暢　欣

科學發(fā)展觀是指導發(fā)展的世界觀和方法論的集中體現,是推進我國核電工業(yè)又好又快又安全發(fā)展的重大思想武器。做優(yōu)做強,建世界一流的核燃料元件制造基地是中核建中公司學習貫徹落實科學發(fā)展觀的實踐主題和具體體現。中核建中核燃料元件有限公司作為中國核工業(yè)集團的骨干成員單位、核電燃料元件制造企業(yè),如何把科學發(fā)展作為第一要務,牢牢把握國家核電發(fā)展的大好機遇,堅定信心、加快發(fā)展,為國家核電發(fā)展提供安全可靠的核燃料元件保障,是我們當前必須認真思考和實踐的重要課題。

建世界一流核燃料基地,

是落實科學發(fā)展觀的客觀要求

核電作為一種技術成熟的安全、清潔能源,對國家調整能源結構、節(jié)能減排都具有深遠意義。近年來,國家核電發(fā)展戰(zhàn)略已從適度發(fā)展調整為快速發(fā)展。根據我國《核電中長期發(fā)展規(guī)劃(2005-2020年)》,到2020年核電運行裝機容量爭取達到4 000萬千瓦,在建1 800萬千瓦。按照即將調整的國家核電中長期發(fā)展規(guī)劃,到2020年我國核電運行裝機容量為7 000萬千瓦,在建3 000萬千瓦,若以核電總裝機容量達到1億千瓦的數字計算,中國平均每年將開工建設5～6個百萬千瓦核電機組。屆時,我國建成和在建的百萬千瓦級核電機組將達到100座左右,中國將成為世界上核電機組最多、堆型最多的國家之一。國家核電的快速發(fā)展,對核燃料產生了巨大需求,核燃料產業(yè)處于重要機遇期。為了滿足多堆型供料,中國的核燃料制造必須跟上世界一流核電技術的發(fā)展。依托核電帶動核燃料工業(yè)的發(fā)展,是國家核工業(yè)產業(yè)政策的重點,因此,我國核電所需的核燃料元件供應須立足于國內保障。公司作為中國壓水堆核燃料元件制造的先導和主力軍,只有堅持以科學發(fā)展觀為指導,才能把握好重要戰(zhàn)略機遇期,實現科學發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展。到2020年,其核燃料元件制造技術、產品質量、產量規(guī)模、供料周期、售后服務等供料安全保障能力要達到世界一流水平,進入世界一流核燃料元件制造廠的行列,滿足和保障核電發(fā)展的需求,完成好時代賦予的崇高使命和責任。

建世界一流核燃料基地,

是中核建中與時俱進的必然選擇

建中核燃料20余年的發(fā)展歷程,是我國核燃料元件制造事業(yè)不斷發(fā)展壯大的奮斗史,更是不斷解放思想、與時俱進并取得豐碩成果的探索史。目前,公司具有建世界一流核燃料基地的優(yōu)勢和有利條件。體現在以下六個方面:

第一,制造實力行業(yè)領先。1987年,公司自主建成了中國第一條壓水堆核電燃料元件生產線,并于1990年為我國第一座自主設計、建造的核電站——秦山300MW核電站提供了首爐燃料元件,結束了我國不能設計和制造核電元件的歷史;1995年,在引進國外先進的核燃料制造技術的基礎上,為大亞灣核電站提供900MW核電燃料組件,實現了大型核電站燃料元件國產化;2001年開始為百萬千瓦級核電站生產高燃耗燃料組件。2005年,公司根據國家核電發(fā)展形勢和自身發(fā)展需要,提出到2020年建成世界一流核燃料元件制造基地的宏偉目標,把公司發(fā)展目標與國家核電發(fā)展規(guī)劃和集團公司“3221”發(fā)展戰(zhàn)略緊密結合。近5年來,公司發(fā)展取得了重大突破: VVER燃料元件生產線已基本建成并即將投入生產;全M5 AFA3G燃料組件已批量生產,標志著公司已掌握世界上最先進的燃料元件制造技術;核燃料元件生產線制造能力翻了一番,達到400噸鈾/年;燃料組件生產突破了4 000組,企業(yè)實現了新的跨越。目前,公司已發(fā)展成為中國最大的燃料元件制造基地,具備生產300MW、600MW、900MW以及1000MW和低溫核供熱堆、研究堆等系列燃料元件的制造能力、制造技術和產品質量達到國際先進水平。

第二,人才支撐堅強有力。公司堅持“以人為本、科技興企”戰(zhàn)略,不斷加強人才隊伍建設,在多年的生產經營實踐中形成了一支勇于開拓、善于創(chuàng)新,經驗豐富、技能精湛的高素質經營管理、專業(yè)技術和技能人才隊伍,涌現出一批國家級、省部級、地市級學術帶頭人、技術能手和勞動模范。目前,公司現有專業(yè)技術人員1 700多人。具有高級職稱的各類專業(yè)技術人員229人(其中享受國家政府津貼的專家33人,國家及省部級有突出貢獻的中青年專家8人);有中級職稱的各類專業(yè)技術人員600余人;有高級技師、技師200余人。全方位、多層次的制造、研發(fā)、管理隊伍為公司的不斷發(fā)展提供了有力的人才保障。

