王效國 楊靖松

小麥托市收購預案啟動一般在六月初,臨近主汛期,大批量的高水分小麥放在倉內(nèi),如何確保儲糧品質(zhì)和安全,是擺在糧食工作者面前的一個新課題,本文就高水分小麥就倉干燥技術在大型簡易倉中的應用作一探討,供糧食同行參閱。

一、試驗材料

(一)試驗倉房與設備

倉房建筑面積為11520平方米,其中倉長160米、寬72米、高12米,為大型鋼架彩板簡易倉,屋頂做保溫處理,四周為磚砌實墻,墻體安裝采光鋼塑窗,安裝多個軸流換氣扇。

(二)小麥儲存形式

由于簡易倉外墻不能承受糧食的側壓力,因此采用四周麻袋包裝打圍,圍內(nèi)打入散糧的堆放形式。

(三)小麥數(shù)量與質(zhì)量

試驗倉為當年產(chǎn)新小麥,于7月4號至8月5號入庫,小麥水分在14.5%-16%,雜質(zhì)1%,容重788克/升,數(shù)量3.8萬噸。

二、在大型簡易倉中儲存高水分小麥的技術要求

(一)機械通風系統(tǒng)技術要求

1.風道設計

(1)設計依據(jù)。按照5.2米以上堆糧高度,空氣途徑比≤1.5,新小麥收購水分在14%～16%的條件下,理論單位通風量應為22～30米3/時.噸,根據(jù)以往的通風技術與經(jīng)驗,單位通風量降水取15米3/時.噸,降溫取10米3/時.噸。

(2)一機兩道,雙向通風。儲糧垛長152米、寬64米、高5.2米,經(jīng)設計實行雙向通風,單側設置通風口14個,即共有28個通風口、56條支風道,單側支風道長31米,開孔率分別為25%14米、30%8米、35%9米,由近至遠排列。

(3)繪制圖紙。依據(jù)設計方案繪制圖紙,根據(jù)圖紙在糧食入庫前進行放線,在地坪上標注靜壓箱、通風籠等標識,防止入庫過程中安裝變向,導致風道間距大小不等。

2.風機型號與數(shù)量。選擇風壓和風量都較大的離心風機,尤其風壓相對要高,否則風在糧堆內(nèi)無法穿透,一般選擇4-72NO6C型或4-72NO8C型離心風機。根據(jù)入庫進度及庫存量,配備的風機要在新入庫糧食不超過10天安裝風機通風為宜。

(二)入庫新小麥質(zhì)量技術要求

1.高水分糧和低水分糧要分開儲存。高、低水分糧混存易導致通風結果不同步,由于單位通風量不能滿足高水分部位要求,而導致高水分部位小麥生霉、劣變等。同時,所用能耗幾乎超出同等水分糧食的一倍以上。

2.新糧入庫要進行過篩清理。有的收儲企業(yè)為提高入庫進度或減少數(shù)量損失,不經(jīng)過清理過篩直接入庫。未進行清理入庫的小麥在通風時,由于存在雜質(zhì)集結區(qū),會導致通風堵塞,使雜質(zhì)集結區(qū)上的小麥水分降不下來,全倉出現(xiàn)高的高、低的低,小麥水分分層不規(guī)律的現(xiàn)象。而且雜質(zhì)集結區(qū)易發(fā)生儲糧害蟲,導致重復熏蒸。在小麥出售時,由于麥糠多、雜質(zhì)大、糧食感官質(zhì)量差,客戶不愿購買,直接影響銷售價格。

(三)糧情測控與通風機安裝檢測技術要求

1.采取邊入庫邊平整糧面的方法,第一天入庫達到糧堆高度的糧食第二天按照糧情檢測技術規(guī)范安裝測溫電纜檢測糧溫。同時安裝離心風機,新糧入庫10天以后要開啟風機進行間歇式通風換氣,如遇晴朗干燥天氣要長時間通風降水。

2.在入滿倉通風時分兩批通風為宜,每批每側8臺風機為一組,共16臺風機同時雙向開機,在進行輪換通風時,保持中間一臺風機位置不移,防止中間小麥水分不是垂直向上轉移而是橫向向通風的糧堆滲透。

3.通風前、通風中,要使用風速儀或測水儀檢測通風效果情況,若有死角,從風道堵塞、雜質(zhì)集結區(qū)等方面分析原因,并確定范圍采用引管方式處理死角,達到均勻通風的目的。

(四)機械通風時機技術要求

1.七至八月上旬是每年的主汛期。進入主汛期后,也是托市小麥大量上市收購的時間,一方面新收割的小麥農(nóng)民不晾曬就銷售,一方面遭遇陰雨天氣無法晾曬,導致小麥水分在14%～16%居高不下。有的糧食在運輸途中就出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象。高水分小麥卸車入庫后2～3天糧堆就開始發(fā)熱,7～10天糧堆溫度就能升至35～38℃。因此要進行通風換氣,排除糧堆內(nèi)由霉菌活動及小麥后熟作用引起的積熱,阻止高溫性霉菌的生成。

在高水分小麥入庫時,如遇連陰雨天,要根據(jù)糧情檢測結果,不定期間歇式開啟風機通風換氣,雖然不降水但能排除堆內(nèi)積熱,阻止糧食因高水分進一步惡化,保持小麥良好的品質(zhì),否則因發(fā)熱引起高溫性霉菌的滋生,導致小麥生霉板結品質(zhì)下降,甚至出現(xiàn)通風堵塞的現(xiàn)象。

