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        低比轉(zhuǎn)速泵圓柱形葉片型線的研究

        2009-11-29 01:52:51汪建華蔣文書
        長江大學學報(自科版) 2009年7期

        汪建華 蔣文書

        (長江大學機械工程學院,湖北 荊州 434023)(上饒職業(yè)技術(shù)學院,江西 上饒 334109)

        低比轉(zhuǎn)速泵圓柱形葉片型線的研究

        汪建華 蔣文書

        (長江大學機械工程學院,湖北 荊州 434023)(上饒職業(yè)技術(shù)學院,江西 上饒 334109)

        根據(jù)葉片進出口邊界條件,提出用三次多項式構(gòu)造葉片型線的極坐標表達式,并導出了保證葉片安放角單調(diào)變化的葉片包角取值范圍。該葉片型線的主要特點是其包角可作為設(shè)計常量由設(shè)計人員根據(jù)需要事先在一定范圍內(nèi)給定,并且隨著葉片半徑的增大,葉片曲率半徑單調(diào)增長,葉片安放角單調(diào)均勻變化,從而減少了葉片表面的脫流損失,提高了離心泵的水力效率。

        離心泵;葉輪;圓柱形葉片;葉片型線

        低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪葉片大多采用圓柱形葉片,圓柱形葉片工作面或背面的輪廊線即為葉片型線。離心泵葉輪葉片型線設(shè)計,直接影響水泵的性能。因此,一直受到設(shè)計人員的重視。葉片型線分為單圓弧葉片、雙圓弧葉片、漸開線、等角螺旋線、等變角螺旋線、非等變角螺旋線等[1]。除了非等變角螺旋線外,這些葉片型線的包角是由葉片進出口邊界條件決定的定值,即設(shè)計人員不能根據(jù)泵的比轉(zhuǎn)速和葉片數(shù)的大小選取葉片包角,這是導致一些低比轉(zhuǎn)速葉輪水力性能不高的主要原因。為此,文獻[2]基于艾爾米特插值方法導出了可控包角圓柱形葉片型線方程,其葉片包角可由設(shè)計人員根據(jù)需要給定。筆者根據(jù)葉片型線進、出口4個邊界條件,提出用三次多項式構(gòu)造葉片型線的極坐標表達式,該表達式雖本質(zhì)上與文獻[2]完全相同,但推導方法和表達形式更簡單;筆者還從理論上證明任何圓柱形葉片若葉片安放角從葉片進口單調(diào)變化到出口,中間不出現(xiàn)極值,則其葉片包角應在一定范圍內(nèi)選??;探討了葉片包角對葉片型線形狀的影響。

        1 葉片型線的三次多項式表達式

        圖1 圓柱形葉片型線圖

        如圖1所示,葉輪葉片型線上任意點的半徑為r、葉片安放角為β、葉片角為θ,葉片型線進出口半徑和安放角分別為r1、r2和β1、β2,葉片包角為φ。

        由于葉片型線進、出口邊界條件有4個,即當θ=0時,r=r1,β=β1;當θ=φ時,r=r2,β=β2,故可用三次多項式構(gòu)造葉片型線。即:

        r=a0+a1θ+a2θ2+a3θ3

        (1)

        式中,a0、a1、a2、a3為由葉片進、出口邊界條件確定的待定系數(shù)。

        根據(jù)微分幾何,葉片型線上任意點的葉片安放角β[3]:

        (2)

        將式(2)代入式(1)得:

        a1+2a2θ+3a3θ2=rtanβ

        (3)

        將葉片型線進、出口4個邊界條件相應代入式(1)和式(3)求得系數(shù)a0、a1、a2、a3,并將a0、a1、a2、a3的值代入式(1),得到的葉片型線數(shù)學表達式為:

        (4)

        由此還可得到:

        (5)

        將式(4)和式(5)代入式(2)可得到葉片安放角:

        (6)

        2 三次多項式表示的葉片型線包角的取值范圍

        為保證圓柱形葉片型線有良好的水力特性,葉片安放角β應從葉片入口處的β1單調(diào)變化到出口處的β2,中間不應出現(xiàn)極值。下面分別討論β1lt;β2或β1gt;β22種情況下葉片包角φ的取值范圍。

        同理,當β1gt;β2時、若葉片安放角β從葉片入口處的β1單調(diào)遞減到出口處的β2,有:

        (8)

