張大省 趙永霞

Development of Microfiber Leather Industry: Review & Outlook

近年來,我國超細(xì)纖維合成革行業(yè)快速發(fā)展,但同時也面臨著結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)品和技術(shù)短缺、國際市場需求不振、環(huán)保要求越發(fā)嚴(yán)格等帶來的多重壓力。突破瓶頸,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是當(dāng)務(wù)之急,本文從市場與技術(shù)的角度介紹了國內(nèi)外超細(xì)纖維合成革行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢,期望國內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)能結(jié)合自身的生產(chǎn)實際吸收國外的先進技術(shù)和理念并實現(xiàn)再創(chuàng)新。

Coupled with rapid development, the microfiber leather industry at home has emerged structural over-capacity, shortage of high-end product and technology, as well as weak market demand globally and stricter environment-protection requirements. In this circumstance, it is urgent to optimize the product structure for microfiber leather industry. Based on both market and technology, this article discussed the status-quo and developing trend of microfiber leather industry, expecting that the domestic enterprises can absorb the advanced technology and notion and furthermore, make a re-innovation in accordance with the practical situations.

天然皮革資源有限,具有優(yōu)良性能的仿真合成革的開發(fā)成為人類的追求。圖 1 為人工皮革的發(fā)展歷程。

雖然非超細(xì)纖維材料的人造革、合成革產(chǎn)量很大,但難以滿足人類高標(biāo)準(zhǔn)的要求。隨著生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)的不斷進步和完善,生產(chǎn)成本的逐步下降以及人們消費觀念的轉(zhuǎn)變和環(huán)保意識的增強,超細(xì)纖維合成革(超纖革)的生產(chǎn)和消費快速增長,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于高檔鞋、服裝、家具、球類以及汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計,目前全球已有 90% 以上的高檔運動鞋采用超細(xì)纖維合成革制成,高檔汽車座椅也已大量采用超細(xì)纖維合成革替代天然皮革。

仿真皮革是以纖維為增強材料,以高分子粘合劑為基體,通過涂敷或浸漬方式構(gòu)成的復(fù)合材料。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和市場的需求,纖維增強材料由以往棉纖維改進為合成纖維,由線密度較粗的纖維發(fā)展到超細(xì)纖維;纖維的集合體也從較早的僅用機織物、針織物,增加了非織造布品種;而作為基體材料的粘合劑,也曾先后經(jīng)歷了聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)兩個發(fā)展階段;而隨著環(huán)保意識的增強,已經(jīng)不再僅用溶劑型聚氨酯,水性聚氨酯也已進入了市場。

“合成革”最早由美國DuPont(杜邦)公司于1963年以“Corfam”商品名發(fā)布并投入生產(chǎn),此后,該公司將專利技術(shù)轉(zhuǎn)給了日本可樂麗公司和東麗公司。至今,DuPont公司合成革制造技術(shù)的思想一直在被沿用,主要包括:(1)將纖維(當(dāng)時還不是超細(xì)纖維)制成立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的非織造布作為基材,再賦予聚氨酯等彈性體;(2)在基材表面涂敷透濕性、防水性優(yōu)良的PU微多孔膜。

三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的非織造布為超細(xì)纖維人工皮革提供了模仿天然皮革的基礎(chǔ),配合微式開孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯樹脂及一系列后整理,使超細(xì)纖維人工革成為替代天然皮革的最佳材料。但非織造布內(nèi)外密度一致,尚不能完全達(dá)到天然皮革在截面上的密度梯度分布,即超細(xì)纖維人工革的韌性較天然皮革差一些。

合成革有光面革與絨面革之分(表 1)。合成革在常規(guī)性能和形態(tài)結(jié)構(gòu)上與天然革很相似,廣泛的應(yīng)用也更促進了它在產(chǎn)量與品質(zhì)方面的提高與發(fā)展。

自1997年以來,日本的超細(xì)纖維合成革產(chǎn)量平穩(wěn)增長,保持著世界領(lǐng)先地位,2007年達(dá)到 4 150 萬m2;韓國、中國臺灣、意大利的產(chǎn)量緩慢增長,10 年間增長了約 1 倍,但至2007年末均未超過 1 000 萬m2;中國大陸的產(chǎn)量在2001年前基本與韓國、中國臺灣和意大利相當(dāng),但2004年后增長極快,帶動了世界超細(xì)纖維合成革總產(chǎn)量的增長。此外,我國的超細(xì)纖維合成革在產(chǎn)品質(zhì)量和品種方面也顯示了良好的趨勢,產(chǎn)品已進入日本、韓國、意大利等國市場,終端產(chǎn)品則出口到更多國家和地區(qū)。

我國超細(xì)纖維合成革的研發(fā)始于20世紀(jì)90年代中期,近 10 年來正式形成產(chǎn)能?，F(xiàn)在已經(jīng)有山東同大海島新材料股份有限公司、萬華超纖股份有限公司、上海華峰超纖材料股份有限公司、無錫雙象超纖材料股份有限公司、溫州黃河超細(xì)纖維有限公司、福建隆上超纖有限公司、浙江禾欣 – 可樂麗超纖皮(嘉興)有限公司等 15 家企業(yè)建成了 22 條超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)線。據(jù)統(tǒng)計,截至2008年,我國超細(xì)纖維合成革的產(chǎn)能約為 7 500 萬m2,實際產(chǎn)量 4 500 萬m2(圖 2)。

表 2 是我國超細(xì)纖維合成革不同用途的用量分布?？梢娦镉昧孔疃?且逐年增加,占超細(xì)纖維合成革用量的比例在逐年下降;家具用裝飾革用量居第二,用量及占超細(xì)纖維合成革的比例逐年增大,2007年已近 30%;其次為服裝革,雖總用量在增加,但是2007年只占總用量的 10%;其后相繼為汽車內(nèi)裝飾革、箱包革及鞋革。

總體來看,由于國內(nèi)超細(xì)纖維合成革的某些關(guān)鍵技術(shù)尚未徹底突破,各廠家趨同性明顯,高端應(yīng)用仍主要依靠進口。與日本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)相比,我國超細(xì)纖維合成革大多采用PA6/PE共混紡絲制備不定島海島纖維,而后通過浸 膠 - 濕法成型 - 剝離等工藝制成。另外有一些公司開發(fā)了PET/PE共混紡絲技術(shù)制備超細(xì)纖維合成革,也有幾家公司采用PA6(PET)/EHDPET復(fù)合紡絲工藝制備定島型海島纖維,而后制成合成革。這都反映出現(xiàn)有企業(yè)對新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)缺少應(yīng)有的人力、物力和財力的投入。