軒轅施威

摘要:鋼架作是鍋爐的重要組成部分,是主要的受力部件,其制造質(zhì)量的好壞直接影響到鍋爐的使用性能和使用壽命,所以應(yīng)對(duì)鋼架制造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。

關(guān)鍵詞:制造控制;鋼結(jié)構(gòu)件;鍋爐;組成部分;使用壽命;使用性能;制造質(zhì)量;制造過程

1 材料要求:

1.1 制造鋼結(jié)構(gòu)件的鋼材和焊接材料均必須有材料質(zhì)量證明書(非原始質(zhì)量證明書必須加蓋經(jīng)銷單位的紅章)。

1.2 根據(jù)/3375標(biāo)準(zhǔn)的要求.型號(hào)≥25#的工字鋼和槽鋼,所有的16(345)鋼板,用于制造板梁的翼板和腹板的鋼板必須進(jìn)行人廠復(fù)試驗(yàn)收..板梁一用鋼板拼接而成的大梁,常用的有,ⅱ結(jié)構(gòu)的板梁..腹板一板梁中垂直位置的鋼板..翼板一板梁中水平位置的鋼板?

1.3 所有的焊接材料均必須進(jìn)行人廠復(fù)試驗(yàn)收。

1.4 采購入廠的原材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí),包括型號(hào)規(guī)格及材質(zhì)(235可不標(biāo)注)

1.5 需進(jìn)行人廠驗(yàn)收的型號(hào)》25的工字鋼和槽鋼,所有的6(345)鋼材,用于制造板梁的翼板和腹板的鋼板必須將材檢號(hào)移植到鋼材上(打鋼印)

2 拼接要求

制造鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)盡可能不要拼接,如需拼接時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意:

(1)需拼接時(shí),應(yīng)在下料前充分看清圖紙,認(rèn)真排料,保證拼接焊縫之間的錯(cuò)開距離或拼接焊縫與相鄰焊縫之間的錯(cuò)開距離符合標(biāo)準(zhǔn)的要求:離應(yīng)≥200..梁,柱或板梁上的拼接焊縫與托架或隔板的焊縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離應(yīng)≥100。

(2)型鋼拼接部位必須裝焊加強(qiáng)板,加強(qiáng)板的規(guī)格尺寸應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行,加強(qiáng)板的裝配位置應(yīng)對(duì)稱。

(3)型鋼的拼接部位應(yīng)開坡口以利于焊透,加強(qiáng)板的覆蓋部位,其余部位應(yīng)開型對(duì)稱雙面坡口(坡口角度一般采用32.57±2.5,鈍邊1±),坡口氣割面應(yīng)修磨光滑。

(4)鋼板的拼接部位開型單面焊坡口,采用氣割成形的坡口應(yīng)修磨光滑。

(5)拼接(包括裝配和焊接)應(yīng)在梁柱組合前進(jìn)行,即型鋼或板材單獨(dú)進(jìn)行裝配(必要時(shí)可加裝引,收弧板),焊接并校正合格后再進(jìn)行組合裝配.這樣一來可以減少焊接應(yīng)力。

(6)拼接應(yīng)采用手工電弧焊的方法,焊接材料應(yīng)采用堿性焊條,焊前應(yīng)將待焊處的溶渣,油銹等污物清理干凈。

(7)型鋼拼接并加裝加強(qiáng)板時(shí)的焊接順序:.先焊型鋼與加強(qiáng)板的定位焊..再焊型鋼拼接焊縫..后焊加強(qiáng)板與型鋼的角焊縫.

(8)拼接焊縫影響其他零件裝配時(shí)應(yīng)將拼接焊縫磨平

(9)型鋼拼接,允許拼接的接頭數(shù)和最短拼接長度。

3 裝配要求

3.1 裝配前應(yīng)確保型鋼與鋼板的扭曲度,旁彎度,直線度均已校正至符合標(biāo)準(zhǔn)要求;

3.2 裝配前應(yīng)將待焊處的油,銹等污物清理干凈.組合件中相鄰零件上的拼接焊縫錯(cuò)開距

3.3 梁和柱的裝配必須在平臺(tái)或等高的定一4一型鋼長度允許拼接的接頭數(shù)最短拼接長度備注≤6000接頭數(shù)不多于1個(gè)≤65/不小于5006000&;≤10000接頭數(shù)不多于2個(gè)&;1000接頭數(shù)不多于3個(gè)&;65/不小于00位架上進(jìn)行,同一梁或柱的兩根型鋼基準(zhǔn)端面必須對(duì)齊。

3.4 裝配時(shí)應(yīng)將型鋼可靠固定,斷面尺寸符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求后裝焊工藝支撐,裝焊工藝支撐后應(yīng)再次測量斷面尺寸。

