劉德貴　王春蘭　趙乙豐

摘要混凝土施工質(zhì)量的好與環(huán)和施工費用的高低，在很大的程度上關系到施工方法和施工工藝。

關鍵詞混凝土；材料；拌制；運輸；灌注；澆筑；養(yǎng)護

隨著科學技術的不斷發(fā)展今天，各行各業(yè)都在利用新技術努力提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。預拌混凝土作為橋梁施工混凝土供應方法之一，憑借其優(yōu)越性，在橋梁施工中占據(jù)了越來越重要的位置，而由于預拌混凝土的質(zhì)量控制采用預控，因而將會有很多經(jīng)營環(huán)節(jié)對預拌混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1材料選擇：

1.1水泥：選用水泥時，應注意其特性對混凝土的結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥應符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠水泥品質(zhì)試驗報告、合格證明文件等，并對水泥進行復查試驗。水泥如受潮或存放時間超過三個月，應從新取樣檢驗并按期檢驗結(jié)果使用國。

1.2砂子：分為細砂、中砂、粗砂。橋涵混凝土的細骨料，應采用級配良好，質(zhì)地堅硬、克粒潔凈、粒徑小于5mm河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。細骨料的試驗可按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ058)執(zhí)行。

1.3粗骨料：橋涵混凝土應采用堅硬、潔凈的卵石或碎石，應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產(chǎn)時，每批不宜超過400立方米；人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200立方米。粗骨料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配與單粒級配合使用。粗骨料的級配范圍應符合公路橋涵舡技術規(guī)范要求。

1.4拌和用水：拌制混凝土用的水，應符合下列要求：1、水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂。糖類及游離酸類等。2、污水、pb值小于5的的酸性水及舍硫酸鹽量接S042－計超過水的質(zhì)量0.27mg/cm?的水不得使用。3、不得用海水拌制混凝土。4、供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。

1.5 外加劑：應根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設計，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。

2混凝土的拌制

2.1混凝土拌制形式有：大型攪拌樓(生產(chǎn)商品混凝土)，小型攪拌站(配合混凝土攪拌)和水上混凝土廠(適于深水橋墩基礎)等。

2.2基本要求?；炷烈话銘捎脵C械攪拌。人工攪拌一般只能用于少量混凝土工程的塑性混凝土或半干硬性混凝土。不管采用機械攪拌或人工攪拌，都應使石子表面包滿砂漿，拌合料混合均勻，顏色一致。如果需要摻合和附加劑，應先把附加劑調(diào)成溶液(可溶性附加劑)再加人拌合水中，然后于其他材料拌勻。在整個施工過程要注意隨時檢查和較正水泥混凝土的流動性或工作度(坍落度)要嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量。

3混凝土的運輸

3.1混凝土的運輸方式

吊斗(近距離運送)，混凝土伴合車(遠近距離輸送)混凝土泵適用低流動性混凝土)等。

3.2基本要求

混凝土應以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)，最短距離的迅速從減半地點運送到灌筑位置?；炷翉陌韬蠙C內(nèi)卸出，經(jīng)運輸，灌注至搗固完畢的時問不能超過規(guī)定的允許時間，如超出規(guī)定時間應在灌注點檢查其稠度。并應制作試驗塊檢查其強度，混凝土從高出傾落也會發(fā)生離析一般不宜超過2米；如傾落高度大干10米，應在串筒內(nèi)服加減速葉片。

4混凝土的澆筑

混凝土的拌臺料具有振搗時暫時間流動的特性，振搗時混凝土拌合料中的粗骨料靠自己的重量向下沉落并互相滑動擠緊，滑料之間的空隙被流動的水泥砂漿所充滿而空氣則以氣泡形式浮到混凝土表面上被排出。這樣就混凝土得到密實，大大提高混凝土強度和耐久性，并使混凝土達到內(nèi)實外光的要求。