        綜合上述2種情況,對任何圓柱形葉片型線而言,若葉片安放角β單調(diào)變化,則葉片包角φ的取值范圍應介于ln(r2/r1)/tanβ1與ln(r2/r1)/tanβ2之間。若φ不在上述范圍內(nèi)取值,則葉片安放角β一定是具有極大值或極小值的連續(xù)函數(shù),這會導致低比速葉輪葉片流道之間發(fā)生脫流。在β1與β2相差較大的的情況下,葉片包角φ的選取范圍較大;反之,葉片包角φ的選取范圍較小。

        葉片包角φ在ln(r2/r1)/tanβ1與ln(r2/r1)/tanβ2之間取值,只是保證葉片安放角β單調(diào)變化的必要條件。實際上若要葉片安放角β單調(diào)變化,三次多項式表示的葉片型線其包角φ的取值范圍比式(7)或式(8)要略小。

        3 葉片包角對葉片型線形狀的影響

        由三次多項式表示的葉片型線可知,當葉片進出口參數(shù)r1、r2、β1和β2給定后,葉片型線形狀隨葉片包角變化而變化。

        當β1=β2時,葉片包角φ為定值ln(r2/r1)/tanβ1,計算表明式(4)表示的葉片型線非常接近螺旋線,即葉片型線為r=r1exp(θtanβ1)。

        4 曲率半徑

        為了抵制葉片表面脫流,減少低比轉(zhuǎn)速離心泵葉輪內(nèi)的水力損失,不僅葉片安放角應單調(diào)變化,且葉片型線上各點曲率半徑從進口到出口應單調(diào)上升。平面直角坐標系下曲線y=y(x)的曲率半徑ρ為:

        (9)

        設(shè)曲線y=y(x)的極坐標方程為r=r(θ),即x=rcosθ,y=rsinθ,則曲線y=y(x)的一階導數(shù)和二階導數(shù)分別為:

        (10)

        (11)

        將式(10)、式(11)分別代入式(9)即得到極坐標系下的曲率半徑表達式:

        (12)

        5 算 例

        圖2 不同包角下的圓柱形葉片平面投影

        某離心泵葉輪葉片進出口半徑和安放角分別為r1=20mm、r2=50mm和β1=30°、β2=20°。由式(8)得,葉片安放角β單調(diào)變化時的包角φ最大取值范圍應介于φmin=80.5°與φmax=127.5°之間。

        圖2為葉片包角φ=85°、φ=95°、φ=105°和φ=120°時由式(4)計算得到的葉片平面投影圖。

        圖3為葉片安放角β隨葉片角θ變化圖,當葉片包角φ靠近φmin和φmax的邊緣選取時,葉片安放角β是一定是具有極大值或極小值的連續(xù)函數(shù)。為了保證β調(diào)變化,式(4)表示的葉片型線其葉片包角φ的取值范圍比式(7)或式(8)的計算值小。

        圖4為葉片型線的曲率半徑ρ隨葉片半徑r的變化圖,除了φ=85°,其它葉片型線從進口到出口的曲率半徑隨葉片半徑r逐漸增大,有利于克服葉片表面脫流,改善低比速離心泵葉輪的水力性能。

        圖3 葉片安放角變化圖 圖4 葉片型線曲率變化圖

        6 結(jié) 論

        1)筆者給出的用三次多項式表示的圓柱形葉片型線,其葉片包角可作為設(shè)計常量由設(shè)計人員根據(jù)需要事先給定,避免了傳統(tǒng)的各類圓柱形葉片其包角不可調(diào)控的缺陷。

        2)圓柱形葉片型線的葉片安放角從葉片進口到葉片出口單調(diào)變化的必要條件為葉片包角取值范圍介于ln(r2/r1)/tanβ1與ln(r2/r1)/tanβ2之間。

        3)用三次多項式表示的葉片型線其包角在一定范圍內(nèi)選取時,葉片型線具有隨著葉片半徑增大,葉片曲率半徑單調(diào)增長,葉片安放角單調(diào)均勻變化的特性,這有利于減少圓柱形葉片表面的脫流損失,提高離心泵的水力效率。

        [1]董志豪,錢正峰.三種圓柱形葉片型線方程比較[J].排灌機械, 1998, 16(1): 16~18,31.

        [2]嚴敬.離心泵可控包角圓柱形葉片型線方程[J].排灌機械,2008,26(5) :46~49.

        [3]陳乃祥,吳玉林.離心泵[M].北京:機械工業(yè)出版社,2003.118~119.

        [編輯] 易國華

        TH311

        A

        1673-1409(2009)03-N085-03

        2009-06-01

        湖北省教育廳2009年度高校產(chǎn)學研合作資助項目(CXY2009A007)。

        汪建華(1964-),男,1985年大學畢業(yè),碩士,副教授,現(xiàn)主要從事機械設(shè)計及流體機械方面的教學與研究工作。

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