3.5 裝配時(shí)應(yīng)確保間隙均勻,不得用金屬條或焊條填加到間隙中,蓋板裝配時(shí)應(yīng)保證兩邊對(duì)稱,蓋板與型鋼應(yīng)盡可能貼緊,貼緊間隙應(yīng)小于2。

3.6 裝配定位焊(點(diǎn)焊)原則上應(yīng)采用與焊接時(shí)相同的焊條,且與該焊縫的質(zhì)量要求相同(應(yīng)避免如咬邊等缺陷的出現(xiàn))。

3.7 冷作裝配過程中應(yīng)隨時(shí)用直尺,角尺等量具進(jìn)行測量,以保證裝配質(zhì)量;

3.8 梁,柱主體裝配,焊接并校正完畢后再裝配,焊接托架等.因托架焊接后必須進(jìn)行二次校正,校正后總長度會(huì)收縮,因此托架的裝配位置線應(yīng)考慮加放工藝余量,建議值:梁或柱長度托架工藝余量備注≤4000△+24000&;≤6000△+4+16000&;≤8000△乙+5+28000&;≤10000△乙+6+3&;000△+7+44。

焊接要求:

(1)焊前應(yīng)確保將待焊處的油,銹等污物清理干凈?

(2)選擇合理的焊接方法:優(yōu)先選擇的順序?yàn)?埋弧自動(dòng)焊一02氣體保護(hù)焊一手工焊。

(3)選擇正確的焊接材料,特別要注意345材料所用的焊接材料。

(4)選擇合適的焊接工藝參數(shù),確保焊縫的熔深(焊縫內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)主要指標(biāo)),保證鋼架的強(qiáng)度。

(5)引,收弧處的弧坑應(yīng)填滿,該封焊的部位一定要封焊。

(6)對(duì)于對(duì)稱結(jié)構(gòu),應(yīng)用兩臺(tái)焊機(jī)或兩名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接,以減少焊接變形。

(7)焊接應(yīng)按照相應(yīng)的焊接工藝卡片的要求進(jìn)行。

(8)焊縫的外觀質(zhì)量要求:焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求,對(duì)接焊縫的焊縫高度如低于母材應(yīng)予補(bǔ)焊,角焊縫的焊腳尺寸不允許有負(fù)偏差,焊縫表面應(yīng)為均勻的魚鱗狀,不得有裂紋,夾渣,密集氣孔和燒穿等缺陷..焊縫局部咬邊深度不得大于0.4..保證焊縫總體的外觀質(zhì)量,接頭部位應(yīng)修磨平滑,

(9)焊后應(yīng)及時(shí)將溶渣清理干凈,對(duì)局部一42-不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修,未處理的不得往下道工序流轉(zhuǎn)。

(10)焊后應(yīng)及時(shí)在焊縫附近的位置上打上焊工鋼印,以保證可追溯性。

5 校正要求

5.1 為保證梁和柱的外形尺寸和幾何尺寸能符合圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,應(yīng)對(duì)原材料,經(jīng)拼接好的型材和鋼板,裝焊好的構(gòu)件主體及已焊好托架的半成品分別進(jìn)行校正,通過控制過程的外形尺寸來保證鋼架的制造質(zhì)量。

5.2 當(dāng)采用火焰校正時(shí),鋼材(碳鋼)的加熱溫度不允許大于900℃,對(duì)于用16材料制成的構(gòu)件采用火焰校正時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度,其加熱溫度必須嚴(yán)格控制在720"

5.3 以下,且在加熱過程及冷卻過程中不得與水接觸,更不允許用水澆方式來加快冷卻速度。

5.4 梁和柱校正后,其扭曲度,旁彎度,直線度應(yīng)能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求;

5.5 對(duì)于分段出廠的梁和柱,應(yīng)進(jìn)行試裝配,以保證現(xiàn)場對(duì)接時(shí),梁和柱總體扭曲度,旁彎度,直線度應(yīng)能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6 端面加工要求

6.1 梁和柱的端面應(yīng)采用端面銑進(jìn)行加工,端面的垂直度偏差應(yīng)≤2;

6.2 裝焊底板的立柱應(yīng)先機(jī)加工需裝配底板的一端,以保證立柱與底板之間的垂直度;待托架裝焊好并校正結(jié)束后再銑加工另一端,以控制立柱的總長;ⅱ立柱的端面幾何形狀;

6.3 對(duì)于分段出廠的立柱應(yīng)按圖紙要求開坡口,坡口應(yīng)修磨光滑,坡口角度偏差±2.5,鈍邊偏差±,蓋板與端面。