第三,裝備水平顯著提升。在粉末生產、芯塊制備、零部件加工、燃料棒和組件制造方面以及理化檢測等均有一批先進的裝備,部分裝備已達到國際先進水平。從上世紀80年代初開始,公司與兄弟單位就秦山300MW核電站元件設計和制造工藝進行了聯合攻關,先后完成了14項制造工藝科研任務,完成了國家大型商用燃料元件制造任務,實現了我國壓水堆核電技術的重大突破。參與的秦山300MW核電廠設計與建造項目,榮獲1997年度“國家科學進步特等獎”。隨著先進核電燃料元件制造技術的發(fā)展,公司承擔的百萬千瓦級大型核電站燃料組件國產化及制造技術重大創(chuàng)新,高性能燃料組件用含釓燃料棒國產化技術研究,AFA3G核燃料組件國產化及制造技術創(chuàng)新等三個項目相繼榮獲2001年、2004年、2008年國防科學技術進步一等獎。

第四,自主研發(fā)實力雄厚。2003年,公司成功進行了引進干法爐的自動化改造;2007年,自主研制出了中國第一臺年產100噸鈾的干法爐。這是核電燃料元件制造領域一項重大技術創(chuàng)新項目,相繼取得了100多項科研成果。目前,公司正抓緊進行年產200噸鈾干法爐的自主研制工作,并計劃在此基礎上實現年產400噸鈾以上干法爐的自主研制。在“十五”期間,公司與兄弟單位一起進行了擁有自主知識產權的先進燃料組件研制,已基本具備制造先導組件的能力。20多年來,公司在燃料元件制造領域榮獲省部級以上獎項98項,科研自主創(chuàng)新取得了驕人成績。

第五,研發(fā)平臺功能凸顯。公司擁有集團公司唯一的國家級企業(yè)技術中心,同時也是首批國防科技工業(yè)認定企業(yè)技術中心。為了提高企業(yè)研發(fā)能力,發(fā)揮公司的專業(yè)技術力量和現有裝備等資源,在企業(yè)技術中心的基礎上公司已上報國家申請建立具有完全自主知識產權、國內一流、國際知名的核燃料元件制造技術研發(fā)中心。公司理化檢測研究所也獲得了中國國家實驗室和中國國防實驗室資質,具備了按國家認可準則開展檢測和校準服務的技術能力,可參與國際間合格評定機構認可的雙邊、多邊合作交流。

第六,管理體系運行有效。公司遵循“一切追求更好,確保萬無一失”的質量理念,貫徹“一切按程序辦事,一次把事情做對”的質量準則,建立了嚴密、協(xié)調、高效的以過程控制為基礎的質量保證體系。在核工業(yè)系統(tǒng)率先通過ISO9000質量管理體系認證并持續(xù)有效運行。長期以來,公司的產品質量得到了國內外用戶的肯定和一致好評,為國內外用戶提供的近4 000組核燃料組件在各核電站保持了良好的堆內運行紀錄,創(chuàng)造了國內核燃料元件生產企業(yè)產品質量、技術質量新紀錄。公司高度重視安全環(huán)保工作,在中核集團率先通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證,2008年又通過了OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認證,體系均持續(xù)有效運行。核安全限值得到較好控制,職業(yè)照射得到有效控制,放射性三廢排放遠低于國家標準,在安防環(huán)保、清潔生產、節(jié)能減排等方面取得了良好成效,得到了各方面的高度評價。

建世界一流核燃料基地,

根本途徑是科學發(fā)展

當前和今后一個時期,公司既面臨著加快發(fā)展的壓力,又面臨著科學發(fā)展的挑戰(zhàn),與先進企業(yè)對標,在體制機制創(chuàng)新、核心技術、核心人才等方面與科學發(fā)展觀的要求還不相適應。科學發(fā)展觀是我們公司發(fā)展取之不盡用之不竭的源泉和動力,我們要把學習實踐科學發(fā)展觀的成果轉化為公司科學發(fā)展的思路,轉化為公司全體員工的自覺行動,找出一條符合我們公司發(fā)展特色的路子,做優(yōu)做強,增強公司發(fā)展后勁,實現公司建世界一流核燃料基地的目標。

統(tǒng)籌科學規(guī)劃,明確發(fā)展目標。為滿足核電發(fā)展需要,核燃料元件制造能力的建設也要同步跟上核電發(fā)展步伐并留有一定冗余,以保證供料的及時性和安全性。結合公司的實際,并考慮到一定的超前性、冗余性,科學規(guī)劃,明確了發(fā)展目標:公司核燃料元件制造能力將在2012年達到800噸鈾/年,2020年達到2 000噸鈾/年,建成管理科學、裝備先進,產品多樣、制造柔性,技術領先、質量優(yōu)良的世界一流核燃料元件制造基地。

