劉振興

摘要：本文介紹了鉆孔灌注樁質(zhì)量控制依據(jù)和質(zhì)量控制目標，從監(jiān)理的角度分析了如何控制鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的措施，供大家參考。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工；質(zhì)量監(jiān)理；合同文件

1 前言

鉆孔灌注樁由于施工比較簡單、造價相對較低、無環(huán)境污染，已廣泛運用于基坑、橋梁工程的基礎(chǔ)之中。它的質(zhì)量對投資、進度有極大的影響，質(zhì)量不合格的樁基，將會加大投資、延誤工期，給工程項目帶來損失，因此必須加強施工準備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取各種有效預(yù)防措施。才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量?，F(xiàn)從以下幾個方面來討論鉆孔灌注樁施工過程中。作為施工監(jiān)理方應(yīng)注意和需控制的問題。

2 質(zhì)量控制依據(jù)和質(zhì)量控制目標

2.1 質(zhì)量控制依據(jù)

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制依據(jù)下列文件進行：①合同文件；②設(shè)計圖紙及技術(shù)要求；③工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程；④建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)；⑤建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GBJ7-89和GB57-2002)。當某一技術(shù)指標在上述各文件中相互不一致時，要確定一種作為工程的執(zhí)行標準。一般來說。應(yīng)優(yōu)先考慮合同文件的規(guī)定。

2.2 質(zhì)量控制目標

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制必須達到以下幾個目標：①成樁過程各項指標，包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質(zhì)量等能滿足設(shè)計要求：②預(yù)留混凝土試塊強度滿足規(guī)范要求；③樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好，無夾泥、斷樁等缺陷；④樁極限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗收指標和設(shè)計文件要求。

3 施工工藝流程和施工準備

3.1 施工工藝流程

其主要施工工藝流程為：平整場地——測定孔位——埋設(shè)護筒——鉆機就位——鉆進成孔——提鉆——第一次清孔——檢孔——制作鋼筋籠——吊放鋼筋籠——下導(dǎo)管——第二次清孔——水下混凝土灌注——起拔導(dǎo)管——成樁。

3.2 施工準備

3.2.1 施工準備階段的監(jiān)理程序

鉆孔灌注樁樁基工程，首先要作試樁試驗報告①審批試樁申請報告；②審批試驗工藝；③施工階段驗證詳細勘探：④試驗核定指標；⑤監(jiān)理旁站，檢查試樁施工；⑥施工單位編寫試樁結(jié)果報告。

應(yīng)審批施工單位的樁基分項工程開工報告①人、材料自檢記錄、機械設(shè)備審核；②試樁總結(jié)報告審核：③設(shè)計、圖紙對比試驗的審核；④監(jiān)理材料抽檢試驗。

應(yīng)做好現(xiàn)場開工前的準備①施工單位進行測量定位自檢．監(jiān)理審核：②護筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核、監(jiān)理旁站；③泥漿池、沉淀池的檢查：④檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求．是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致；⑤檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求．鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求．有無埋聲測管等。

3.2.2 主要施工準備工作質(zhì)量控制

做好施工組織設(shè)計審核工作。施工組織設(shè)計是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作．在開工前．施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報送施工組織文件．監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)重點指出工程的特殊性、施工方法等。

測量定位控制。測量定位關(guān)系到孔位的準確性、鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)．在具體操作中，要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗收相結(jié)合的措施，嚴格控制其偏差在設(shè)計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在測量放線中應(yīng)選用適宜精度的經(jīng)緯儀及激光測距儀，采用極坐標定位法．充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對角度和激光測距儀對距離控制上的優(yōu)勢：樁位測量后，還要用鋼尺對相鄰的樁位進行校正?？此鶞y距離與計算值是否一致．以杜絕錯誤的發(fā)生：樁位確定后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護。

4 施工過程質(zhì)量監(jiān)控

4.1 要求施工單位完善工序控制

就鉆孔灌注樁工程而言，測量、定位、護筒埋設(shè)、鉆機安裝就位、鉆機成孔、一次清孔、下放鋼筋籠、下導(dǎo)管、二次清孔、水下砼灌注等工序要嚴格按工藝流程進行施工，并作好相應(yīng)的施工質(zhì)量記錄。

