。

6 結束語

水泥、石灰穩(wěn)定土施工工序要求很嚴格，備料、攤鋪、拌和、整平、碾壓等工序環(huán)環(huán)相扣，要求我們在施工中一定要多留心，總結各種問題的處理辦法，保證灰土施工的質量和美觀。