2.八月中下旬已立秋,晴天較多是通風的好時機,期間連續(xù)通風將水分降至13.5%～14.5%之間,此時蟲害已非常嚴重,可以進行壓膜密閉投藥熏蒸。

3.藥物殘渣處理后,已進入十月份,是干燥降水的最佳時機,實行第二步降水。這一時期降水快,所需能耗低,把小麥水分降至12.5%左右。到11月份再分步降溫,為第二年安全度夏打好基礎。

4.在通風降水初期,由于糧食原始水分高而采用壓入式通風,底層糧食水分從下至上轉移,糧堆上層會長時間維持高水分,糧面50dm以上出現(xiàn)水分凝集、孔隙度減小、糧面板結等現(xiàn)象。因此在通風過程中要及時翻倒、疏松糧面散濕。

5.通風過程中,對正在通風的糧堆和未通風的糧堆每天早、晚赤腳到糧面上走一遍,能夠檢查測溫線檢測不到的部位。通過天天走,對比分析糧堆溫度情況。表層有點熱的說明下部已發(fā)熱,若比較涼說明底部積熱不嚴重,可據(jù)此調(diào)整風機。

三、應用效果

(一)通風系統(tǒng)設計合理

依設計圖安裝通風設備做到了大跨度風道平行,通風降水均勻,未發(fā)現(xiàn)通風死角。通風結束取樣檢測小麥平均水分底層為12.3%、中層為12.6%、上層為13%;糧溫底層16～17℃、中層17～19℃、上層19～21℃。

(二)入庫糧食質(zhì)量符合通風要求

面積為0.97萬平方米的大型糧堆,由于入庫時對高低水分糧進行了技術處理,小麥雜質(zhì)實行“三級清理”即振動篩除雜、軸流風機吹雜、人工清掃,避免了通風降水不均和水分不規(guī)律分層的現(xiàn)象,杜絕了通風死角的形成。

(三)必要的檢測設備為干燥降水提供了科學依據(jù)

根據(jù)檢測糧食溫度及水分判定有無發(fā)熱、糧堆水分高低,據(jù)此確定通風或調(diào)整風機;利用風速儀判定風道有無壞道、堵塞、通風死角等。對無隔斷的大型糧堆分批通風時中間一臺風機位置不移動,有效阻斷了高溫高濕氣體向低溫干燥糧堆的擴散。

(四)通風降水各階段單位能耗

第一階段通風以陰雨天或高溫高濕天氣為主,間歇式通風主要是排除糧堆內(nèi)積熱,降水效果不明顯。試驗倉平均水分15.5%,通風125小時,降水幅度為0.3%～0.5%,單位能耗為2.29千瓦.時/1%.噸。

第二階段通風,立秋之后以晴朗天氣為主,空氣濕度有所降低,通風102小時平均水分從15%降至14%,單位能耗為0.94千瓦.時/1%.噸。

第三階段通風,熏蒸之后,天氣干燥降水較快,通風82小時平均水分從14%降至12.7%,單位能耗為0.58千瓦.時/1%.噸。

四、結論與體會

(一)經(jīng)過收購保管高水分小麥,筆者認為收購水分高達14%～16%的新小麥儲存在大型簡易倉中,只要通風系統(tǒng)設計合理(建議空氣途徑比取1.4左右)、通風及時到位,不僅能把水分降至安全標準,而且能夠保持良好的小麥品質(zhì)。但因通風干燥的外部條件天氣因素不同,需要消耗的電量也不一,汛期收購高水分小麥通風降水單位能耗高,需要耗掉大量的電費。

(二)試驗表明收儲13.5%～14.5%水分以內(nèi)的小麥,只要熏蒸前通風換氣一段時間,不用長時間通風降水就可以直接熏蒸(熏蒸密閉時間不宜超過30天,一般20天左右為宜),等主汛期過后再通風降水,不僅把小麥水分降到安全標準以內(nèi),小麥的色澤、氣味、品質(zhì)均不會發(fā)生異常變化,而且單位能耗較低。

(三)風機數(shù)量要滿足新入庫糧食通風的需要,外部電源承載力與用電負荷相匹配,根據(jù)糧情變化采取措施快而有效,做到早通風早換氣。否則因通風不及時導致糧堆生霉、板結再通風時就會發(fā)生通不透的現(xiàn)象。

(四)在大型簡易倉入庫過程中,高低水分糧無法分開儲存時,可以采取高低水分糧同時混合入庫,也可以把高水分小麥散打到糧堆的表層,避免高低水分界面或窩狀糧的形成。

(五)如果因通風不及時出現(xiàn)水分高、發(fā)熱、有點輕微板結的部位,改用4-72NO8C大風量的風機通風,在短時間(12小時)內(nèi)發(fā)熱部位的溫度就能降下來。

(六)采用壓入式機械通風降水,對超過5米以上的糧面水層分層現(xiàn)象特別明顯,糧堆底層水分過于干燥,而上層水分偏高,水分梯度較大。因此為做好保量通風,在底部水分降到一定值時改用吸出式通風,平衡糧堆水分達到整倉干燥的目的。