4.1振搗方式

混凝土的振搗有人互振搗和機械振搗兩種。人工振搗指用鐵釬進行振搗，只適用于坍落度大，混凝土數(shù)量少或鋼筋過密機械振搗不太合適的一些部位的振搗體，大體積的混凝土必須用機械振搗。

混凝土振搗設各種類較多。有插人人式振搗器，附著式振搗器，平板式振搗器，振動臺等。

4.2基本要求

混凝土振搗應當注意振搗器選用，對于石料粒徑較大混凝土應選用頻率較低的，振幅較大的振搗器效率跟好，反之應該選用頻率較高而振幅較小的振搗器材為宜?；炷琳駬v中，每次振搗時間要很好掌握，振搗時不宜超過長不能過短，兩者均不好。一般振搗至混凝土不在不深，無顯著汽泡上升，混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達到平整為適度。如用附著式振搗器。因其效率差，一般要約兩分鐘左右即可，當用插人式振搗器因它效果好一般振搗時間15～30秒為宜。用平板式振搗式器，每個位置上停留振搗時問約25～40秒鐘為宜。

5混凝土的養(yǎng)護與拆模

混凝土的養(yǎng)護?；炷林兴嗟乃饔茫褪腔炷恋哪蹋不蛷姸劝l(fā)育的過程；它與周轉(zhuǎn)的環(huán)境，有密切的關系。當溫度低與5度時，混凝土的硬化速度減慢，而當溫度下降至20度以下時，混凝土硬化基本停止。

自然養(yǎng)護方法。此法是特混凝土終凝后，在構(gòu)件上覆蓋草袋，麻袋，稻草或砂子等，經(jīng)灑水，以保持構(gòu)件經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護方法的養(yǎng)護時間與水泥品種和否摻用塑化劑有關。一般情況下，用普通硅酸鹽水泥的混凝養(yǎng)護時7個晝夜以上為宜：如用礦碴水泥，火山灰水泥或摻用過塑化劑的養(yǎng)護時間14晝夜以下為宜。每天的澆水次數(shù)。以能使混凝土保持充分的潮濕為度，在一般氣候條件下，當溫度高于15度時，前三天內(nèi)白天每隔1～2小時澆水一次，夜里至小澆水2～4次，在以后的養(yǎng)護期間可酌情適當減少即可，但干燥的氣候條件下或大風天氣中應適當增加澆水次數(shù)。

加熱養(yǎng)護法：為了加速模板周轉(zhuǎn)和加快施工進行，可采用加熱養(yǎng)護發(fā)，此法指采用蒸汽法養(yǎng)護混凝土。

混凝土的拆模?；炷两?jīng)過養(yǎng)護，強度達到規(guī)定要求后，即可拆除模板。拆模應該先拆不承重模板，后拆承重模板為宜。

6冬季混凝土工作的要點

混凝土工作在晝夜平均氣溫低于5度，或最低氣溫低于，30度的氣候條件下進行時，必須得采取一定的冬季施工技術措施。

在保證混凝土必要的和易性的同時，盡量減少用水量，水灰比應較小，這樣可以促進混凝土的凝固，可發(fā)防止混凝土的早期凍結(jié)。

應增加版和時間，一般比正常情況增加50～100％使水泥的水化作用加快并使水泥的發(fā)熱量增加，以加速混凝土凝固。

適當采用活性較大，發(fā)熱量較高的快硬性水泥或高標號水泥伴制混凝土。

將拌合水堪至將骨料加熱。提混凝士初始溫度，使混凝土在養(yǎng)護措施開始之前不致冰凍。

適當摻用早強劑，加速混凝土強度的發(fā)展，并降低混凝土內(nèi)水溶液的冰點，防止混凝土早期凍結(jié)。

用蒸汽法。暖棚法，蓄熱法和電熱法等進行養(yǎng)護，提高混凝土養(yǎng)護溫度。以上各種措施，各有其優(yōu)點和缺點，采用時可根據(jù)施工溫度和預制場的具體條件選定合適的方法。