創(chuàng)新體制機制,持續(xù)協(xié)調發(fā)展。在競爭日益激烈的市場經濟條件下,公司的經營管理體制和運行機制必須不斷改革創(chuàng)新,以適應市場競爭和建設世界一流核燃料元件制造基地的需要。一要立足自身,自加壓力,以人事、用工、分配三項制度改革為突破口,以規(guī)范管理體制、運行機制為重點,大力推進企業(yè)體制機制創(chuàng)新,實現企業(yè)持續(xù)協(xié)調發(fā)展。二要建立科學規(guī)范、符合市場競爭要求、適應現代企業(yè)制度需要的人事、用工、分配制度,形成科學有效的激勵約束機制,進一步增強企業(yè)活力和競爭力。要著力提高企業(yè)的勞動生產率和投資回報率,建立與發(fā)展水平相匹配的分配機制,逐步與世界先進水平接軌。三要改變傳統(tǒng)的生產經營管理模式,精干組織機構,壓縮管理層次、管理幅度和管理人員,建立科學規(guī)范、精干高效的,適應現代企業(yè)制度要求的企業(yè)管控體系,逐步實現責權明確、信息通暢、監(jiān)控有力、運轉高效的專業(yè)化、扁平化管理。四要堅持以人為本理念,著力創(chuàng)新人才引進培養(yǎng)機制,加速推進一流管理、技能、研發(fā)人才隊伍建設,為企業(yè)發(fā)展提供堅強的人力資源保障。

強化自主創(chuàng)新,增強發(fā)展后勁。自主創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。堅定不移地走自主創(chuàng)新的道路,首先,要依托國家級企業(yè)技術中心平臺,與設計團隊合作,聯合開發(fā)擁有自主知識產權的燃料組件。根據我國核電發(fā)展形勢和集團公司核電發(fā)展需要,分兩個階段實現燃料組件自主發(fā)展。一是在已有的基礎上,以出口電站或國內已有的電站為依托,力爭在“十二五”期間開發(fā)出與全M5 AFA3G水平相當的具有自主知識產權的燃料組件,創(chuàng)立國產化品牌。二是在此基礎上開發(fā)出超越現有三代燃料組件的具有完全自主知識產權的新品牌。其次,積極擴展產業(yè)鏈,進入鋯領域,力爭早日實現燃料組件包殼國產化。加強格架、條帶以及鋯材的自主研發(fā)能力建設,努力實現國產化、自主化。第三,加強具有自主知識產權的先進裝備研究,不斷提高生產線裝備水平和裝備的自動化水平。與兄弟單位合作,研制出200噸、400噸系列鈾干法爐;開展格架焊機等設備國產化研制,改變關鍵設備受制于人的局面;與設計團隊合作,盡早開發(fā)具有自主知識產權的燃料組件運輸容器。第四,建立完整的為核電站服務的服務體系。加強核電站的堆內服務,形成堆內服務的系統(tǒng)化、規(guī)?；?進一步加強核燃料組件運輸專業(yè)化運作,滿足未來大規(guī)模核燃料組件運輸的需求。第五,利用現代信息技術逐步建立和完善辦公自動化系統(tǒng)、企業(yè)資源共享系統(tǒng)、用戶服務管理系統(tǒng)、企業(yè)資源管理系統(tǒng)的信息網絡平臺,提高企業(yè)信息化水平。

弘揚核工業(yè)精神,培育一流企業(yè)文化。公司在自身的發(fā)展過程中,必須堅持和弘揚“四個一切”的核工業(yè)精神,堅持以人本管理為核心,以促進發(fā)展為宗旨,以學習創(chuàng)新為動力,以弘揚優(yōu)良傳統(tǒng)、提高員工素質、塑造企業(yè)形象為著力點,培育符合建中特點,具有鮮明特色和時代特征,豐富管理內涵的建中文化,不斷提升企業(yè)的核心競爭力,為公司科學發(fā)展提供強有力的精神動力支持和文化支撐。一要著力建設核安全文化和質量文化,使員工從意識上本能地把安全、質量放在第一位,把執(zhí)行規(guī)章制度變成每個員工的自覺行為,堅持一切按程序辦事,一次把事情做好,增強員工的使命感和責任感。二要以核安全文化、質量文化為切入點,帶動企業(yè)精神文化、人本文化、制度文化、商譽文化、廉潔文化等企業(yè)文化的建設,培育世界一流的建中文化,創(chuàng)建世界一流的核燃料元件制造基地。

中核建中作為中國核燃料元件制造行業(yè)的領頭羊和主力軍,使命神圣而光榮,目標任重而道遠。我們要在中核集團公司的統(tǒng)一部署和正確領導下,深入學習實踐科學發(fā)展觀,努力建成世界一流核燃料元件制造基地,為國家核電事業(yè)的發(fā)展不斷作出新的更大貢獻。

[責任編輯羅志榮]