摘要:根據(jù)CA6350左/右前大燈座的沖壓工藝的制定過程，分析大燈座類件的成形方法。

關(guān)鍵詞:沖壓工藝;成形;拉延;工序

中圖分類號(hào):TG386 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1000-8136(2009)33-0022-02

CA6350左/右前大燈座(如圖1所示)制件成型深度深，同時(shí)還需加工異形型翻邊孔、2-cent;7孔、2-cent;22孔、2-cent;6*60翻孔、及R2.5壓凸。該件變形復(fù)雜，通?？山?jīng)落料、拉延、修邊、整形、沖孔等五序加工。異形翻邊孔需分兩序進(jìn)行，先修邊序沖孔，再在整形序進(jìn)行翻邊。沖孔2-cent;7孔、2-cent;22孔、2-cent;6*60翻孔、及R2.5壓凸在沖孔序完成。本件如何確定拉延方向、工藝補(bǔ)充及凸模與壓料面的分型面是該件沖壓工藝的關(guān)鍵。

1拉延工序的確定

1.1沖壓方向的確定

沖壓方向如果取產(chǎn)品的圖紙坐標(biāo)方向(見圖2)，則拉延深度一側(cè)為157 mm，一側(cè)為36 mm，拉延深度相差較大，拉延走料不均，易造成起皺、拉裂等缺欠。

將該件沖壓方向按圖3調(diào)整后，則拉延深度最深處120 mm，比調(diào)整前降低，且制件周圍成角度，拉延過程中兩端板料流動(dòng)均勻，易于成型。

1.2工藝補(bǔ)充及凸模與壓料面的分型面的確定

凸模與壓料面的分型面見圖4，為便于拉延成型制件周邊翻邊需掰水平，待后序整形到產(chǎn)品形狀。這樣拉延面沿走料方向平緩，便于板料流動(dòng)及壓邊圈和凹模壓料面的調(diào)整。

1.3坯料尺寸的確定

該件落料形狀如圖3所示，因拉延時(shí)四角聚料、進(jìn)料少，所以落料時(shí)料片四角需切下。

2修邊工序的確定

本序工序內(nèi)容為:修周邊及沖中間異形孔。沖壓方向的確定:沖壓方向如果沿用拉延方向(如圖5所示)中間異形孔沖頭與沖裁面夾角為109°，沖裁時(shí)易產(chǎn)生側(cè)向力，影響沖裁質(zhì)量。所以本序沖壓方向又調(diào)角度(如圖6所示)。

3整形序的確定

本序加工內(nèi)容:異形孔翻邊和a處彎曲及周邊整形。沖壓方向:因?yàn)楫愋慰椎姆叿较驗(yàn)楫a(chǎn)品坐標(biāo)方向，所以本序的沖壓方向取產(chǎn)品的坐標(biāo)方向(見圖7)。

4沖孔序的確定

本序加工內(nèi)容:沖孔2-cent;7孔、2-cent;22孔、2-cent;6*60翻孔及R2.5壓凸。

沖壓方向:沖小孔(cent;12以下)，應(yīng)盡量保證沖壓方向與孔所在面垂直。否則，有側(cè)向力產(chǎn)生，沖頭易斷。為保證2-cent;7孔、2-cent;6*60翻孔的沖裁，本序沖壓方向取孔所在面垂直方向即產(chǎn)品坐標(biāo)方向(見圖9)。

5設(shè)備的選用

根據(jù)設(shè)備噸位、分布情況，考慮流水生產(chǎn)和設(shè)備負(fù)荷，本件安排在G線生產(chǎn)。

表1

工序號(hào)12345

工序名稱落料拉延修邊整形沖孔

設(shè)備型號(hào)JD36-250J36-800BJD36-250J36-400JD36-250

6送料方向的確定

根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及取放件的方便性，送料方向?yàn)閳D10所示。

7結(jié)束語

通過實(shí)踐，此件在沖壓成形過程中，沒有產(chǎn)生皺裂、重疊等現(xiàn)象，取得了理想效果，已經(jīng)完成幾十萬件的生產(chǎn)，制件穩(wěn)定。按工藝要求所設(shè)計(jì)的模具調(diào)試周期短、制件質(zhì)量高，這結(jié)果來源于產(chǎn)品制造前充分預(yù)測(cè)分析，在前大燈座制件的制造中產(chǎn)生了積極良好的結(jié)果。

Analysis of the Pressing Craft Big Lamp Stand Ago in Left and Right Sides

Wang Xiaohong

Abstract: According to the formulation process of pressing the craft of the big lamp stand ago of about CA6350， analyse the big lamp stand method of taking shape of one.

Key words: press the craft; take shape; draw and prolong; process