周　瑜

摘 要：本文分析了塑料門窗安裝容易出現(xiàn)的問題與原因，闡述了塑鋼門窗安裝質(zhì)量控制的具體措施，供廣大工程技術人員參考。

關鍵詞：塑鋼門窗；五金；冷脆性；大理石

1 前言

塑鋼門窗除具備鋼、木、鋁合金窗的基本性能外，還具有良好的保溫、隔熱、防腐、密封、阻燃等特性。正是由于它具有這些優(yōu)點，才被廣泛地用于各類建筑中。但是由于塑鋼門窗的廣泛使用，也使得目前建筑市場上出現(xiàn)了塑鋼門窗的質(zhì)量良莠不齊，生產(chǎn)企業(yè)魚龍混雜，下面就塑鋼門窗中常見的質(zhì)量問題，探討一下。

2 塑料門窗安裝容易出現(xiàn)的問題與原因

2.1 塑鋼窗的質(zhì)量通病

近年來，塑鋼窗以其良好的保溫隔熱性能、耐腐蝕性、水密性和氣密性，被越來越多的用戶認可和接受。但是在現(xiàn)場檢查和對用戶的回訪的過程中，發(fā)現(xiàn)一些塑鋼窗易出現(xiàn)以下通病。

固定件連接方式不正確。施工中經(jīng)常出現(xiàn)射釘射在磚縫上和直接射在砌塊墻上，產(chǎn)生窗框固定不牢和抗風壓性能降低。

門、窗框安裝不正確。施工中經(jīng)常發(fā)生框安裝不正和框扭曲變形，造成玻璃無法安裝、冬季玻璃易破碎、抹灰吃框不一致及泄水孔堵塞。

框與墻之間縫隙處理不正確?？蚺c墻之間縫隙處理不正確，施工中框與墻之間縫隙不進行發(fā)泡，發(fā)泡不滿或不到位，造成保溫性能降低、泛霜結露和滲漏水；密封膠質(zhì)量不合格，密封膠施工完持續(xù)一段時間后發(fā)生翹起脫落，失去密封作用導致框四周滲漏水。

玻璃和膠條安裝不正確。玻璃安裝沒有進行墊置或墊置墊塊厚度不符合要求，導致玻璃安裝不牢固有空隙。密封條的質(zhì)量不合格和密封條安裝質(zhì)量不合格導致窗透風滲水。

窗五金安裝不正確。施工中窗五金安裝錯位；五金質(zhì)量不合格，造成窗開啟不靈活和不能正常使用。

2.2 質(zhì)量問題的原因

塑料門窗自身的缺點。塑料門窗有許多其他門窗無以倫比的性能優(yōu)勢，如保溫、隔熱、密封、隔音、防腐、美觀大方等。但也與任何產(chǎn)品都不會完美無缺一樣，塑料門窗也有自身的缺點：

2.2.1 彈性模量低、鋼性差，在一定外力作用下易變形。例如鋼的彈性模量為2．1×106kg/cm2 ，塑料的彈性模量為2．0×104kg/cm2 ，后者僅是前者的1/105；

2.2.2 膨脹系數(shù)大，在一定溫差應力下易變形，例如鋼的熱膨脹系數(shù)是l0．6×10-6m/(m·K)，塑料的熱膨脹系數(shù)是70×10-6m/(m·K)，后者是前者的6倍；

2.2.3 隨溫度下降冷脆性增加，抗沖擊性能明顯減弱，在外力作用下易開裂；

2.2.4 不耐人為破壞，撞碰、劃傷等，且損壞后不易修復。

基建施工程序和條件對塑料門窗的影響。門窗是建筑工程的配套產(chǎn)品。盡管塑料門窗安裝規(guī)范對安裝時間有明確要求，即盡量在濕作業(yè)完成后進行，但在實踐中由于工程進度要求很難保證。不少門窗安裝都是在濕作業(yè)前或與濕作業(yè)同步進行的。由于交叉作業(yè)與濕作業(yè)的影響，在當前建筑工工程施工管理不甚規(guī)范，建筑人員思想、技術水平比較低的情況下，門窗很容易受到撞碰、壓傷、劃傷與污染。同時由于建筑周期比較長，門窗安裝后還有基建封口，粉刷、裝修等工作要做，門窗如被損壞不能及時發(fā)現(xiàn)與處理，竣工驗收時才發(fā)現(xiàn)，則很容易發(fā)生矛盾與糾紛。解決時不但要承擔門窗自身損失，還得承擔因更換門窗造成的基建損失，嚴重影響塑料門窗的市場信譽。

由于塑料門窗容易出現(xiàn)以上問題，在安裝過程的每一個環(huán)節(jié)，都要求采取以下相應的技術處理措施，進行控制與防范。安裝施工與安裝管理人員一定要高度重視。

