矢敷喜弘專家對法士特公司的科學(xué)生產(chǎn)管理起到有效促進(jìn)作用，僅2008年，公司就通過推廣精益生產(chǎn)管理，節(jié)約生產(chǎn)成本約800萬人民幣。有效減少了生產(chǎn)管理過程中的損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和效率，改變了工廠面貌。

陜西法士特集團(tuán)公司是我國最大的以重型汽車變速器、汽車齒輪及其鍛、鑄件為主要產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)和出口基地，目前已躋身全國齒輪行業(yè)納稅10強(qiáng)、中國汽車工業(yè)50強(qiáng)、中國機(jī)械工業(yè)100強(qiáng)、中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)、中國大型工業(yè)企業(yè)1000強(qiáng)。

2006年4月至今，陜西法士特集團(tuán)公司聘用日本專家矢敷喜弘任生產(chǎn)質(zhì)量管理高級顧問。矢敷喜弘先生曾任日本尼桑公司生產(chǎn)部、技術(shù)部經(jīng)理，還曾就職于富士通公司，任富士通全球業(yè)務(wù)和人事管理顧問。自從受聘于陜西法士特公司以來，矢敷喜弘致力于推廣精益生產(chǎn)和“6S管理”理念，培訓(xùn)一線工人如何把握生產(chǎn)現(xiàn)場的管理要素，在生產(chǎn)管理過程中減少損耗，提高質(zhì)量和效率，改變了工廠面貌。

矢敷喜弘專家對法士特公司的科學(xué)生產(chǎn)管理起到有效促進(jìn)作用，僅2008年，公司就通過推廣精益生產(chǎn)管理，節(jié)約生產(chǎn)成本約800萬人民幣?！叭绻皇俏业睦夏赣H健在，我會(huì)考慮在中國長期工作甚至定居?！币呀?jīng)來陜14次，累計(jì)工作了227個(gè)工作日的矢敷喜弘先生動(dòng)情地說。

培訓(xùn)傳播先進(jìn)的“6S管理”理念

“6S管理”起源于日本，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是:提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全?！?S”的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的“6S”工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。其具體內(nèi)容包括:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，因這些關(guān)鍵詞的日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。矢敷喜弘先生指出，“6S管理”是一切管理的基礎(chǔ)，是做好精益生產(chǎn)必不可少的基礎(chǔ)內(nèi)容。

為了使員工理解“6S”理念，他多次對公司管理干部、班組長等人員進(jìn)行了“6S管理”方面的知識培訓(xùn)，其中包括:“6S”基本知識，推進(jìn)“6S”工作所應(yīng)有的基本思想，現(xiàn)場目視化管理相關(guān)知識等。

他還說:“要更正原來一些輕視生產(chǎn)環(huán)境和預(yù)防的錯(cuò)誤觀念，提高員工的參與意識和工作積極性，保證“6S”理念的順利推進(jìn)。”

形成推廣“6S”的

長效工作機(jī)制

鑒于推行“6S”管理理念是一項(xiàng)長期的工作，法士特公司從高新廠區(qū)各單位選拔了“6S”推行人員，成立了專門機(jī)構(gòu)——“6S”推進(jìn)辦公室。由矢敷喜弘牽頭，辦公室主要負(fù)責(zé)對“6S”推行專職人員進(jìn)行系統(tǒng)知識培訓(xùn)和監(jiān)督檢查“6S”落實(shí)情況。機(jī)構(gòu)成立后，外國專家在陜工作期間每天親自帶領(lǐng)推進(jìn)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)并幫助解決存在的問題。制定了各單位“6S”檢查表，形成了布置，實(shí)施，檢查，改善，提高的良好工作機(jī)制。

為了使“6S管理”更加規(guī)范，推進(jìn)辦公室專門擬定了“6S”活動(dòng)考核表，列出30多條具體檢查項(xiàng)目，要求各部門對照考核表自我檢查，不斷改進(jìn)。車間很多角落清潔狀況不好，被塞有很多廢棄的棉紗、手套、鞋子等;洗手水池上倒有快餐面的殘?jiān)取Ｍ七M(jìn)辦公室人員在矢敷喜弘先生帶動(dòng)下，身體力行，帶頭示范，動(dòng)手清理水臺，清掃旮旯雜物，定點(diǎn)放置垃圾箱，減少了工人走動(dòng)距離，減輕疲勞。在改善工作中，矢敷喜弘先生和同事一絲不茍的工作態(tài)度讓大家都感到欽佩，也帶動(dòng)了車間工人動(dòng)手整理環(huán)境，遵守“6S管理”規(guī)定，共同營造出干凈整潔的工作氛圍。

通過大量細(xì)致的推進(jìn)工作，整個(gè)高新廠區(qū)各車間面貌大為改觀，“6S管理”工作水平全面提升。

“6S管理”，

提高生產(chǎn)及溝通效率

細(xì)節(jié)之處見功力。在進(jìn)行了一系列的理論推廣和制度改革之后，矢敷喜弘專家提出，“6S管理”工作不僅要在生產(chǎn)現(xiàn)場推進(jìn)，后方辦公室、服務(wù)班組也要推廣。他要求傳動(dòng)公司各辦公室及后方服務(wù)班組提高服務(wù)意識，做到全力服務(wù)生產(chǎn)一線，因?yàn)橹挥猩a(chǎn)一線才是真正創(chuàng)造價(jià)值的地方，各服務(wù)部門要緊緊地圍繞生產(chǎn)一線，及時(shí)提供高效服務(wù)支持。矢敷喜弘專家指出，服務(wù)部門要加強(qiáng)和生產(chǎn)線的溝通交流，建立相互理解、相互信任的工作關(guān)系。

隨后，矢敷喜弘專家又提出新要求，在公司高新廠區(qū)內(nèi)推行可視化、透明制辦公，提倡開放透明的全新工作狀態(tài)。他要求各辦公室上班期間打開窗簾，并改變原有布局，去掉原有用于遮擋視線的文件柜等。通過這些細(xì)節(jié)上的措施，改變了原有各單位之間封閉，各自為政的舊觀念，加強(qiáng)了各部門之間的信息溝通，提高了解決問題的效率。

總結(jié)管理成果，

編寫“6S”推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)手冊

經(jīng)過一系列管理改革，法士特人逐漸走出了一條現(xiàn)場管理的特色之路，創(chuàng)造了具有國際水平的制造業(yè)典范。在矢敷喜弘專家的組織指導(dǎo)下，“6S”推進(jìn)辦公室編寫出了“6S”推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)手冊，使已取得的成果更為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，為法士特企業(yè)文化建設(shè)增添一項(xiàng)重要內(nèi)容，進(jìn)一步促進(jìn)公司的現(xiàn)場管理水平全面提升。

如今，在全體法士特人努力下，起源于日本的“6S管理”已經(jīng)成功移植，在法士特這片土地上生根發(fā)芽，開花結(jié)果，形成了一套獨(dú)具特色的管理模式。

正如法士特副總李長錄所說，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，除了加快技術(shù)革新，也需要?jiǎng)?chuàng)建優(yōu)質(zhì)的管理平臺，在汲取先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)時(shí)，要根據(jù)自身特點(diǎn)審時(shí)度勢，不可生搬硬套，在改進(jìn)管理方式上，不可能一蹴而就，也不是憑借“拿來主義”就能解決所有問題，而要通過中外雙方長期的合作交流，通過長時(shí)間的摸索、學(xué)習(xí)、積累后才能真正成型。我們期盼，在國外智力的推動(dòng)下，法士特能夠不斷發(fā)展壯大，為振興民族工業(yè)再建新功。