4.2 重點做好工序交接檢查

鉆孔灌注樁施工有以下兩方面特點：一是施工過程控制受人為因素影響比較大。二是施工過程的隱蔽性比較強，后道工序覆蓋前道工序的施工結(jié)果，待全部施工結(jié)果出來后，一旦發(fā)現(xiàn)大的質(zhì)量問題難以作返工修補處理，因此做好主要工序(包括隱蔽工程)的監(jiān)控及驗收工作，對監(jiān)理來說是工作的重點所在。

成孔過程的質(zhì)量監(jiān)控

①當鉆機就位后必須使其主鉆桿垂直與樁定位中心重合，其偏差必須保證在20毫米范圍以內(nèi)。②鉆進過程中應(yīng)適時檢查。監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常留心觀察泥漿的顏色變化，以檢查各土層、厚度是否與工程地質(zhì)報告書中的標注相符，以正確判斷鉆進的地層深度。③成孔過程中泥漿的稠度、比重、含砂量應(yīng)進行經(jīng)常檢查。泥漿比重測定值應(yīng)控制在1．1～1．2之間，防止過稠而影響鉆進速度，過稀達不到護壁而產(chǎn)生塌孔。④清孔是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵工序。清孔是否徹底對樁的承載力影響很大。當鉆孔至設(shè)計持力層時，讓鉆機轉(zhuǎn)而不進尺供漿，對孔底進行沖洗排渣，應(yīng)及時調(diào)整泥漿稠度，泥漿比重可降至1．1以下，以便于排出成孔過程殘留的孔渣，在下放鋼筋籠和導(dǎo)管，第二次清孔后，應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，使之符合設(shè)計或規(guī)范要求。⑤成孔驗收檢查。當鉆入持力層面時，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場取渣樣，判定合格后按設(shè)計及試樁記錄確定終孔深度；當鉆進至終孔深度時，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。

鋼筋籠制安的質(zhì)量監(jiān)控

①鋼筋籠骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，保證主筋位置準確，成籠垂直度好。幾何尺寸允許偏差：主筋間距士10mm，箍筋間距士20mm，骨架外徑士l0mm。

②對加勁環(huán)筋的要求。它是保證圓形籠體質(zhì)量的關(guān)鍵，制作一定要圓，其直徑偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，箍筋與主筋之間5O％以上的連接點采用焊接，并焊接一些圓形突出主筋50 mm的短筋，以確保主筋保護層符合設(shè)計要求。

③對鋼筋籠吊運、安裝的要求。鋼筋籠應(yīng)雙點起吊，以防止鋼筋籠變形，吊裝入孔時要輕起輕落，居中放下，注意不要碰撞孔壁，更不準強行壓人，以保證垂直度和保護層的厚度。

④鋼筋籠的固定要求。當籠體頂面標高落至設(shè)計標高處，各部位檢查合格后，通過孔筋和自動卡緊保險裝置將籠體予以固定，以防止?jié)补囗艜r上浮或下掉。

砼澆注過程的質(zhì)量監(jiān)控

①檢查砼所用的水泥、砂、石及其配合比和相學術(shù)與經(jīng)驗應(yīng)的試驗報告。坍落度宜控制在180～220 mm。

②導(dǎo)管應(yīng)連接牢固、順直、嚴密，并根據(jù)孔深配置導(dǎo)管，按導(dǎo)管順序做好每節(jié)管長記錄。

③應(yīng)保證砼澆灌的連續(xù)性，首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，灌注過程監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)理。

④開澆砼初存量必須滿足首次澆注時導(dǎo)管底端能埋人砼中1m以上，澆注過程中，應(yīng)及時檢測孔內(nèi)砼面的標高，適時提升和拆卸導(dǎo)管。

⑤灌注的砼頂面應(yīng)高出設(shè)計標高0．5～1m，以保證砼強度。在最后一節(jié)導(dǎo)管抽出之前，應(yīng)用竹桿等觸探浮在孔面上砼厚度，經(jīng)確認已到樁頂要求后，才能將最后一節(jié)導(dǎo)管緩慢抽出，以防快拔造成混泥樁芯。

⑥每根樁都有要制備一組試塊，且及時編號、養(yǎng)護，進行試驗，必要時進行抽查。

５ 結(jié)束語

灌注樁質(zhì)量控制要點及其相應(yīng)控制措施是從灌注樁的工藝流程分析人手，并在實踐的基礎(chǔ)上總結(jié)提出的。在其后的多個灌注樁施工監(jiān)理工作中，我們抓住這些要點，采取相應(yīng)有效的控制措施，起到了事半功倍的效果。