3 塑鋼門窗安裝質(zhì)量控制的具體措施

針對以上常見塑鋼窗安裝不規(guī)范，影響了使用效果和使用壽命，甚至危及生命安全，為此必須嚴把安裝質(zhì)量關，具體措施如下：

3.1 對安裝單位的要求

要做塑鋼門窗首先是要選定一家好的施工單位，選擇好的施工單位應從以下3個方面入手：

安裝單位的資質(zhì)。了解該單位是否滿足一定的條件，即要求審查安裝單位的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書等；

安裝單位的以往業(yè)績。通過對以往業(yè)績的了解，可知門窗的施工質(zhì)量、企業(yè)的信譽，這樣工程質(zhì)量才有保障；

安裝單位的專業(yè)人員資質(zhì)。這一點直接關系到工程質(zhì)量，應予以重視。

3.2 對塑鋼門窗安裝材料的控制

材料是質(zhì)量保證的基礎，好的材料才能做好的產(chǎn)品。塑鋼門窗材料主要控制以下3大部分：

塑鋼型材必須有合格證、準用證，必須滿足一定的抗風壓、抗?jié)B透、抗變形的性能；緊固件、增強型鋼襯及五金配件要符合設計要求，要有出廠合格證，使用時要做防腐處理，不得使用鋁合金配件；玻璃有出廠合格證，玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整，色質(zhì)均勻無色差、麻面。厚度要均勻，高層建筑用玻璃必須滿足一定的抗風壓的能力。

3.3 安裝塑鋼門窗的質(zhì)量控制

檢查洞口的預留尺寸。塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝，不采用邊安裝邊砌口的施工方法。預留結構洞口與窗框間隙，外墻面抹灰應為15～20mm，外墻貼面磚應為20～25mm，外墻貼大理石要保證40～50mm間隙。對洞口兩側對應固定片位置預留砼塊，便于安裝門窗框。

固定窗框?？蜻M洞口，框口線應與洞口中線對齊，用木楔將框臨時固定，校正正側垂直度，對角線及水平度。同時對上下層窗要拉通線保證窗框上下對齊。由于塑鋼窗剛度不大，在受外力作用下極易變形，在安裝過程中木楔不宜過緊，否則會造成彎曲，開關不自如。因此在粉刷前要認真校正、檢查。窗框與墻體固定時，應先固定上框，然后固定邊框。固定方法應注意以下問題：

① 對于磚墻體，應先在墻上做出連接鐵件孔記號，在記號處用沖擊鉆鉆出直徑為6 mm，深約35mm的孔，清除渣土后將Φ 6×30尼龍膨脹管塞入墻洞，然后用ST4×25 mm 自攻螺絲將鐵件固定在墻上，應注意不能固定在磚縫處，并嚴禁用射釘固定。

② 對于砼墻洞口，若沒有預埋木磚或預埋鐵件，可用尼龍膨脹管螺釘將連接件固定在墻上。

③ 拼樘料應整窗找正后，按設計要求將增強型鋼與洞口預埋鐵件焊接固定，也可以先在預埋鐵件上打孔，然后用緊固件固定。

④ 固定片常采用Q235-A冷軋鋼板，表面防腐處理，其厚度≥1．5mm，寬度≥1．5cm。固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150～200 mm，固定片之間的間距≤ 600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上，不允許安裝單方向固定片。應按規(guī)范要求安裝雙向固定片，以保證受力均衡。

⑤ 應將兩個窗框與拼樘料卡緊，選用防腐鋼材，不能用木料代替。拼樘料與窗框間的縫隙應用嵌縫膏進行密封處理。

框與洞口之間的填充處理。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。窗框與洞口之間最后要用密封膠進行密封處。

窗扇的安裝要注意窗扇的軌道是否平滑，窗扇與框的上下距離不能太大，否則會很危險，窗扇含在窗框內(nèi)的搭接要滿足規(guī)范要求，有質(zhì)量安全隱患的必須全部返工處理。

3.4 安裝后成品保護控制

產(chǎn)品保護是互相配合的一個重要問題，必須引起各有關工種施工人員的重視。應注意防止門窗受到損壞和污染，如損壞的保護膜要補貼，抹灰操作應注意不要讓砂漿沾污門窗，要防止門窗受利器敲擊而損傷，跳板不準擱在窗框上，要注意防止電焊火傷及門窗。施工常采用窗框分離的安裝方式，這樣既保護好產(chǎn)品，又減少了產(chǎn)品保護的工作量。同時在施工中合理安排工序的交接，減少交叉作業(yè)，這也有利成品保護。

4 結束語

塑鋼門窗的發(fā)展在我國方興未艾，具有廣闊的前景，當前市場潛力很大。筆者通過多年的工作實踐，深深體會到要克服塑鋼門窗存在質(zhì)量問題，必須加強從生產(chǎn)廠原材料開始，經(jīng)安裝施工到竣工交付全過程的質(zhì)量管理和監(jiān)控，確保塑鋼門窗的生產(chǎn)與施工質(zhì)量。同時，統(tǒng)一塑鋼門窗的系列規(guī)格及配件品種和提高專業(yè)設計人員及安裝人員的技術水平是推廣發(fā)展中的當務之急，這兩條的加強將有利于塑鋼門窗質(zhì)量的提高，有利于進一步推廣應用。