王玉震

歷史上的典型事故

由于這起事故促進了我國鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)的成立,從這一角度看,此次事故對于我國特種設(shè)備安全監(jiān)察工作的發(fā)展與深入具有歷史意義。

1953年我國開始執(zhí)行發(fā)展國民經(jīng)濟第一個5年計劃,大規(guī)模的經(jīng)濟建設(shè)的展開,鍋爐擁有量也成倍增加。據(jù)統(tǒng)計,1955年全國蒸汽鍋爐數(shù)量為1.7萬余臺,而到1962年就增加到了6萬余臺。數(shù)量的迅速增加,其安全問題也日漸突出。據(jù)統(tǒng)計,1950年至1955年,全國共發(fā)生鍋爐爆炸事故43起,傷亡379人,壓力容器事故67起,傷亡221人,其中后3年尤為突出。

事故概況

1955年4月25日,天津第一棉紡廠1臺鍋爐在運行中發(fā)生了爆炸,爆炸部位發(fā)生在下鍋筒縱向鉚接連接處,上下鍋筒間的連接管飛出75m,煙囪嚴(yán)重破壞。鍋爐爆炸造成的人員傷亡,既有該廠職工,也有市民,其中死亡8人,重傷17人,輕傷52人,直接經(jīng)濟損失37萬元。發(fā)生爆炸的鍋爐是日本制造的田熊式鍋爐,汽包的縱、環(huán)縫采用鉚接連接;最高許用壓力2.5MPa,蒸發(fā)量20t/h。

事故原因

經(jīng)分析,鍋筒的開裂是由于鍋筒鉚接處鋼板發(fā)生苛性脆化造成的。事故發(fā)生的直接原因是該廠管理混亂。領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)重忽視安全,對鍋爐存在的問題不予應(yīng)有的重視。該鍋爐從當(dāng)年2月開始漏水,而且日趨嚴(yán)重,到3月底下鍋筒接縫處的裂紋深達33mm,漏水的長度已達2m多,到4月份鍋爐漏水量已達1.5t/h以上。該廠對此嚴(yán)重缺陷未及時修理。鍋爐運行管理水平低,鍋爐水質(zhì)低劣,鍋水相對堿度過高,是造成鍋筒鋼板產(chǎn)生苛性脆化主要原因之一。

鍋爐鋼板發(fā)生苛性脆化必須具備3個條件:(1)鋼板冷加工變形的殘余應(yīng)力已超過鋼板的屈服限,鋼板鉚接時所形成的殘余應(yīng)力已超過鋼板屈服限;(2)鋼板連接間存在縫隙,兩張鋼板采用鉚接是物理連接,存在縫隙是必然的;(3)必須有腐蝕介質(zhì)——NaOH的存在,三者缺一不可。防止苛性脆化唯有控制鍋水中的NaOH濃度。對此,在20世紀(jì)80年代中期開始,我國制訂的低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中,都限定了鍋水中的相對堿度不超過20%,以防止產(chǎn)生苛性脆化。

以史為鑒

此次事故是新中國成立后首起鍋爐大事故。事故發(fā)生后,1955年7月21日,國務(wù)院以“(55)國一監(jiān)羅字第84號”文發(fā)出《關(guān)于國營天津第一棉紡織廠二號鍋爐爆炸事故的通報》?！锻▓蟆诽貏e指出:各工業(yè)交通部門應(yīng)立即組織對動力設(shè)備進行一次檢查和鑒定,及時解決存在的問題,凡設(shè)備損壞已威脅安全的,應(yīng)立即停止使用。《通報》發(fā)出后,各部門各地都組織了鍋爐安全大檢查。

重工業(yè)部將檢查情況向國務(wù)院寫出了報告,國務(wù)院以“(56)國秘齊字第190號”文轉(zhuǎn)發(fā)了這個報告,國務(wù)院批示中強調(diào):目前各工業(yè)部所屬企業(yè)、事業(yè)單位的蒸汽鍋爐普遍存在著鍋爐老舊,設(shè)計制造落后,鍋爐給水不良以及司爐工缺乏基本操作常識等問題,希望參照報告中提出的方法和措施,對所屬企業(yè)、事業(yè)單位的鍋爐進行檢查,并設(shè)法改善。

1955年4月6日,蘇聯(lián)在華勞動保護顧問柯希金向勞動部領(lǐng)導(dǎo)和蘇聯(lián)在華總顧問阿爾希波夫提出建立國家鍋爐檢查機構(gòu)的建議中強調(diào):監(jiān)察機構(gòu)代表國家權(quán)力,可設(shè)在勞動部,因勞動部是綜合機構(gòu)。1955年5月16日,國務(wù)院第四辦公室向國務(wù)院提出建立國家對蒸汽鍋爐及起重設(shè)備、受壓容器監(jiān)督機構(gòu)的初步意見。主要內(nèi)容是:設(shè)立國家鍋爐檢查總局,委托勞動部領(lǐng)導(dǎo),編制為40人。6月11日,國務(wù)院以“(55)國發(fā)已32號”文轉(zhuǎn)批了這個意見,批示:可在勞動部下設(shè)國家鍋爐檢查總局。1955年底勞動部組建國家鍋爐檢查總局工作基本完成,人員達到36人。

由于這起事故促發(fā)了我國鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)的成立。從這一角度看,此次事故對于我國特種設(shè)備安全監(jiān)察工作的發(fā)展與深入具有歷史意義。

編輯曉 訥